一種自動(dòng)嵌件注塑模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)嵌件注塑模具，旨在提供一種自動(dòng)下料、到位準(zhǔn)確，配合精度高、注塑成型過(guò)程連續(xù)高效的自動(dòng)嵌件注塑模具。它包括上模、下模、氣缸、下料機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)包括下料管，下料管下端設(shè)有一帶有容料孔的送料推塊，送料推塊處在與送料推塊滑動(dòng)連接的推塊槽中，送料推塊旁設(shè)有推壓板，推壓板正面與上模中的上模壓塊接觸，推壓板背部設(shè)有彈簧，模具閉合時(shí)彈簧處在壓緊狀態(tài)，下料機(jī)構(gòu)還包括由氣缸帶動(dòng)的送料推桿，送料推桿下端正對(duì)容料孔的一端，模腔內(nèi)的預(yù)埋位置處在容料孔的下方，下模上設(shè)有出料頂桿。本發(fā)明的有益效果是：能夠自動(dòng)完成送料、下料，且下料快速、到位、定位準(zhǔn)確，注塑成型時(shí)穩(wěn)定性高，成型后的產(chǎn)品配合精度有保障。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種自動(dòng)嵌件注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于模具成型【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自動(dòng)嵌件注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖快速接頭是光纖到戶(hù)領(lǐng)域中的關(guān)鍵零部件之一，主要用于光纖的連接固定，其對(duì)精度的要求較高。目前的光纖快速接頭中，有一種較為常用的，由陶瓷插芯嵌件和法蘭芯底座塑膠件組成，其中陶瓷插芯嵌件上設(shè)有光纖孔，在一些孔徑非常小或精度要求很高的情況下，陶瓷插芯的一端還會(huì)設(shè)有倒角槽，便于光纖的進(jìn)入。該種快速接頭的成型，大致可采用兩種方式，一為將陶瓷插芯和法蘭芯塑膠件用膠水粘合加工，二為用陶瓷與塑料件直接注塑成型。兩者雖皆能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的制造結(jié)合，但也存在一些問(wèn)題，前者由于注塑件上的孔跟陶瓷本身會(huì)有一個(gè)間隙，手工裝配時(shí)也會(huì)有誤差，所以陶瓷與注塑件很難做到0.0lmm以下的精確度；后者則需要在注塑前開(kāi)模、置入取嵌件、對(duì)位、插入、固定、接著合模、注塑、然后重復(fù)上述工藝過(guò)程進(jìn)行第二模注塑。該工藝存在生產(chǎn)過(guò)程不連續(xù)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低等弊病，同時(shí)因手工放置，也存在一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中由陶瓷插芯嵌件和法蘭芯底座塑膠件組成的光纖快速接頭在注塑成型時(shí)，或是連接精度有限，或是存在生產(chǎn)過(guò)程不連續(xù)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)等缺陷的不足，提供了一種自動(dòng)下料、到位準(zhǔn)確，配合精度高、注塑成型過(guò)程連續(xù)高效的自動(dòng)嵌件注塑模具。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種自動(dòng)嵌件注塑模具，包括上模、下模、氣缸、下料機(jī)構(gòu)，所述的下料機(jī)構(gòu)包括與震動(dòng)盤(pán)連接的下料管，所述的下料管下端設(shè)有一帶有容料孔的送料推塊，所述的送料推塊處在與送料推塊滑動(dòng)連接的推塊槽中，所述的送料推塊旁設(shè)有推壓板，所述的推壓板正面與上模中的上模壓塊接觸，所述的推壓板背部設(shè)有彈簧，模具閉合時(shí)彈簧處在壓緊狀態(tài)，所述的下料機(jī)構(gòu)還包括由氣缸帶動(dòng)的送料推桿，所述的送料推桿下端正對(duì)容料孔的一端，模腔內(nèi)的預(yù)埋位置處在容料孔的下方，所述的下模上設(shè)有可伸入模腔之內(nèi)的出料頂桿。震動(dòng)盤(pán)廣泛用于輕工機(jī)械、自動(dòng)沖床、辦工用品、文具、電子電器、鐘表標(biāo)準(zhǔn)件、制藥業(yè)、五金業(yè)、塑膠接插件、電池、食品包裝機(jī)械、檢測(cè)等各個(gè)行業(yè)，屬于一種常用的送料機(jī)構(gòu)。開(kāi)模時(shí)，彈簧頂起推壓板，容料孔對(duì)著下料管，下料機(jī)構(gòu)通過(guò)震動(dòng)盤(pán)送來(lái)陶瓷插芯，陶瓷插芯依次進(jìn)入下料管、容料孔。注塑成型前，合模，上模中的上模壓塊壓住推壓板，推壓板回退到送料推桿的下方，此時(shí)送料推桿工作，推動(dòng)陶瓷插芯進(jìn)入模腔內(nèi)的預(yù)埋位置，然后收回推桿，即可進(jìn)行注塑成型。在此過(guò)程中，上料、送料、注塑步驟連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，且無(wú)需人工操作，陶瓷在模具內(nèi)的輸送通過(guò)下料管導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)，最后的推動(dòng)到位由送料推桿完成，定位快速準(zhǔn)確。
[0006]作為優(yōu)選，所述的容料孔下部設(shè)有導(dǎo)向管，所述的導(dǎo)向管末段正對(duì)模腔內(nèi)的預(yù)埋位置，導(dǎo)向管末段到預(yù)埋位置的最大距離小于陶瓷插芯的長(zhǎng)度。提高陶瓷插芯從下料管進(jìn)入預(yù)埋位置過(guò)程的穩(wěn)定性，陶瓷插芯在被推送到位時(shí)，其上端仍處在導(dǎo)向管內(nèi)，從而保證了最終的定位精度，推送到位后，導(dǎo)向管等機(jī)構(gòu)才隨著送料推桿一起回退。
[0007]作為優(yōu)選，所述的下料管上部設(shè)有彈簧管，下料管通過(guò)彈簧管連接至震動(dòng)盤(pán)。彈簧管可以變形，利于與震動(dòng)盤(pán)等結(jié)構(gòu)對(duì)接，同時(shí)可以利用自身變形方便陶瓷插芯進(jìn)入下料管。
[0008]作為優(yōu)選，所述的下料機(jī)構(gòu)上設(shè)有限位導(dǎo)向套，所述的推壓板與限位導(dǎo)向套滑動(dòng)連接，滑動(dòng)方向?yàn)樯夏＿\(yùn)動(dòng)方向。保障推壓板被壓、被彈簧頂起回彈時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向始終保持在一條直線(xiàn)，維持其定位的準(zhǔn)確性。
[0009]作為優(yōu)選，所述的推塊槽中與推塊滑動(dòng)時(shí)接觸的部位設(shè)有可拆卸鑲件。送料推塊帶著陶瓷插芯在推塊槽內(nèi)反復(fù)運(yùn)動(dòng)，推塊槽一直受到陶瓷的摩擦，較易損壞，而設(shè)置了可拆卸鑲件，則可在生產(chǎn)一定數(shù)目的產(chǎn)品后就更換一次，來(lái)保證整個(gè)下料機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定。
[0010]作為優(yōu)選，所述的下料管上設(shè)有進(jìn)氣推送結(jié)構(gòu)，所述的進(jìn)氣推送結(jié)構(gòu)包括主氣管，所述的主氣管連接若干斜氣管，斜氣管與下料管連通，所述的斜氣管與下料管的連通位置處在斜氣管的下部、預(yù)埋位置的上方。主氣管用于連接氣泵等供氣裝置，下料時(shí)，供氣裝置供氣，氣體通過(guò)斜氣管吹入、壓入下料管下部，推動(dòng)陶瓷插芯。陶瓷插芯的裝配連接精度較高，為了保障成本，其外部尺寸精度要求不會(huì)很高，所以通過(guò)震動(dòng)盤(pán)、彈簧管至下料管下落后，雖然有一個(gè)微小的瞬時(shí)推力以及自身重力作為前進(jìn)的動(dòng)力，但是難保某些陶瓷插芯不會(huì)卡在下料管下部卻不繼續(xù)下落至其應(yīng)達(dá)到的位置，即容料孔。而進(jìn)氣推送結(jié)構(gòu)完美的解決了這一問(wèn)題，也不需要設(shè)置額外的機(jī)械推送結(jié)構(gòu)，不會(huì)增加推送、收回步驟，保障高效、保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。而且，供氣的同時(shí)，還能提供清潔模內(nèi)的下料管等關(guān)鍵部位積塵、雜質(zhì)的作用，維持模具使用壽命。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述的下料管、斜氣管數(shù)目均為兩個(gè)。一模兩腔或多腔，一次可成型多個(gè)零件，提高效率的同時(shí)也提高了進(jìn)氣推送結(jié)構(gòu)等裝置的利用率，同時(shí)能互相起到平衡調(diào)節(jié)的作用。
[0012]作為優(yōu)選，所述的震動(dòng)盤(pán)的送料出口端與彈簧管之間設(shè)有調(diào)整導(dǎo)軌，震動(dòng)盤(pán)的送料出口端為一出口導(dǎo)軌，所述的出口導(dǎo)軌、調(diào)整導(dǎo)軌的斷面均為“V”字形，所述的出口導(dǎo)軌處在調(diào)整導(dǎo)軌上方，出口導(dǎo)軌末端的上方設(shè)有一可沿自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的擺鉤，出口導(dǎo)軌末端設(shè)有一轉(zhuǎn)接口，所述的轉(zhuǎn)接口的出口端朝向調(diào)整導(dǎo)軌。震動(dòng)盤(pán)送料過(guò)程中陶瓷插芯一致處在震動(dòng)加移動(dòng)的狀態(tài)，如【背景技術(shù)】中所言，在某些孔徑非常之小或精度要求很高的狀況下，為了保障光纖仍能順利穿入陶瓷插芯中的孔，往往會(huì)在陶瓷插芯的一端設(shè)置倒角槽，從而降低光纖伸入的難度，而在普通狀況下，也可以設(shè)置這樣的倒角槽來(lái)方便光纖的穿入。如此，陶瓷插芯一端有倒角槽，另一端沒(méi)有倒角槽，陶瓷插芯就出現(xiàn)了前后方向，不再是沒(méi)有倒角槽時(shí)的兩端通用形式了。振動(dòng)盤(pán)可以運(yùn)送陶瓷插芯，但不具有調(diào)整方向的能力。所以，當(dāng)陶瓷插芯在出口導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)時(shí)，需要擺鉤來(lái)進(jìn)行調(diào)整，擺鉤的尖部可以伸入倒角槽中，擺鉤擺動(dòng)時(shí)，若當(dāng)前被鉤陶瓷插芯的倒角槽正對(duì)擺鉤且剛好運(yùn)動(dòng)到與擺鉤尖部接觸的位置時(shí)，則可以被勾起一定角度，該陶瓷插芯就能順利進(jìn)入轉(zhuǎn)接口，并落入調(diào)整導(dǎo)軌從而被帶動(dòng)進(jìn)入模具；若當(dāng)前被鉤陶瓷插芯的倒角槽背對(duì)擺鉤且剛好運(yùn)動(dòng)到與擺鉤尖部接觸的位置時(shí)，由于不能被勾起，所以只能被水平地推動(dòng)，無(wú)法順利進(jìn)入轉(zhuǎn)接口，而是會(huì)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)回到震動(dòng)盤(pán)。通過(guò)上述過(guò)程，就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)篩選，保障最終能夠進(jìn)入模具的陶瓷插芯的進(jìn)入方向都是正確的。[0013]本發(fā)明的有益效果是:能夠自動(dòng)完成送料、下料，且下料快速、到位、定位準(zhǔn)確，注塑成型時(shí)穩(wěn)定性高，成型后的產(chǎn)品配合精度有保障。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明模具主體的側(cè)視圖；
[0016]圖3是本發(fā)明開(kāi)模狀態(tài)下推壓板處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明實(shí)施例2中進(jìn)氣推送結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明可拆卸鑲件處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是本發(fā)明導(dǎo)軌處的放大圖；
[0020]圖7是本發(fā)明調(diào)整導(dǎo)軌處的斷面示意圖。
[0021]圖中:上模1、下模2、氣缸3、下料管4、送料推塊5、推壓板6、上模壓塊7、彈簧8、送料推桿9、出料頂桿10、彈簧管11、限位導(dǎo)向套12、可拆卸鑲件13、主氣管14、斜氣管15、導(dǎo)向管16、陶瓷插芯17、擺鉤18、出口導(dǎo)軌19、調(diào)整導(dǎo)軌20、轉(zhuǎn)接口 21。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]如圖1、圖2、圖3、圖5所示的實(shí)施例中，一種自動(dòng)嵌件注塑模具，包括上模1、下模
2、氣缸3、下料機(jī)構(gòu)，所述的下料機(jī)構(gòu)包括與震動(dòng)盤(pán)連接的下料管4，所述的下料管4下端設(shè)有一帶有容料孔的送料推塊5，所述的送料推塊5處在與送料推塊5滑動(dòng)連接的推塊槽中，所述的送料推塊5旁設(shè)有推壓板6，所述的推壓板6正面與上模I中的上模壓塊7接觸，所述的推壓板6背部設(shè)有彈簧8，模具閉合時(shí)彈簧8處在壓緊狀態(tài)，所述的下料機(jī)構(gòu)還包括由氣缸3帶動(dòng)的送料推桿9，所述的送料推桿9下端正對(duì)容料孔的一端，模腔內(nèi)的預(yù)埋位置處在容料孔的下方，所述的下模2上設(shè)有可伸入模腔之內(nèi)的出料頂桿10。所述的容料孔下部設(shè)有導(dǎo)向管16，所述的導(dǎo)向管16末段正對(duì)模腔內(nèi)的預(yù)埋位置，導(dǎo)向管16末段到預(yù)埋位置的最大距離小于陶瓷插芯17的長(zhǎng)度。提高陶瓷插芯17從下料管4進(jìn)入預(yù)埋位置過(guò)程的穩(wěn)定性，陶瓷插芯17在被推送到位時(shí)，其上端仍處在導(dǎo)向管16內(nèi)，從而保證了最終的定位精度，推送到位后，導(dǎo)向管16等機(jī)構(gòu)才隨著送料推桿9 一起回退。所述的下料管4上部設(shè)有彈簧管11，下料管4通過(guò)彈簧管11連接至震動(dòng)盤(pán)。彈簧管11可以變形，利于與震動(dòng)盤(pán)等結(jié)構(gòu)對(duì)接，同時(shí)可以利用自身變形方便陶瓷插芯17進(jìn)入下料管4。所述的下料機(jī)構(gòu)上設(shè)有限位導(dǎo)向套12，所述的推壓板6與限位導(dǎo)向套12滑動(dòng)連接，滑動(dòng)方向?yàn)樯夏運(yùn)動(dòng)方向。保障推壓板6被壓、被彈簧8頂起回彈時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向始終保持在一條直線(xiàn)，維持其定位的準(zhǔn)確性。所述的推塊槽中與推塊滑動(dòng)時(shí)接觸的部位設(shè)有可拆卸鑲件13。送料推塊5帶著陶瓷插芯17在推塊槽內(nèi)反復(fù)運(yùn)動(dòng)，推塊槽一直受到陶瓷的摩擦，較易損壞，而設(shè)置了可拆卸鑲件13，則可在生產(chǎn)一定數(shù)目的產(chǎn)品后就更換一次，來(lái)保證整個(gè)下料機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定。所述的下料管4、斜氣管15數(shù)目均為兩個(gè)。一模兩腔或多腔，一次可成型多個(gè)零件，提高效率的同時(shí)也提高了進(jìn)氣推送結(jié)構(gòu)等裝置的利用率，同時(shí)能互相起到平衡調(diào)節(jié)的作用。
[0025]開(kāi)模時(shí)，彈簧8頂起推壓板6，容料孔對(duì)著下料管4，下料機(jī)構(gòu)通過(guò)震動(dòng)盤(pán)送來(lái)陶瓷插芯17，陶瓷插芯17依次進(jìn)入下料管4、容料孔。震動(dòng)盤(pán)作為常用的送料機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷插芯17的批量送料。注塑成型前，合模，上模I中的上模壓塊7壓住推壓板6，推壓板6回退到送料推桿9的下方，此時(shí)送料推桿9工作，推動(dòng)陶瓷插芯17進(jìn)入模腔內(nèi)的預(yù)埋位置，然后收回推桿，即可進(jìn)行注塑成型。在此過(guò)程中，上料、送料、注塑步驟連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，且無(wú)需人工操作，陶瓷在模具內(nèi)的輸送通過(guò)下料管4導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)，最后的推動(dòng)到位由送料推桿9完成,定位快速準(zhǔn)確。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]本實(shí)施例中，基本結(jié)構(gòu)及實(shí)施方式同實(shí)施例1，其不同之處如圖4、圖6、圖7中所示:所述的下料管4上設(shè)有進(jìn)氣推送結(jié)構(gòu)，所述的進(jìn)氣推送結(jié)構(gòu)包括主氣管14，所述的主氣管14連接若干斜氣管15，斜氣管15與下料管4連通，所述的斜氣管15與下料管4的連通位置處在斜氣管15的下部、預(yù)埋位置的上方。主氣管14用于連接氣泵等供氣裝置，下料時(shí)，供氣裝置供氣，氣體通過(guò)斜氣管15吹入、壓入下料管4下部，推動(dòng)陶瓷插芯17。陶瓷插芯17的裝配連接精度較高，為了保障成本，其外部尺寸精度要求不會(huì)很高，所以通過(guò)震動(dòng)盤(pán)、彈簧管11至下料管4下落后，雖然有一個(gè)微小的瞬時(shí)推力以及自身重力作為前進(jìn)的動(dòng)力，但是難保某些陶瓷插芯17不會(huì)卡在下料管4下部卻不繼續(xù)下落至其應(yīng)達(dá)到的位置，即容料孔。而進(jìn)氣推送結(jié)構(gòu)完美的解決了這一問(wèn)題，也不需要設(shè)置額外的機(jī)械推送結(jié)構(gòu)，不會(huì)增加推送、收回步驟，保障高效、保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。而且，供氣的同時(shí)，還能提供清潔模內(nèi)的下料管4等關(guān)鍵部位積塵、雜質(zhì)的作用，維持模具使用壽命。所述的震動(dòng)盤(pán)的送料出口端與彈簧管之間設(shè)有調(diào)整導(dǎo)軌20，震動(dòng)盤(pán)的送料出口端為一出口導(dǎo)軌19，所述的出口導(dǎo)軌19、調(diào)整導(dǎo)軌20的斷面均為“V”字形，所述的出口導(dǎo)軌19處在調(diào)整導(dǎo)軌20上方，出口導(dǎo)軌19末端的上方設(shè)有一可沿自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的擺鉤18，出口導(dǎo)軌19末端設(shè)有一轉(zhuǎn)接口 21，所述的轉(zhuǎn)接口 21的出口端朝向調(diào)整導(dǎo)軌20。震動(dòng)盤(pán)送料過(guò)程中陶瓷插芯17 —致處在震動(dòng)加移動(dòng)的狀態(tài)，如【背景技術(shù)】中所言，在某些孔徑非常之小或精度要求很高的狀況下，為了保障光纖仍能順利穿入陶瓷插芯17中的孔，往往會(huì)在陶瓷插芯17的一端設(shè)置倒角槽，從而降低光纖伸入的難度，而在普通狀況下，也可以設(shè)置這樣的倒角槽來(lái)方便光纖的穿入。如此，陶瓷插芯17—端有倒角槽，另一端沒(méi)有倒角槽，陶瓷插芯17就出現(xiàn)了前后方向，不再是沒(méi)有倒角槽時(shí)的兩端通用形式了。振動(dòng)盤(pán)可以運(yùn)送陶瓷插芯17，但不具有調(diào)整方向的能力。所以，當(dāng)陶瓷插芯17在出口導(dǎo)軌19上運(yùn)動(dòng)時(shí)，需要擺鉤18來(lái)進(jìn)行調(diào)整，擺鉤18的尖部可以伸入倒角槽中，擺鉤18擺動(dòng)時(shí)，若當(dāng)前被鉤陶瓷插芯17的倒角槽正對(duì)擺鉤18且剛好運(yùn)動(dòng)到與擺鉤18尖部接觸的位置時(shí)，則可以被勾起一定角度，該陶瓷插芯17就能順利進(jìn)入轉(zhuǎn)接口 21，并落入調(diào)整導(dǎo)軌20從而被帶動(dòng)進(jìn)入模具；若當(dāng)前被鉤陶瓷插芯17的倒角槽背對(duì)擺鉤18且剛好運(yùn)動(dòng)到與擺鉤18尖部接觸的位置時(shí)，由于不能被勾起，所以只能被水平地推動(dòng)，無(wú)法順利進(jìn)入轉(zhuǎn)接口 21，而是會(huì)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)回到震動(dòng)盤(pán)。通過(guò)上述過(guò)程，就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)篩選，保障最終能夠進(jìn)入模具的陶瓷插芯17的進(jìn)入方向都是正確的。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)嵌件注塑模具，其特征是，包括上模(1)、下模(2)、氣缸(3)、下料機(jī)構(gòu)，所述的下料機(jī)構(gòu)包括與震動(dòng)盤(pán)連接的下料管(4)，所述的下料管(4)下端設(shè)有一帶有容料孔的送料推塊(5)，所述的送料推塊(5)處在與送料推塊(5)滑動(dòng)連接的推塊槽中，所述的送料推塊(5)旁設(shè)有推壓板(6)，所述的推壓板(6)正面與上模(1)中的上模壓塊(7)接觸，所述的推壓板(6)背部設(shè)有彈簧(8)，模具閉合時(shí)彈簧(8)處在壓緊狀態(tài)，所述的下料機(jī)構(gòu)還包括由氣缸(3)帶動(dòng)的送料推桿(9)，所述的送料推桿(9)下端正對(duì)容料孔的一端，模腔內(nèi)的預(yù)埋位置處在容料孔的下方，所述的下模(2)上設(shè)有可伸入模腔之內(nèi)的出料頂桿(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)嵌件注塑模具，其特征是，所述的容料孔下部設(shè)有導(dǎo)向管(16)，所述的導(dǎo)向管(16)末段正對(duì)模腔內(nèi)的預(yù)埋位置，導(dǎo)向管(16)末段到預(yù)埋位置的最大距離小于陶瓷插芯(17)的長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)嵌件注塑模具，其特征是，所述的下料管(4)上部設(shè)有彈簧管(11)，下料管(4)通過(guò)彈簧管(11)連接至震動(dòng)盤(pán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自動(dòng)嵌件注塑模具，其特征是，所述的下料機(jī)構(gòu)上設(shè)有限位導(dǎo)向套(12)，所述的推壓板(6)與限位導(dǎo)向套(12)滑動(dòng)連接，滑動(dòng)方向?yàn)樯夏?1)運(yùn)動(dòng)方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)嵌件注塑模具，其特征是，所述的推塊槽中與推塊滑動(dòng)時(shí)接觸的部位設(shè)有可拆卸鑲件(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)嵌件注塑模具，其特征是，所述的下料管(4)上設(shè)有進(jìn)氣推送結(jié)構(gòu)，所述的進(jìn)氣推送結(jié)構(gòu)包括主氣管(14)，所述的主氣管(14)連接若干斜氣管(15)，斜氣管(15)與下料管(4)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動(dòng)嵌件注塑模具，其特征是，所述的斜氣管(15)與下料管(4)的連通位置處在斜氣管(15)的下部、預(yù)埋位置的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種自動(dòng)嵌件注塑模具，其特征是，所述的下料管(4)、斜氣管(15)數(shù)目均為兩個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)嵌件注塑模具，其特征是，所述的震動(dòng)盤(pán)的送料出口端與彈簧管之間設(shè)有調(diào)整導(dǎo)軌(20)，震動(dòng)盤(pán)的送料出口端為一出口導(dǎo)軌(19)，所述的出口導(dǎo)軌、調(diào)整導(dǎo)軌(20)的斷面均為“V”字形，所述的出口導(dǎo)軌(19)處在調(diào)整導(dǎo)軌(20)上方，出口導(dǎo)軌(19)末端的上方設(shè)有一可沿自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的擺鉤(18)，出口導(dǎo)軌(19)末端設(shè)有一轉(zhuǎn)接口(21)，所述的轉(zhuǎn)接口(21)的出口端朝向調(diào)整導(dǎo)軌(20)。
【文檔編號(hào)】B29C45/32GK103934957SQ201410015883
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】熊海錦 申請(qǐng)人:寧波貝隆精密模塑有限公司