一種大口徑聚烯烴管道的熱熔承插焊接模頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種大口徑聚烯烴管道的熱熔承插焊接模頭，其包括加熱板、凹模和凸模，所述凹模和凸模相對(duì)設(shè)置在加熱板的兩側(cè)，所述凹模一端的型腔與管材的外壁連接，凸模一端的外側(cè)壁與管件的內(nèi)壁連接，所述加熱板的兩側(cè)均固定有三個(gè)以上呈圓周均勻排列的快速夾頭，凹模和凸模通過(guò)快速夾頭夾緊固定在加熱板的兩側(cè)。采用以上結(jié)構(gòu)，通過(guò)快速夾頭來(lái)固定凹模和凸模，不僅拆裝方便，而且適用于不同規(guī)格的管件和管材的熱熔承插焊接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，既保證了接口的質(zhì)量，又降低了成本。同時(shí)，本實(shí)用新型也適用于大口徑聚乙烯、聚丙烯等管道的焊接。
【專利說(shuō)明】一種大口徑聚烯烴管道的熱熔承插焊接模頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種大口徑聚烯烴管道的熱熔承插焊接模頭。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)、經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，大口徑塑料管道及塑鋼復(fù)合管道全面推廣應(yīng)用。一方面大口徑的塑鋼復(fù)合管道使用傳統(tǒng)的電熔焊接與機(jī)械連接，不但成本昂貴，且接口質(zhì)量沒(méi)有保證；另一方面由于聚丙烯的材料性質(zhì)決定了其不易采用電熔連接，只能采用熱熔焊接或柔性承插連接，但聚丙烯PP材料脆性大，熱熔焊接的焊接面較窄，所以大口徑聚丙烯PP管道被開(kāi)發(fā)應(yīng)用于市政雨水收集與排污系統(tǒng)時(shí)，極容易造成接口漏水。
[0003]因此大口徑聚烯烴管道熱熔承插焊接技術(shù)的成功發(fā)明與應(yīng)用有效解決了大口徑塑鋼復(fù)合管、聚丙烯PP管道以及其它大口徑聚烯烴管道的焊接，既保證接口質(zhì)量，又降低了成本。目前，用于大口徑聚烯烴管道熱熔承插焊接的模頭，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，凹模與凸模的安裝不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便的大口徑聚烯烴材料的熱熔承插焊接模頭。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種大口徑聚烯烴管道的熱熔承插焊接模頭，其包括加熱板、凹模和凸模，所述凹模和凸模相對(duì)設(shè)置在加熱板的兩側(cè)，所述凹模一端的型腔與管材的外壁連接，凸模一端的外側(cè)壁與管件的內(nèi)壁連接，所述加熱板的兩側(cè)均固定有三個(gè)以上呈圓周均勻排列的快速夾頭，凹模和凸模通過(guò)快速夾頭夾緊固定在加熱板的兩側(cè)。
[0007]所述凹模和凸模與加熱板貼合的一側(cè)均設(shè)有法蘭，加熱板一側(cè)的快速夾頭夾持在凹模的法蘭端面上，加熱板另一側(cè)的快速夾頭夾持在凸模的法蘭端面上。
[0008]所述加熱板的兩側(cè)均設(shè)有兩組以上呈圓周均勻排列的固定孔，兩組固定孔形成直徑不同的兩個(gè)同心圓，所述快速夾頭通過(guò)螺桿固定在固定孔上。兩組以上的固定孔，使得快速夾頭可以用于固定不同規(guī)格的凹模和凸模。
[0009]所述凹模型腔的端口內(nèi)徑大于所述管材的外徑，這樣方便管材插入凹模的型腔中。
[0010]所述凸模外側(cè)壁端口的外徑小于所述管件的內(nèi)徑，這樣方便凸模插入管件中。
[0011]所述加熱板的上部設(shè)有提手。通過(guò)提手方便上提加熱板。
[0012]本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，通過(guò)快速夾頭來(lái)固定凹模和凸模，不僅拆裝方便，而且適用于不同規(guī)格的管件和管材的熱熔承插焊接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，既保證了接口的質(zhì)量，又降低了成本。同時(shí)，本實(shí)用新型也適用于大口徑聚乙烯、聚丙烯等管道的焊接。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；
[0014]圖1為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、圖2或圖3所示，本實(shí)用新型包括加熱板1、凹模2和凸模3，所述凹模2和凸模3相對(duì)設(shè)置在加熱板I的兩側(cè)，所述凹模2 —端的型腔與管材的外壁連接，凸模3 —端的外側(cè)壁與管件的內(nèi)壁連接，所述加熱板I的兩側(cè)均固定有三個(gè)以上呈圓周均勻排列的快速夾頭4，凹模2和凸模3通過(guò)快速夾頭4夾緊固定在加熱板I的兩側(cè)。
[0018]所述凹模2和凸模3與加熱板I貼合的一側(cè)均設(shè)有法蘭21、31，加熱板I 一側(cè)的快速夾頭4夾持在凹模2的法蘭21端面上，加熱板I另一側(cè)的快速夾頭4夾持在凸模3的法蘭31端面上。
[0019]所述加熱板I的兩側(cè)均設(shè)有兩組以上呈圓周均勻排列的固定孔5，兩組固定孔5形成直徑不同的兩個(gè)同心圓，所述快速夾頭4通過(guò)螺桿固定在固定孔5上。兩組以上的固定孔5，使得快速夾頭4可以用于固定不同規(guī)格的凹模2和凸模3。
[0020]所述凹模2型腔的端口內(nèi)徑大于所述管材的外徑，這樣方便管材插入凹模2的型腔中。
[0021]所述凸模3外側(cè)壁端口的外徑小于所述管件的內(nèi)徑，這樣方便凸模3插入管件中。
[0022]所述加熱板I的上部設(shè)有提手6。通過(guò)提手6方便上提加熱板I。
[0023]本實(shí)用型的熱熔承插焊接模頭使用時(shí)，由于在模頭的兩側(cè)分別設(shè)置有固定管材的夾具和固定管件的夾具，管材與管件已具有很高的同軸度，在安裝凹模2時(shí)，預(yù)先通過(guò)快速夾頭4預(yù)夾緊凹模2，再來(lái)調(diào)整凹模2與管材的同軸度，調(diào)整完畢后，再最終夾緊凹模2。同理，在安裝凸模3時(shí)，預(yù)先通過(guò)快速夾頭4預(yù)夾緊凸模3，再來(lái)調(diào)整凸模3與管件的同軸度，調(diào)整完畢后，再最終夾緊凸模3。
【權(quán)利要求】
1.一種大口徑聚烯烴管道的熱熔承插焊接模頭，其包括加熱板、凹模和凸模，所述凹模和凸模相對(duì)設(shè)置在加熱板的兩側(cè)，所述凹模一端的型腔與管材的外壁連接，凸模一端的外側(cè)壁與管件的內(nèi)壁連接，其特征在于:所述加熱板的兩側(cè)均固定有三個(gè)以上呈圓周均勻排列的快速夾頭，凹模和凸模通過(guò)快速夾頭夾緊固定在加熱板的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑聚烯烴管道的熱熔承插焊接模頭，其特征在于:所述凹模和凸模與加熱板貼合的一側(cè)均設(shè)有法蘭，加熱板一側(cè)的快速夾頭夾持在凹模的法蘭端面上，加熱板另一側(cè)的快速夾頭夾持在凸模的法蘭端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑聚烯烴管道的熱熔承插焊接模頭，其特征在于:所述加熱板的兩側(cè)均設(shè)有兩組以上呈圓周均勻排列的固定孔，兩組固定孔形成直徑不同的兩個(gè)同心圓，所述快速夾頭通過(guò)螺桿固定在固定孔上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑聚烯烴管道的熱熔承插焊接模頭，其特征在于:所述凹模型腔的端口內(nèi)徑大于所述管材的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑聚烯烴管道的熱熔承插焊接模頭，其特征在于:所述凸模外側(cè)壁端口的外徑小于所述管件的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑聚烯烴管道的熱熔承插焊接模頭，其特征在于:所述加熱板的上部設(shè)有提手。
【文檔編號(hào)】B29C65/02GK203543116SQ201320729268
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】許建欽, 殷鴻運(yùn), 王存奇, 林真源 申請(qǐng)人:福建恒杰塑業(yè)新材料有限公司