液化烴罐管道系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油化工企業(yè)油品儲運(yùn)安全生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于液化烴罐的液化烴罐管道系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油化工企業(yè)中，液化烴是加工和儲存的重要物料之一。液化烴包括液化石油氣以及丙烷、丙烯等單組分，屬于甲A類火災(zāi)危險性物質(zhì)，多采用全壓力式儲罐(球式儲罐和臥式儲罐)儲存。液化烴罐設(shè)有液化烴罐管道系統(tǒng)；當(dāng)液化烴罐底部管嘴焊縫、法蘭或閥門在受到應(yīng)力、沖擊或其它事故破壞而發(fā)生泄漏時，為降低罐內(nèi)部的液化烴溢出量、避免發(fā)生火災(zāi)及爆炸事故，現(xiàn)有的管道系統(tǒng)從發(fā)生泄漏的液化烴罐底部向罐內(nèi)注水，利用水和液化烴存在比重差的特點(diǎn)，使液化烴懸浮在水的上方，保證泄漏點(diǎn)流出的是水。液化烴罐內(nèi)的液化烴進(jìn)入火炬系統(tǒng)燃燒掉或高空放散至大氣中(無火炬系統(tǒng)時)，待液化烴排凈后再對液化烴罐進(jìn)行修復(fù)處理。此種操作方式的缺點(diǎn)是:液化烴進(jìn)入火炬系統(tǒng)燃燒掉，經(jīng)濟(jì)損失大；若高空放散，不但經(jīng)濟(jì)損失大，而且污染環(huán)境，易發(fā)生火災(zāi)爆炸等次生事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種液化烴罐管道系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的液化烴罐管道系統(tǒng)在事故注水過程中液化烴進(jìn)入火炬系統(tǒng)燃燒掉或高空放散及由此造成的問題。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種液化烴罐管道系統(tǒng)，設(shè)有水源、事故注水泵、事故注水泵入口管道、事故注水泵出口管道、氣相平衡匯管、氣體放空管道，液化烴罐管道系統(tǒng)設(shè)于兩個以上的液化烴罐上，每個液化烴罐均設(shè)有帶閥門的液相匯管、放水管和氣相匯管，液相匯管上設(shè)有帶閥門的進(jìn)料管道和出料管道，液相匯管與事故注水泵出口管道之間設(shè)有帶閥門的事故注水管道，氣相匯管上設(shè)有帶閥門的排大氣支管，氣相匯管與氣體放空管道之間設(shè)有帶閥門的手動泄壓管道和安全閥泄壓管道，與氣相平衡匯管之間設(shè)有帶閥門的氣相平衡管道，其特征在于:液化烴罐管道系統(tǒng)設(shè)有漂罐總管，氣相匯管與漂罐總管之間設(shè)有帶閥門的漂罐管道。
[0005]采用本實(shí)用新型，具有如下的有益效果:當(dāng)液化烴罐發(fā)生底部泄漏事故而使用本實(shí)用新型的液化烴罐管道系統(tǒng)進(jìn)行事故注水時，可將事故罐內(nèi)的液化烴全部安全地倒入到其它無事故的液化烴罐，避免這些液化烴進(jìn)入火炬系統(tǒng)燃燒掉或高空放散(詳見本說明書【具體實(shí)施方式】部分的說明)。這樣，就可以減少經(jīng)濟(jì)損失，防止污染環(huán)境以及火災(zāi)爆炸等次生事故的發(fā)生。本實(shí)用新型可提高石油化工企業(yè)液化烴罐事故注水操作的安全性，可靠性高、投資少，操作簡單、靈活。
[0006]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖和【具體實(shí)施方式】并不限制本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型液化烴罐管道系統(tǒng)設(shè)于兩個液化烴罐上的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]參見圖1，本實(shí)用新型的液化烴罐管道系統(tǒng)(簡稱為管道系統(tǒng))設(shè)于兩個液化烴罐上，兩個液化烴罐分別是第一液化烴罐I和第二液化烴罐2。管道系統(tǒng)設(shè)有水源3、事故注水泵5、事故注水泵入口管道4、事故注水泵出口管道6、氣相平衡匯管20、氣體放空管道23、火炬系統(tǒng)24。第一液化烴罐I和第二液化烴罐2分別設(shè)有帶閥門的第一液化烴罐液相匯管9、第一液化烴罐放水管25、第一液化烴罐氣相匯管11和第二液化烴罐液相匯管10、第二液化烴罐放水管26、第二液化烴罐氣相匯管12。第一液化烴罐放水管25和第二液化烴罐放水管26的下方均設(shè)有排水漏斗27。
[0009]第一液化烴罐液相匯管9和第二液化烴罐液相匯管10上分別設(shè)有帶閥門的第一液化烴罐進(jìn)料管道16、第一液化烴罐出料管道18和第二液化烴罐進(jìn)料管道17、第二液化烴罐出料管道19，第一液化烴罐液相匯管9和第二液化烴罐液相匯管10與事故注水泵出口管道6之間分別設(shè)有帶閥門的第一液化烴罐事故注水管道7和第二液化烴罐事故注水管道8。第一液化烴罐氣相匯管11和第二液化烴罐氣相匯管12上分別設(shè)有帶閥門的第一液化烴罐排大氣支管28和第二液化烴罐排大氣支管29。第一液化烴罐氣相匯管11和第二液化烴罐氣相匯管12與氣體放空管道23之間分別設(shè)有帶閥門的第一液化烴罐手動泄壓管道301、第一液化烴罐安全閥泄壓管道311和第二液化烴罐手動泄壓管道302、第二液化烴罐安全閥泄壓管道312，與氣相平衡匯管20之間分別設(shè)有帶閥門的第一液化烴罐氣相平衡管道21和第二液化烴罐氣相平衡管道22。上述各管道上的閥門，除第一液化烴罐安全閥泄壓管道311和第二液化烴罐安全閥泄壓管道312上設(shè)置截止閥和安全閥以外，其余管道上均只設(shè)截止閥。本實(shí)用新型下文所述閥門的開啟與關(guān)閉，均是對各截止閥而言。
[0010]液化烴罐管道系統(tǒng)設(shè)有漂罐總管15，第一液化烴罐氣相匯管11和第二液化烴罐氣相匯管12與漂罐總管15之間分別設(shè)有帶閥門的第一液化烴罐漂罐管道13和第二液化烴罐漂罐管道14 ;所述的閥門為截止閥。
[0011]下面結(jié)合圖1說明本實(shí)用新型的操作過程。當(dāng)?shù)谝灰夯療N罐I和第二液化烴罐2正常操作時，事故注水泵5停止運(yùn)轉(zhuǎn)，第一液化烴罐事故注水管道7、第一液化烴罐漂罐管道13和第二液化烴罐事故注水管道8、第二液化烴罐漂罐管道14上的閥門均關(guān)閉。其余各管道上的閥門按正常操作的要求開啟或關(guān)閉。
[0012]當(dāng)?shù)诙夯療N罐2無事故而第一液化烴罐I的底部發(fā)生泄漏事故時，第一液化烴罐進(jìn)料管道16、第一液化烴罐出料管道18以及第一液化烴罐氣相平衡管道21上的閥門關(guān)閉，第一液化烴罐事故注水管道7、第一液化烴罐液相匯管9、第一液化烴罐氣相匯管11、第一液化烴罐漂罐管道13、第二液化烴罐漂罐管道14和第二液化烴罐氣相匯