專利名稱：便攜式耐熱橡膠硫化成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種便攜式耐熱橡膠硫化成型模具。
背景技術：
目前，橡膠經(jīng)模具硫化成型后，拆模時，通常要用敲擊在上模板上周圍均勻設有的若干個頂出螺栓，再拆分橡膠模，但是這樣的方式存在著頂出螺栓受力不均勻、拆卸不方便的缺點。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術中提出了如下專利技術中國專利號“200620073980. 9”公開了一種制作硫化模的模具，其
公開日為2007年08月01日。其技術方案包括有上模板、下模板，以及上模板和下模板之間構成模腔的環(huán)狀模板，在環(huán)狀模板的周邊軸向至少一處設置有一能張開和合攏的切口，以及設置有可調節(jié)切口的開合裝置。但以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術，在實際使用過程中，還存在以下不足之處一、階段一般采用注壓方式對橡膠硫化，通常是將膠料加熱到190°C—220°C，并在接近硫化溫度下將膠料注入模具內成型，因此成型后的橡膠模具溫度很高，也導致了成型模具，特別是環(huán)狀模板和下模板的溫度很高，操作人員在收取成型的橡膠模具時，容易被高溫燙傷，嚴重的還可能引起火災；二、剛成型的橡膠模具的溫度很高，須長時間諒置于空氣中，待冷卻后方可收取用于下一步工序，極大地限制了橡膠的成型效率；三、由于橡膠在硫化時被加熱至液態(tài)，而環(huán)狀模板的切口處是通過開合裝置調節(jié)的，存在著細微的空隙，因此，在成型時液態(tài)橡膠會從切口的縫隙處滲漏，導致材料浪費，四、該模具中調節(jié)切口開合的裝置結構復雜，造價較高，導致生產(chǎn)成本增加。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術中橡膠硫化模具存在的上述問題，提供一種便攜式耐熱橡膠硫化成型模具，采用本實用新型后，模具的密封效果、橡膠的成型效率和安全性得到提高，且拆模時更簡單方便。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下一種便攜式耐熱橡膠硫化成型模具，包括上模板、下模板以及與上模板和下模板之間構成模腔的環(huán)狀模板，其特征在于所述環(huán)狀模板的圓周壁上設置有將環(huán)狀模板分割成兩個弧形模板的切口，所述兩個弧形模板企口連接形成密封的環(huán)狀模板，所述弧形模板的內表面上設置有由阻燃樹脂制成的耐熱層。所述兩個弧形模板的外表面設置有由阻燃樹脂制成的耐熱層。所述耐熱層的厚度為10—30mm。所述兩個弧形模板上均設置有拉環(huán)，兩個拉環(huán)相對稱。采用本實用新型的優(yōu)點在于一、與中國專利號為“ 200620073980. 9 ”的現(xiàn)有技術相比，本實用新型在所述環(huán)狀模板的圓周壁上設置有將環(huán)狀模板分割成兩個弧形模板的切口，所述兩個弧形模板企口連接形成密封的環(huán)狀模板，由于環(huán)狀模板上設置了兩個切口并將環(huán)狀模板分成兩個弧形模板，使用時便于組裝，拆模時兩個弧形模板直接直接向兩邊分開，不會對成型的橡膠模具造成損傷，且兩個弧形模板企口連接，使環(huán)狀模板內的密封效果更好，能夠完全防止橡膠泄漏，提高了成型材料的利用率；由于在所述弧形模板的內表面上設置有由阻燃樹脂制成的耐熱層，因此當橡膠成型完成后，操作人員即可從切口打開環(huán)狀模板，取出成型好的橡膠模具，不會燙傷操作人員，大大縮短了成型模具的冷卻時間，提高了硫化成型模具的安全性和橡膠的成型效率。二、本實用新型中，所述兩個弧形模板的外表面設置有由阻燃樹脂制成的耐熱層，此結構使成型模具的耐熱性能更好，進一步提高了成型模具的安全性，還提高了成型模具的使用壽命。三、本實用新型中，所述耐熱層的厚度為10 — 30mm，環(huán)狀模板上增加10 — 30mm的耐熱層，在增加很小成本的作用下，就能夠起到很好抗熱的效果，結構簡單實用。四、本實用新型中，所述兩個弧形模板上均設置有拉環(huán)，兩個拉環(huán)相對稱，在橡膠硫化成型后，將拉環(huán)向兩邊輕輕用力一拉，就能夠打開環(huán)狀模板，不僅容易取出成型的橡膠模具，還使成型的橡膠模具能夠保持完整，成型的質量更好。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中標記為1、上模板，2、下模板，3、弧形模板，4、切口，5、凸榫，6、凹槽，7、拉環(huán)，
8、耐熱層。
具體實施方式
一種便攜式耐熱橡膠硫化成型模具，包括上模板1、下模板2以及與上模板I和下模板2之間構成模腔的環(huán)狀模板，所述環(huán)狀模板的圓周壁上設置有將環(huán)狀模板分割成兩個弧形模板3的切口 4，所述兩個弧形模板3企口連接形成密封的環(huán)狀模板，所述弧形模板3的內表面上設置有由阻燃樹脂制成的耐熱層8。本實用新型中，優(yōu)選在所述兩個弧形模板3的外表面也設置由阻燃樹脂制成的耐熱層8，進一步的，在下模板2上部也設置耐熱層8，對整個模具起到更好的耐熱效果。本實用新型中，所述耐熱層8的厚度可以為10mm，也可以為30mm，優(yōu)選所述耐熱層8的厚度為20mm。本實用新型中，優(yōu)選在所述兩個弧形模板3上均設置有拉環(huán)7，兩個拉環(huán)7相對稱，上述設置方式為優(yōu)選，但并不局限于上述設置方式。本實用新型中，所述企口連接是指弧形模板3的一端設置成凸榫5形狀，另一端設置成凹槽6形狀，兩塊弧形模板3通過凸榫5與凹槽6連接形成密封的環(huán)狀模板。本實用新型的工作原理為將膠料加熱到190°C—220°C，在接近硫化溫度下將膠料注入已安裝好的環(huán)狀模板內，然后將上模板I蓋在環(huán)狀模板的上端，待橡膠硫化成型后，從環(huán)狀模板3上取下上模板1，兩手拉住兩個弧形模板3上的拉環(huán)7，輕輕用力向相反方向拉，凸榫5和凹槽6就分開，打開環(huán)狀模板，然后取出硫化成型的橡膠模具。
權利要求1.一種便攜式耐熱橡膠硫化成型模具，包括上模板(1)、下模板(2)以及與上模板(I)和下模板(2)之間構成模腔的環(huán)狀模板，其特征在于所述環(huán)狀模板的圓周壁上設置有將環(huán)狀模板分割成兩個弧形模板(3)的切口(4)，所述兩個弧形模板(3)企口連接形成密封的環(huán)狀模板，所述弧形模板(3 )的內表面上設置有由阻燃樹脂制成的耐熱層(8 )。
2.如權利要求1所述的便攜式耐熱橡膠硫化成型模具，其特征在于所述兩個弧形模板(3 )的外表面設置有由阻燃樹脂制成的耐熱層(8 )。
3.如權利要求1所述的便攜式耐熱橡膠硫化成型模具，其特征在于所述耐熱層(8)的厚度為10 — 30mm。
4.如權利要求1所述的便攜式耐熱橡膠硫化成型模具，其特征在于所述兩個弧形模板上均設置有拉環(huán)(7)，兩個拉環(huán)(7)相對稱。
專利摘要本實用新型公開了一種便攜式耐熱橡膠硫化成型模具，包括上模板、下模板以及與上模板和下模板之間構成模腔的環(huán)狀模板，所述環(huán)狀模板的圓周壁上設置有將環(huán)狀模板分割成兩個弧形模板的切口，所述兩個弧形模板企口連接形成密封的環(huán)狀模板，所述弧形模板的內表面上設置有由阻燃樹脂制成的耐熱層。采用本實用新型后，模具的密封效果、橡膠的成型效率和安全性得到提高，且拆模時更簡單方便。
文檔編號B29C33/30GK202895526SQ20122060642
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權日2012年11月16日
發(fā)明者裴錫平 申請人:裴錫平