一種復合絕緣子注射成型端部密封模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電力工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復合絕緣子注射成型端部密封模具。
【背景技術(shù)】
[0002]復合絕緣子采用全自動橡膠硫化成型機進行高溫注射成型時，由于注射壓力大，對復合絕緣子兩端沖擊較大，如果端部模具密封情況不好，膠料就會從模具兩端溢出，包裹在金具上，在高溫的情況下，硅橡膠會在金具上硫化，而這段硅橡膠是不需要存在的，所以取出產(chǎn)品后必須將此段在金具上多余的硅橡膠去除，這樣既造成了硅橡膠材料的浪費，也使得修邊的工作量增加。采用端部密封模具進行生產(chǎn)時，能有效地改善上述情況。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種復合絕緣子注射成型端部密封模具，其可以減少工作人員工作量并保證復合絕緣子美觀。
[0004]本實用新型提出的一種復合絕緣子注射成型端部密封模具，包括第一包膠部、第二包膠部、第一金屬端部、第二金屬端部和高溫密封圈；
[0005]第一包膠部、第二包膠部、第一金屬端部和第二金屬端部配合形成模具端頭，模具端頭上具有安裝槽、注膠槽、第一溢料通孔和環(huán)形凹槽，安裝槽和注膠槽連通形成模具通孔，安裝槽與復合絕緣子端部金具相適配，第一溢料通孔沿模具通孔長度方向穿過模具端頭，環(huán)形凹槽與安裝槽連通，環(huán)形凹槽與高溫密封圈相適配；
[0006]第一包膠部、第二包膠部、第一金屬端部和第二金屬端部分別具有第一槽體、第二槽體、第三槽體和第四槽體，第一槽體、第二槽體、第三槽體和第四槽體配合形成模具通孔，第一包膠部、第二包膠部、第一金屬端部和第二金屬端部還分別具有第五槽體、第六槽體、第七槽體和第八槽體，第五槽體、第六槽體、第七槽體和第八槽體配合形成環(huán)形凹槽；
[0007]第一包膠部上還具有第一溢料槽，第一金屬端部上還具有第二溢料槽，第一溢料槽、第二溢料槽、第二包膠部和第二金屬端部配合形成第一溢料通孔；
[0008]第一包膠部與第一金屬端部可拆卸連接，第二包膠部與第二金屬端部可拆卸連接。
[0009]優(yōu)選地，第一包膠部上還具有連通第一槽體和第一溢料槽的第三溢料槽，第三溢料槽與第二金屬端部配合形成第二溢料通孔，第二溢料通孔連通第一溢料通孔和安裝槽。
[0010]優(yōu)選地，第一包膠部與第一金屬端部通過螺栓可拆卸連接，第二包膠部與第二金屬端部通過螺栓可拆卸連接。
[0011]優(yōu)選地，第一溢料槽、第二溢料槽和第三溢料槽的橫截面均為三角形。
[0012]優(yōu)選地，第一溢料槽、第二溢料槽和第三溢料槽的橫截面為等腰三角形，第一溢料槽、第二溢料槽和第三溢料槽的內(nèi)壁為等腰三角形的兩個腰。
[0013]優(yōu)選地，第一溢料槽、第二溢料槽和第三溢料槽的橫截面為等腰直角三角形，等腰直角三角形斜邊長度為1.2-1.8mm。
[0014]優(yōu)選地，第一溢料槽與第一槽體距離不小于0.5_。
[0015]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，將模具端頭安裝在復合絕緣子端部金具上并注射成型時，第一溢料通孔可以便于多于的膠料溢出，保溫密封圈可以避免膠料溢出到金具上不需要膠料的位置，在高溫密封圈損壞時，通過第一包膠部、第二包膠部、第一金屬端部和第二金屬端部分離實現(xiàn)更換高溫密封圈；本實用新型可以方便的安裝到復合絕緣子端部金具上，第一溢料通孔的內(nèi)部空腔位于第一包膠部和第一金屬端部上，并在第一包膠部和第一金屬端部上形成第一溢料槽和第二溢料槽，在第一包膠部與第二包膠部分離時和第一金屬端部與第二金屬端部分離時可以分別方便第一溢料槽和第二溢料槽的清理。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型模具端頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型第一包膠部和第一金屬端部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型與復合絕緣子端部金具配合時主視圖。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1、圖2和圖3所示，本實用新型提出的一種復合絕緣子注射成型端部密封模具，其特征在于:包括第一包膠部1、第二包膠部2、第一金屬端部3、第二金屬端部4和高溫密封圈5。
[0020]第一包膠部1、第二包膠部2、第一金屬端部3和第二金屬端部4配合形成模具端頭6，模具端頭6上具有安裝槽、注膠槽、第一溢料通孔61和環(huán)形凹槽62，安裝槽和注膠槽連通形成模具通孔63，安裝槽與復合絕緣子端部金具相適配，第一溢料通孔61沿模具通孔63長度方向穿過模具端頭6，環(huán)形凹槽62與安裝槽連通，環(huán)形凹槽62與高溫密封圈5相適配。
[0021]第一包膠部1、第二包膠部2、第一金屬端部3和第二金屬端部4分別具有第一槽體11、第二槽體、第三槽體31和第四槽體，第一槽體11、第二槽體、第三槽體31和第四槽體配合形成模具通孔63，第一包膠部1、第二包膠部2、第一金屬端部3和第二金屬端部4還分別具有第五槽體12、第六槽體、第七槽體32和第八槽體，第五槽體12、第六槽體、第七槽體32和第八槽體配合形成環(huán)形凹槽62。
[0022]第一包膠部1上還具有第一溢料槽13，第一金屬端部3上還具有第二溢料槽33，第一溢料槽13、第二溢料槽33、第二包膠部2和第二金屬端部4配合形成第一溢料通孔61，第一包膠部1上還具有連通第一槽體11和第一溢料槽13的第三溢料槽14，第三溢料槽14與第二金屬端部4配合形成第二溢料通孔64，第二溢料通孔64連通第一溢料通孔61和安裝槽，有效提高膠料在注射壓力較大時的排出效果，減少發(fā)生膠料溢出到金具上不需要膠料的位置的可能性。
[0023]第一包膠部1與第一金屬端部3通過螺栓可拆卸連接，第二包膠部2與第二金屬端部4通過螺栓可拆卸連接，螺栓成本低且安裝和拆卸方便。
[0024]本實施方式中，第一溢料槽13、第二溢料槽33和第三溢料槽14的橫截面為等腰直角三角形，第一溢料槽13、第二溢料槽33和第三溢料槽14的內(nèi)壁為等腰三角形的兩個腰嗎，等腰直角三角形斜邊長度為1.2-1.8mm，第一溢料槽13與第一槽體11距離不小于0.5_，便于膠料溢出但不會影響模具端頭6結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，而且不易造成膠料溢出量過多而影響注塑。
[0025]本實用新型使用時，通過保溫密封圈5、第一包膠部1、第二包膠部2、第一金屬端部3和第二金屬端部4的配合，將模具端頭6安裝在復合絕緣子端部金具7上，并通過模具鑲件8等配合后注射膠料，多余的膠料在模具內(nèi)產(chǎn)生較大的壓力，膠料在壓力作用下進入第一溢料通孔61并流出，在高溫密封圈5損壞時，通過第一包膠部1、第二包膠部2、第一金屬端部3和第二金屬端部4分離實現(xiàn)更換高溫密封圈5即可。
[0026]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種復合絕緣子注射成型端部密封模具，其特征在于:包括第一包膠部(1)、第二包膠部(2)、第一金屬端部(3)、第二金屬端部(4)和高溫密封圈(5); 第一包膠部(1)、第二包膠部(2)、第一金屬端部(3)和第二金屬端部(4)配合形成模具端頭￠)，模具端頭(6)上具有安裝槽、注膠槽、第一溢料通孔￠1)和環(huán)形凹槽(62)，安裝槽和注膠槽連通形成模具通孔￠3)，安裝槽與復合絕緣子端部金具相適配，第一溢料通孔(61)沿模具通孔￠3)長度方向穿過模具端頭￠)，環(huán)形凹槽￠2)與安裝槽連通，環(huán)形凹槽(62)與高溫密封圈(5)相適配； 第一包膠部(1)、第二包膠部(2)、第一金屬端部(3)和第二金屬端部(4)分別具有第一槽體(n)、第二槽體、第三槽體(31)和第四槽體，第一槽體(n)、第二槽體、第三槽體(31)和第四槽體配合形成模具通孔(63)，第一包膠部(1)、第二包膠部(2)、第一金屬端部(3)和第二金屬端部(4)還分別具有第五槽體(12)、第六槽體、第七槽體(32)和第八槽體，第五槽體(12)、第六槽體、第七槽體(32)和第八槽體配合形成環(huán)形凹槽(62); 第一包膠部(1)上還具有第一溢料槽(13)，第一金屬端部(3)上還具有第二溢料槽(33)，第一溢料槽(13)、第二溢料槽(33)、第二包膠部(2)和第二金屬端部(4)配合形成第一溢料通孔(61); 第一包膠部(1)與第一金屬端部(3)可拆卸連接，第二包膠部(2)與第二金屬端部(4)可拆卸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合絕緣子注射成型端部密封模具，其特征在于:第一包膠部(1)上還具有連通第一槽體(11)和第一溢料槽(13)的第三溢料槽(14)，第三溢料槽(14)與第二金屬端部(4)配合形成第二溢料通孔(64)，第二溢料通孔￠4)連通第一溢料通孔￠1)和安裝槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復合絕緣子注射成型端部密封模具，其特征在于:第一包膠部(1)與第一金屬端部(3)通過螺栓可拆卸連接，第二包膠部(2)與第二金屬端部(4)通過螺栓可拆卸連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復合絕緣子注射成型端部密封模具，其特征在于:第一溢料槽(13)、第二溢料槽(33)和第三溢料槽(14)的橫截面均為三角形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復合絕緣子注射成型端部密封模具，其特征在于:第一溢料槽(13)、第二溢料槽(33)和第三溢料槽(14)的橫截面為等腰三角形，第一溢料槽(13)、第二溢料槽(33)和第三溢料槽(14)的內(nèi)壁為等腰三角形的兩個腰。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復合絕緣子注射成型端部密封模具，其特征在于:第一溢料槽(13)、第二溢料槽(33)和第三溢料槽(14)的橫截面為等腰直角三角形，等腰直角三角形斜邊長度為1.2-1.8mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合絕緣子注射成型端部密封模具，其特征在于:第一溢料槽(13)與第一槽體(11)距離不小于0.5mm。
【專利摘要】本實用新型提出了一種復合絕緣子注射成型端部密封模具，包括第一包膠部、第二包膠部、第一金屬端部、第二金屬端部和高溫密封圈；第一包膠部、第二包膠部、第一金屬端部和第二金屬端部配合形成模具端頭，模具端頭上具有安裝槽、注膠槽、第一溢料通孔和環(huán)形凹槽；第一包膠部、第二包膠部、第一金屬端部和第二金屬端部分別具有第一槽體、第二槽體、第三槽體和第四槽體，第一包膠部、第二包膠部、第一金屬端部和第二金屬端部還分別具有第五槽體、第六槽體、第七槽體和第八槽體；第一包膠部上還具有第一溢料槽，第一金屬端部上還具有第二溢料槽。本實用新型可以減少工作人員工作量并保證復合絕緣子美觀。
【IPC分類】H01B19/00, B29C45/26
【公開號】CN204955287
【申請?zhí)枴緾N201520667468
【發(fā)明人】劉萍
【申請人】安徽創(chuàng)宇電力設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月31日