專(zhuān)利名稱(chēng)：液體橡膠硫化成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種液體橡膠硫化成型模具。
背景技術(shù)：
目前，液體橡膠硫化成型的橡膠模具在拆模時(shí)，通常要用敲擊在上模板上周?chē)鶆蛟O(shè)有的若干個(gè)頂出螺栓，再拆分橡膠模，但是這樣的方式存在著頂出螺栓受力不均勻、拆卸不方便的缺點(diǎn)。為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下專(zhuān)利技術(shù)中國(guó)專(zhuān)利號(hào)“200620073980. 9”公開(kāi)了一種制作硫化模的模具，其
公開(kāi)日為2007年08月01日。其技術(shù)方案包括有上模板、下模板，以及上模板和下模板之間構(gòu)成模腔的環(huán)狀模板，在環(huán)狀模板的周邊軸向至少一處設(shè)置有一能張開(kāi)和合攏的切口，以及設(shè)置有可調(diào)節(jié)切口的開(kāi)合裝置。但以上述專(zhuān)利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實(shí)際使用過(guò)程中，還存在以下不足之處由于液體橡膠是一種在室溫下能流動(dòng)的液體材料，而下模板與環(huán)狀模板的結(jié)合處無(wú)密封裝置，存在著細(xì)微的空隙，因此，在硫化成型時(shí)液體橡膠會(huì)從下模板與環(huán)狀模板的結(jié)合處滲漏，導(dǎo)致材料浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中橡膠硫化模具存在的上述問(wèn)題，提供一種液體橡膠硫化成型模具，本實(shí)用新型使模具的密封效果更好，提高了成型材料的利用率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種液體橡膠硫化成型模具，包括上模板、下模板以及與上模板和下模板之間構(gòu)成模腔的環(huán)狀模板，在環(huán)狀模板的周邊軸向至少一處設(shè)置有一能張開(kāi)和合攏的切口，其特征在于所述下模板上設(shè)置有與環(huán)狀模板內(nèi)徑相匹配的密封圈，所述密封圈緊密貼合在下模板上。所述下模板上部設(shè)置有凹槽，密封圈設(shè)置在凹槽內(nèi)。所述密封圈是由橡膠制成的彈性密封圈。所述切口的一側(cè)設(shè)置有掛扣，相反的一側(cè)設(shè)置有掛柱，切口通過(guò)掛扣和掛柱扣合連接。采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一、與中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為“ 200620073980. 9 ”的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在所述下模
板上設(shè)置有與環(huán)狀模板內(nèi)徑相匹配的密封圈，所述密封圈緊密貼合在下模板上，由于在下模板上設(shè)置了緊密貼合于其上的密封圈，使得下模板與環(huán)狀模板的結(jié)合處沒(méi)有縫隙，環(huán)狀模板內(nèi)的密封效果更好，能夠有效地防止液體橡膠滲漏，提高了成型材料的利用率。二、本實(shí)用新型中，所述下模板上部設(shè)置有凹槽，密封圈設(shè)置在凹槽內(nèi)，在將下模板和環(huán)狀模板結(jié)合在一起時(shí)，此結(jié)構(gòu)能夠防止密封圈在上模板上滑動(dòng)，從而導(dǎo)致密封圈失去密封效果。三、本實(shí)用新型中，所述密封圈是由橡膠制成的彈性密封圈，由于密封圈具有彈性，能夠?qū)⑾履０搴铜h(huán)狀模板結(jié)合處的空隙完全填充，進(jìn)一步提高了模具的密封性。四、本實(shí)用新型中，所述切口的一側(cè)設(shè)置有掛扣，相反的一側(cè)設(shè)置有掛柱，切口通過(guò)掛扣和掛柱扣合連接，此結(jié)構(gòu)具有簡(jiǎn)單實(shí)用、方便操作的優(yōu)點(diǎn)，且使切口處連接得更緊
LU O五、本實(shí)用新型不僅限于硫化成型液體類(lèi)橡膠，也可用于其它軟體類(lèi)材料成型。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、上模板，2、下模板,3、環(huán)狀模板,4、切口，5、密封圈,6、掛扣,7、掛柱。
具體實(shí)施方式
一種液體橡膠硫化成型模具，包括上模板1、下模板2以及與上模板I和下模板2之間構(gòu)成模腔的環(huán)狀模板3，在環(huán)狀模板3的周邊軸向至少一處設(shè)置有一能張開(kāi)和合攏的切口 4，以及設(shè)置有可調(diào)節(jié)切口 4的開(kāi)合裝置，所述下模板2上設(shè)置有與環(huán)狀模板3內(nèi)徑相匹配的密封圈5，所述密封圈5緊密貼合在下模板2上。本實(shí)用新型中，優(yōu)選所述下模板2上部設(shè)置有凹槽，密封圈5設(shè)置在凹槽內(nèi)，但并不局限于上述設(shè)置方式，密封圈5也可直接設(shè)置在上模板I上。本實(shí)用新型中，優(yōu)選所述密封圈5是由橡膠制成的彈性密封圈5，但并不局限于上述設(shè)置方式，也可采用其它具有彈性特性的材料制作密封圈5。本實(shí)用新型中，優(yōu)選所述切口 4的一側(cè)設(shè)置有掛扣6，相反的一側(cè)設(shè)置有掛柱7，切口 4通過(guò)掛扣6和掛柱7扣合連接，但并不局限于上述設(shè)置方式，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中公知的其它連接方式。本實(shí)用新型的工作原理為首先將下模板2的上部與環(huán)狀模板3的下端連接，然后從環(huán)狀模板3的上端注入液體橡膠和硫化劑，然后將上模板I蓋在環(huán)狀模板3的上端，待液體橡膠硫化成型后，從環(huán)狀模板3上取下上模板1，再?gòu)膾熘?上取下掛扣6，打開(kāi)環(huán)狀模板3，取出硫化成型的橡膠模具。
權(quán)利要求1.一種液體橡膠硫化成型模具，包括上模板(I)、下模板(2)以及與上模板(I)和下模板(2)之間構(gòu)成模腔的環(huán)狀模板(3)，在環(huán)狀模板(3)的周邊軸向至少一處設(shè)置有一能張開(kāi)和合攏的切口(4)，其特征在于所述下模板(2)上設(shè)置有與環(huán)狀模板(3)內(nèi)徑相匹配的密封圈(5 )，所述密封圈(5 )緊密貼合在下模板(2 )上。
2.如權(quán)利要求1所述的液體橡膠硫化成型模具，其特征在于所述下模板(2)上部設(shè)置有凹槽，密封圈(5)設(shè)置在凹槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液體橡膠硫化成型模具，其特征在于所述密封圈(5)是由橡膠制成的彈性密封圈(5)。
4.如權(quán)利要求1所述的液體橡膠硫化成型模具，其特征在于所述切口(4)的一側(cè)設(shè)置有掛扣(6 )，相反的一側(cè)設(shè)置有掛柱(7 )，切口( 4 )通過(guò)掛扣(6 )和掛柱(7 )扣合連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液體橡膠硫化成型模具，包括上模板、下模板以及與上模板和下模板之間構(gòu)成模腔的環(huán)狀模板，在環(huán)狀模板的周邊軸向至少一處設(shè)置有一能張開(kāi)和合攏的切口，所述下模板上設(shè)置有與環(huán)狀模板內(nèi)徑相匹配的密封圈，所述密封圈緊密貼合在下模板上。本實(shí)用新型使模具的密封效果更好，提高了成型材料的利用率。
文檔編號(hào)B29C33/00GK202895518SQ20122060621
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者裴錫平 申請(qǐng)人:裴錫平