專利名稱：多工位注塑機熱熔腔自加熱模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注塑模具，特別是涉及一種多工位注塑機熱熔腔自加熱模具。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，注塑針筒和一些柱狀的產(chǎn)品大都是采用標準設(shè)備的臥式注塑成型機生產(chǎn)，在制作過程中為了提高產(chǎn)量，在一個較大的模具上設(shè)置多個成形模，并通過注塑通道將這多個成形模與模具注塑口相連通，一次沖塑成型多個，每個成型的模具上都要設(shè)置流道來進行聯(lián)通，注塑時形成大量的膠口，對電能和原材料都造成很大的浪費，并且還需要增加手工工序來清除膠口
實用新型內(nèi)容
·有鑒于此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種多工位注塑機熱熔腔自加熱模具，通過本技術(shù)方案，與多工位注塑機配合，可以有效的杜絕膠口，實現(xiàn)自動注塑、開模、脫模和落料，并在熱熔腔的作用下，大大降低了主機注塑送料機的加熱功率，材料注塑到模具中時，熱溶效果好，產(chǎn)品表面光滑度高。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種多工位注塑機熱熔腔自加熱模具，包括機器固定板和型芯固定板，所述機器固定板和型芯固定板分別設(shè)置在前后兩側(cè)，并分別與多工位注塑機相連，包括有頭子固定板、型腔固定板、錐套固定板、導(dǎo)柱和脫模頂出桿，所述頭子固定板固定在機器固定板的內(nèi)側(cè)面上，數(shù)個導(dǎo)柱的一端分別水平固定在頭子固定板上，所述型腔固定板、錐套固定板和型芯固定板依次套裝在數(shù)個導(dǎo)柱的另一端上，所述脫模頂出桿的一端固定在錐套固定板上，脫模頂出桿的另一端穿過型芯固定板，并在脫模頂出桿的另一端端部設(shè)置有聯(lián)動擋臺。所述頭子固定板上水平設(shè)置有輔助導(dǎo)柱，輔助導(dǎo)柱的一端固定在頭子固定板上，輔助導(dǎo)柱的另一端穿過型腔固定板，并在輔助導(dǎo)柱的另一端端部設(shè)置有止動擋臺。所述模具內(nèi)設(shè)置有多個模具型腔，每個模具型腔上分別設(shè)置有注塑澆口，每個注塑澆口分別設(shè)置在頭子固定板上，在每個注塑澆口的外側(cè)設(shè)置有熱熔腔，在熱熔腔徑向外側(cè)設(shè)置有加熱圈。所述加熱圈的前端部和外側(cè)設(shè)置有保溫隔熱圈。所述熱熔腔呈水滴型，熱熔腔的后端與注塑澆口相連通，熱熔腔的前端與注塑機的注塑孔相連通。本實用新型達到的技術(shù)效果如下一種多工位注塑機熱熔腔自加熱模具，通過本技術(shù)方案，與多工位注塑機配合，可以有效的杜絕膠口，實現(xiàn)自動注塑、開模、脫模和落料，并在熱熔腔的作用下，大大降低了主機注塑送料機的加熱功率，材料注塑到模具中時，熱溶效果好，產(chǎn)品表面光滑度高。
圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的側(cè)視剖視圖。圖3為本實用新型的工作狀態(tài)圖。圖中，I機器固定板、2型芯固定板、3頭子固定板、4型腔固定板、5錐套固定板、6導(dǎo)柱、7脫模頂出桿、8聯(lián)動擋臺、9輔助導(dǎo)柱、10止動擋臺、11注塑澆口、12熱熔腔、13加熱圈、14保溫隔熱圈、15注塑孔、16模具型腔。
具體實施方式
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以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。·如圖I和圖2所示，本實用新型涉及的多工位注塑機熱熔腔自加熱模具，包括機器固定板I和型芯固定板2，所述機器固定板I和型芯固定板2分別設(shè)置在前后兩側(cè)，并分別與多工位注塑機相連，還包括有頭子固定板3、型腔固定板4、錐套固定板5、導(dǎo)柱6和脫模頂出桿7，所述頭子固定板3固定在機器固定板I的內(nèi)側(cè)面上，數(shù)個導(dǎo)柱6的一端分別水平固定在頭子固定板3上，所述型腔固定板4、錐套固定板5和型芯固定板2依次套裝在數(shù)個導(dǎo)柱6的另一端上，所述脫模頂出桿7的一端固定在錐套固定板5上，脫模頂出桿7的另一端穿過型芯固定板2，并在脫模頂出桿7的另一端端部設(shè)置有聯(lián)動擋臺8。所述頭子固定板3上水平設(shè)置有輔助導(dǎo)柱9，輔助導(dǎo)柱9的一端固定在頭子固定板3上，輔助導(dǎo)柱9的另一端穿過型腔固定板4，并在輔助導(dǎo)柱9的另一端端部設(shè)置有止動擋臺10。在本實用新型的實施例中，所述模具內(nèi)設(shè)置有三個模具型腔16，每個模具型腔16上分別設(shè)置有注塑澆口 11，每個注塑澆口 11分別設(shè)置在頭子固定板3上，在每個注塑澆口11的外側(cè)設(shè)置有熱熔腔12，在熱熔腔12徑向外側(cè)設(shè)置有加熱圈13。所述加熱圈13的前端部和外側(cè)設(shè)置有保溫隔熱圈14。所述熱熔腔12呈水滴型，熱熔腔12的后端與注塑澆口 11相連通，熱熔腔12的前端與注塑機的注塑孔15相連通。如圖3所示，在工作時，模具在注塑機的作用下全部合攏，經(jīng)注塑機的注塑孔15進行注塑，在熱熔腔12內(nèi)的注塑材料經(jīng)注塑澆口 11進入到模具型腔16內(nèi)，冷卻后，型芯固定板2在注塑機的作用下向后移動，設(shè)置在導(dǎo)柱6上的型腔固定板4與頭子固定板3分離，當分離到位時，輔助導(dǎo)柱9上的止動擋臺10阻止型腔固定板4后移，同時分離出料把，在此同時，錐套固定板5與型芯固定板2分離，注塑產(chǎn)品從型芯固定板2上脫離，并且滯留在錐套固定板5上，當錐套固定板5與型芯固定板2分開到一定距離后，型芯固定板2繼續(xù)后移，脫模頂出桿7上的聯(lián)動擋臺8帶動錐套固定板5 —起向后移動，將注塑產(chǎn)品從錐套固定板5上頂出，完成注塑產(chǎn)品的脫模工作。 在本實用新型的實施例中，由于采用了熱熔腔自加熱技術(shù)，在正常情況下，杜絕了料把的產(chǎn)生，所述頭子固定板3與型腔固定板4相固定，不用在對料把進行脫模，并且省卻了輔助導(dǎo)柱9。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種多工位注塑機熱熔腔自加熱模具，包括機器固定板和型芯固定板，所述機器固定板和型芯固定板分別設(shè)置在前后兩側(cè)，并分別與多工位注塑機相連，其特征在于，包括有頭子固定板、型腔固定板、錐套固定板、導(dǎo)柱和脫模頂出桿，所述頭子固定板固定在機器固定板的內(nèi)側(cè)面上，數(shù)個導(dǎo)柱的一端分別水平固定在頭子固定板上，所述型腔固定板、錐套固定板和型芯固定板依次套裝在數(shù)個導(dǎo)柱的另一端上，所述脫模頂出桿的一端固定在錐套固定板上，脫模頂出桿的另一端穿過型芯固定板，并在脫模頂出桿的另一端端部設(shè)置有聯(lián)動擋臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多工位注塑機熱熔腔自加熱模具，其特征在于，所述頭子固定板上水平設(shè)置有輔助導(dǎo)柱，輔助導(dǎo)柱的一端固定在頭子固定板上，輔助導(dǎo)柱的另一端穿過型腔固定板，并在輔助導(dǎo)柱的另一端端部設(shè)置有止動擋臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多工位注塑機熱熔腔自加熱模具，其特征在于，所述模具內(nèi)設(shè)置有多個模具型腔，每個模具型腔上分別設(shè)置有注塑澆口，每個注塑澆口分別設(shè)置在頭子固定板上，在每個注塑澆口的外側(cè)設(shè)置有熱熔腔，在熱熔腔徑向外側(cè)設(shè)置有加熱圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位注塑機熱熔腔自加熱模具，其特征在于，所述加熱圈的前端部和外側(cè)設(shè)置有保溫隔熱圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位注塑機熱熔腔自加熱模具，其特征在于，所述熱熔腔呈水滴型，熱熔腔的后端與注塑澆口相連通，熱熔腔的前端與注塑機的注塑孔相連通。
專利摘要本實用新型涉及的多工位注塑機熱熔腔自加熱模具，包括機器固定板和型芯固定板，還包括有頭子固定板、型腔固定板、錐套固定板、導(dǎo)柱和脫模頂出桿，所述頭子固定板固定在機器固定板的內(nèi)側(cè)面上，數(shù)個導(dǎo)柱的一端分別水平固定在頭子固定板上，所述型腔固定板、錐套固定板和型芯固定板依次套裝在數(shù)個導(dǎo)柱的另一端上，所述脫模頂出桿的一端固定在錐套固定板上，脫模頂出桿的另一端穿過型芯固定板，并在脫模頂出桿的另一端端部設(shè)置有聯(lián)動擋臺；通過本技術(shù)方案，與多工位注塑機配合，可以有效的杜絕膠口，實現(xiàn)自動注塑、開模、脫模和落料，并在熱熔腔的作用下，大大降低了主機注塑送料機的加熱功率，材料注塑到模具中時，熱溶效果好，產(chǎn)品表面光滑度高。
文檔編號B29C45/26GK202781624SQ20122043091
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者王振有 申請人:王振有