一種模具注塑機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料機械領(lǐng)域，尤其涉及一種模具注塑機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著微、納米時代的來臨，產(chǎn)品微小化、設(shè)備微型化將是未來的趨勢，甚至，對于微小產(chǎn)品的精度及復(fù)雜性的要求也越來越高，塑料材料的使用也越來越多樣化，很顯然，對于精微射出成形的應(yīng)用來說，傳統(tǒng)的射出注塑機已經(jīng)不再是一種經(jīng)濟上可行的解決方案。倘若今天我們想要將一只小老鼠變成一只大象那么大，一般做法就是將尺寸放大而呈現(xiàn)線
性化的增加，想想看，這只大老鼠將會是怎么個情況？站不住，走不動；因為體重與尺寸為三次方關(guān)系，而承受重量的截面積與尺寸為平方關(guān)系。同樣道理，將一只大象變成一只老鼠一樣大小時，讓大的注塑機變成微小注塑機的話，是否將會產(chǎn)生許多效率及成形的問題。
[0003]歷年來市面上的射出成形機大都是裝配很大的設(shè)備，每當成形量產(chǎn)小物品時，常會是使用大的注塑機去成形量產(chǎn)，雖然注塑機的制造商已經(jīng)一直在開發(fā)小型成形機，一般的注塑機的螺桿是長棒形，其側(cè)面有螺旋溝，無論怎樣也只不過是使原注塑機縮小了10%-20%的程度罷了，換句話說只是個注塑機的縮小版而已。因此，迫切需要開發(fā)新式螺桿結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中精微射出成形的射出成形機體積大，消耗原材料和浪費資源的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種體積小、節(jié)約成本、節(jié)省能源的注塑機。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種模具注塑機，包括伺服驅(qū)動電機、溶膠及注塑機構(gòu)、料斗、注塑模具、頂出伺服電機、開合模機構(gòu)和合模伺服電機，所述溶膠機注塑機構(gòu)設(shè)有螺桿，所述螺桿為磨盤式螺桿。
[0006]進一步地，所述磨盤式螺桿包括磨盤螺桿和磨盤，所述磨盤螺桿設(shè)有磨盤螺桿槽，所述磨盤設(shè)有磨盤槽。所述磨盤螺桿槽呈螺旋狀，磨盤螺桿槽的內(nèi)外周會因速度不同而獲有混煉的效果；所述磨盤槽底部設(shè)有中心孔，繞有中心孔呈圓周式開有多個鐮刀狀通孔。優(yōu)選地，所述鐮刀狀通孔有6個。加工塑料粒原料時，塑料粒原料由中心孔和鐮刀狀通孔混勻流出。
[0007]具體地，所述溶膠及注塑機構(gòu)設(shè)置在伺服驅(qū)動電機的側(cè)面，所述料斗設(shè)置在溶膠及注塑機構(gòu)的上方，所述注塑模具設(shè)置在溶膠及注塑機構(gòu)側(cè)邊，所述開合模機構(gòu)與注塑模具相連接，所述頂出伺服電機設(shè)置在注塑模具的上方，所述合模伺服電機與開合模機構(gòu)連接。
[0008]所述伺服驅(qū)動電機驅(qū)動溶膠及注塑機構(gòu)轉(zhuǎn)動，所述溶膠及注塑機構(gòu)在驅(qū)動力的作用下與磨盤相互摩擦，所述磨盤螺桿槽與磨盤槽相互磨合，使塑料粒迅速塑化，熔融塑料進入注塑模具，注塑成型；所述合模伺服電機通過開合模機構(gòu)把注塑模具拉出，產(chǎn)品在頂出伺服電機的驅(qū)動下，頂出到模具外面。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明通過對螺桿采用磨盤式的結(jié)構(gòu)，縮小了傳統(tǒng)注塑機的體積，節(jié)省了熱澆道的成本，實現(xiàn)無料頭而達到零廢料，節(jié)省了能源和資源。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；1、伺服驅(qū)動電機；2、溶膠及注塑機構(gòu)；3、料斗；4、注塑模具；5、頂出伺服電機；6、開合模機構(gòu)；7、合模伺服電機；
圖2為本發(fā)明的磨盤式螺桿結(jié)構(gòu)示意圖；8、磨盤螺桿槽；
圖3為本發(fā)明的磨盤螺桿立體圖；其中，9、磨盤螺桿；
圖4為本發(fā)明的磨盤結(jié)構(gòu)示意圖；其中，10、磨盤槽；12、鐮刀狀通孔；13、中心孔；
圖5是本發(fā)明的磨盤立體圖；其中，11、磨盤。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作出進一步地詳細闡述，但實施例并不對本發(fā)明做任何形式的限定。
[0012]實施例1
如圖1、2所示，一種模具注塑機，包括伺服驅(qū)動電機1、溶膠機注塑機構(gòu)2、料斗3、注塑模具4、頂出伺服電機5、開合模機構(gòu)6和合模伺服電機7，所述溶膠機注塑機構(gòu)2設(shè)有螺桿，所述螺桿為磨盤式螺桿9。
[0013]所述溶膠及注塑機構(gòu)2設(shè)置在伺服驅(qū)動電機1的側(cè)面，所述料斗3設(shè)置在溶膠及注塑機構(gòu)2的上方，所述注塑模具4設(shè)置在溶膠及注塑機構(gòu)2側(cè)邊，所述開合模機構(gòu)6與注塑模具4相連接，所述頂出伺服電機5設(shè)置在注塑模具4的上方，所述合模伺服電機7與開合模機構(gòu)6連接。
[0014]如圖2、3所示，所述磨盤式螺桿包括磨盤螺桿9和磨盤11，所述磨盤螺桿9上設(shè)有磨盤螺槽8，磨盤11上設(shè)，有磨盤槽10。
[0015]進一步地，所述伺服驅(qū)動電機1驅(qū)動溶膠及注塑機構(gòu)2轉(zhuǎn)動，該機構(gòu)在驅(qū)動力的作用下，與磨盤11相互摩擦，磨盤螺槽8與磨盤槽10相互磨合，使塑料粒迅速塑化，熔融塑料進入注塑模具4后，注塑成型；精密細小的產(chǎn)品成型好后，合模伺服電機7通過開合模機構(gòu)6把注塑模具4拉出，精密細小的產(chǎn)品在頂出伺服電機5的驅(qū)動下，頂出到模具外面，成型出良好的產(chǎn)品。該產(chǎn)品利用磨盤螺桿溶膠及注塑機構(gòu)2代替?zhèn)鹘y(tǒng)的棒形螺桿，該磨盤式螺桿解決了細小棒形螺桿難制造、強度低，不能吃普通顆粒料的難題，和細小棒形螺桿難清料，同時，減少了注塑機的體積達90%，搭配熱澆道而成功地做到零廢料，節(jié)省塑料，節(jié)省能耗。
【主權(quán)項】
1.一種模具注塑機，包括伺服驅(qū)動電機、溶膠機注塑機構(gòu)、料斗、注塑模具、頂出伺服電機、開合模機構(gòu)和合模伺服電機，其特征在于，所述溶膠及注塑機構(gòu)設(shè)置在伺服驅(qū)動電機的側(cè)面，所述料斗設(shè)置在溶膠及注塑機構(gòu)的上方，所述注塑模具設(shè)置在溶膠及注塑機構(gòu)側(cè)邊，所述開合模機構(gòu)分別與注塑模具相連接，所述頂出伺服電機設(shè)置在注塑模具的上方，所述合模伺服電機與開合模機構(gòu)連接，所述溶膠機注塑機構(gòu)設(shè)有螺桿，所述螺桿為磨盤式螺桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具注塑機，其特征在于，所述磨盤式螺桿包括磨盤螺桿和磨盤，所述磨盤螺桿設(shè)有磨盤螺槽，所述磨盤設(shè)有磨盤槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具注塑機，其特征在于，所述磨盤螺桿槽呈螺旋狀。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具注塑機，其特征在于，所述磨盤槽底部設(shè)有中心孔，繞有中心孔呈圓周式開有多個鐮刀狀通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模具注塑機，其特征在于，所述鐮刀狀通孔有6個。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種模具注塑機，包括伺服驅(qū)動電機、溶膠及注塑機構(gòu)、料斗、注塑模具、頂出伺服電機、開合模機構(gòu)和合模伺服電機，所述溶膠機注塑機構(gòu)設(shè)有螺桿，所述螺桿為磨盤式螺桿。本發(fā)明通過對螺桿采用磨盤式的結(jié)構(gòu)，縮小了傳統(tǒng)注塑機的體積，節(jié)省了熱澆道的成本，實現(xiàn)無料頭而達到零廢料，節(jié)省了能源和資源。
【IPC分類】B29C45/60, B29C45/47
【公開號】CN105479694
【申請?zhí)枴緾N201510638131
【發(fā)明人】徐天同
【申請人】常州市博爾塑膠制品有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月7日