專利名稱：一種塑封電機定子注塑模具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種注塑模具。
背景技術(shù)：
目前，電機定子注塑后其與料柄連為一體。料柄需要用專用設備分割，并通過砂輪修整，工序較多，浪費時間，由于砂輪為圓形，操作不當，易在電機定子表面形成弧形凹坑或崩缺，影響外觀，而且用砂輪修整會產(chǎn)生大量的磨削料，空中粉塵多，同時因摩擦產(chǎn)生高溫， 使塑料熔化，產(chǎn)生有毒氣體，影響操作人員的身體健康。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務是對現(xiàn)有技術(shù)方案進行完善與改進，提供一種塑封電機定子注塑模具，以達到提高效率，減少污染的目的。為此，本實用新型采取以下技術(shù)方案。一種塑封電機定子注塑模具，包括動模板、定模板、位于動模板和定模板之間以為模腔送料的進料口，其特征在于所述的定模板上開設與進料口相通的切刀孔，切刀孔中插接切刀，所述的切刀尾部設有一帶動切刀前后移動的驅(qū)動機構(gòu)使切刀前移切斷進料口與模腔連接。注塑完成后，驅(qū)動機構(gòu)開始動作，切刀刀刃自動前移關閉進料口，在塑料完全固化及模具開模啟動前切刀刀刃后退，自動切割料柄；省掉料柄切除和磨削工序，減少投入人員、設備；制品外觀平整、光滑，無粉塵產(chǎn)生、無崩缺，解決粉塵處理難題，減小電機安全隱患和環(huán)境污染；因采用切刀直接切割，表面光整，故可采用大進料口，減小注塑時壓力，容易保護線定子繞組，增加了縱向流入易于氣體排出，在原工藝基礎上再減少次品率20-40%;增大進料口，減少了填充時間，便于新材料成型(快速固化材料的應用)，新材料使用效率提升 25-35%，現(xiàn)固化時間150秒加快到120秒以下成型，提高生產(chǎn)效率。作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技術(shù)特征。所述的驅(qū)動機構(gòu)包括與定模板平行的推料板、與推料板連接的液壓系統(tǒng)所述的切刀與推料板連接，推料板在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動下前后移動并帶動切刀相應移動。所述的液壓系統(tǒng)包括油缸，油缸一端固接，另一端與推料板連接。模具的定模側(cè)設有兩對稱的支撐腳形成一空腔，兩支撐腳之間設有所述的推料板，油缸的伸縮帶動推料板在空腔中平移。有益效果省掉料柄切除和磨削工序，減少投入人員、設備；制品外觀平整、光滑， 無粉塵產(chǎn)生、無崩缺，解決粉塵處理難題，減小電機安全隱患和環(huán)境污染；因采用切刀直接切割，表面光整，故可采用大進料口，減小注塑時壓力，容易保護線定子繞組，增加了縱向流入易于氣體排出，在原工藝基礎上再減少次品率20-40%;增大進料口，減少了填充時間，便于新材料成型(快速固化材料的應用)，新材料使用效率提升25-35%，現(xiàn)固化時間150秒加快到120秒以下成型，提高生產(chǎn)效率。
圖1是本實用新型橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_動模板；2-定模板；3-模腔；4-進料口 ；5-切刀；6_推料板；7_油缸； 8-支撐腳。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細說明。如圖1、2所示，本實用新型包括位于動模側(cè)的動模板1、位于定模側(cè)的定模板2、位于動模板1和定模板2之間以為模腔3送料的進料口 4，定模板2上開設與進料口 4相通的切刀孔，切刀孔中插接切刀5，切刀5尾部設有一帶動切刀5前后移動的驅(qū)動機構(gòu)使切刀 5前移切斷進料口 4與模腔3連接。驅(qū)動機構(gòu)包括與定模板2平行的推料板6、與推料板6 連接的液壓系統(tǒng)切刀5與推料板6連接，推料板6在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動下前后移動并帶動切刀5相應移動。液壓系統(tǒng)包括油缸7，油缸7 —端可與定模底板或注塑機固接，另一端與推料板6連接。模具的定模側(cè)設有兩對稱的支撐腳8形成一空腔，兩支撐腳8之間設有推料板6，油缸7的伸縮帶動推料板6在空腔中平移。工作過程定子注塑完成后，液壓系統(tǒng)工作，油缸7的活塞桿外伸，使推料板6前移，切刀5刀刃隨之前移關閉進料口 4，在塑料完全固化及模具開模啟動前切刀5刀刃后退， 自動切割料柄。以上圖1、2所示的一種塑封電機定子注塑模具是本實用新型的具體實施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本實用新型實質(zhì)性特點和進步，可根據(jù)實際的使用需要，在本實用新型的啟示下，對其進行形狀、結(jié)構(gòu)等方面的等同修改，均在本方案的保護范圍之列。
權(quán)利要求1.一種塑封電機定子注塑模具，包括位于動模側(cè)的動模板(1)、位于定模側(cè)的定模板(2)、位于動模板(1)和定模板(2)之間的用于為模腔(3)送料的進料口(4)，其特征在于 所述的定模板(2)上開設與進料口(4)相通的切刀孔，切刀孔中插接切刀(5)，所述的切刀 (5)尾部設有一帶動切刀(5)前后移動的驅(qū)動機構(gòu)使切刀(5)前移切斷進料口(4)與模腔(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑封電機定子注塑模具，其特征在于所述的驅(qū)動機構(gòu)包括與定模板(2)平行的推料板(6)、與推料板(6)連接的液壓系統(tǒng)所述的切刀(5)與推料板(6)連接，推料板(6)在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動下前后移動并帶動切刀(5)相應移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑封電機定子注塑模具，其特征在于所述的液壓系統(tǒng)包括油缸(7)，油缸(7)—端固接，另一端與推料板(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑封電機定子注塑模具，其特征在于模具的定模側(cè)設有兩對稱的支撐腳(8)形成一空腔，兩支撐腳(8)之間設有所述的推料板(6)，油缸(7)的伸縮帶動推料板(6)在空腔中平移。
專利摘要一種塑封電機定子注塑模具，涉及一種注塑模具。目前電機定子注塑后其與料柄連為一體，料柄需要用專用設備分割，并通過砂輪修整，工序較多，浪費時間，易形成弧形凹坑或崩缺，影響外觀，影響操作人員的身體健康。本實用新型特征在于定模板上開設與進料口相通的切刀孔，切刀孔中插接切刀，所述的切刀尾部設有一帶動切刀前后移動的驅(qū)動機構(gòu)使切刀前移切斷進料口與模腔連接。實現(xiàn)自動切割料柄，省掉料柄切除和磨削工序，減少投入人員、設備；制品外觀平整、光滑，無粉塵產(chǎn)生、無崩缺，解決粉塵處理難題，減小電機安全隱患和環(huán)境污染，有利于提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/38GK202225397SQ201120396799
公開日2012年5月23日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者倪曉鳴 申請人:臥龍電氣集團股份有限公司, 浙江臥龍家用電機有限公司