專利名稱：型腔模中的冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
型腔模中的冷卻結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及到型腔模，尤其涉及到型腔模中的冷卻結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景[0002]目前，型腔模中冷卻結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在型腔模型腔背面的冷卻通道，該冷卻通道全線貫通，在其兩端分別設(shè)置有流入、流出口。在實際使用過程中，冷卻液(通常為自來水) 從冷卻通道一端的流入口流入、從冷卻通道另一端的流出口流出。由于冷卻液需要經(jīng)過整個冷卻通道，因此，在流出口的冷卻液的溫度較高，使得整個型腔冷熱分布不均，從而影響到產(chǎn)品質(zhì)量。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高整個型腔冷熱分布均勻度的型腔模中的冷卻結(jié)構(gòu)。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為型腔模中的冷卻結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在型腔模的型腔背面的冷卻通道，冷卻通道由至少兩排、每排至少兩列的支冷卻通道構(gòu)成，每個支冷卻通道的兩端分別設(shè)置有流入、流出口。[0005]所述的支冷卻通道呈迂回往復式分布。[0006]所述支冷卻通道的各處底壁的厚度相等，即所述支冷卻通道的底壁沿著型腔底壁布置。[0007]本實用新型的有益效果是本實用新型將冷卻通道設(shè)置成由多排多列的支冷卻通道構(gòu)成的多段式結(jié)構(gòu)，提高了整個型腔的冷熱分布均勻度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。此外，將支冷卻通道設(shè)置成迂回往復式結(jié)構(gòu)，并且支冷卻通道各處底壁的厚度相同，從而進一步提高了型腔冷熱分布均勻度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。


[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖1至圖2中1、型腔模，10、冷卻通道設(shè)置區(qū)，11、支冷卻通道，12、流入口，13、流出口，14、型腔。
具體實施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。[0012]如圖1和圖2所示，本實用新型所述的型腔模中的冷卻結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在型腔模 1的型腔14背面的冷卻通道設(shè)置區(qū)10的由兩排、每排兩列的支冷卻通道11構(gòu)成的冷卻通道，每個支冷卻通道11的兩端分別設(shè)置有流入口 12、流出口 13，即每個支冷卻通道11都設(shè)置有獨立的流入口 12、流出口 13 ；在本實施例中，為了提高冷卻效果，所述的支冷卻通道11呈迂回式往復分布，支冷卻通道11的各處底壁的厚度均相等，即所述支冷卻通道11的底壁沿著型腔14的底壁布置，換句話說，各個支冷卻通道11底壁的表面與型腔14的位于該支冷卻通道11上方的底壁的表面平行。在實際應(yīng)用過程中，所述冷卻通道中的支冷卻通道 11的排數(shù)和列數(shù)可以實際型腔模的大小而定。所述的型腔模1可以是動模也可以是定模。
權(quán)利要求1.型腔模中的冷卻結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在型腔模型腔背面的冷卻通道，其特征在于所述的冷卻通道由至少兩排、每排至少兩列的支冷卻通道構(gòu)成，每個支冷卻通道的兩端分別設(shè)置有流入、流出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型腔模中的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的支冷卻通道呈迂回往復式分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型腔模中的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支冷卻通道的各處底壁的厚度相等，即所述支冷卻通道的底壁沿著型腔底壁布置。
專利摘要本實用新型公開了一種能夠提高整個型腔冷熱分布均勻度的型腔模中的冷卻結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在型腔模的型腔背面的冷卻通道，冷卻通道由至少兩排、每排至少兩列的支冷卻通道構(gòu)成，每個支冷卻通道的兩端分別設(shè)置有流入、流出口。本實用新型將冷卻通道設(shè)置成由多排、每排多列的支冷卻通道構(gòu)成的多段式結(jié)構(gòu)，提高了整個型腔的冷熱分布均勻度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C33/04GK202293115SQ20112039639
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者楊波, 陳祝君 申請人:張家港市天江精密模具制造有限公司