專利名稱：塑料中空成型機(jī)的扁平型坯成型機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于中空塑料成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料中空成型機(jī)的扁平型 坯成型機(jī)構(gòu)，用于儲(chǔ)存熔融塑料并且將所儲(chǔ)存的熔融塑料成型為扁平型坯擠入到塑料中空 成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)成型。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)中的塑料中空成型機(jī)的型坯成型機(jī)構(gòu)所成型的型坯均為圓筒結(jié)構(gòu)，當(dāng)用于 生產(chǎn)大型扁平中空吹塑制品例如餐具盤、桌面板乃至車輛用的內(nèi)壁板、包裝板、塑料吹塑 托盤、扁形水箱等等制品時(shí)，需要對(duì)圓筒形的塑料型坯進(jìn)行擴(kuò)張，為此必須配備型坯擴(kuò)張 裝置。這里所講的擴(kuò)張的概念是指將圓筒形的塑料型坯扁化即加工成扁平狀(扁平體)， 而在將圓筒形的塑料型坯加工成扁平狀的過程中，無疑會(huì)產(chǎn)生以下技術(shù)問題 一是由作為 成型機(jī)構(gòu)的一對(duì)半模構(gòu)成的模具的移動(dòng)幅度大，也就是說每加工一次，模具開合一次的運(yùn) 動(dòng)行程大，從而導(dǎo)致加工時(shí)間延長(zhǎng)和作業(yè)效率低下；二是成套塑料中空成型機(jī)的能耗大， 與目前倡導(dǎo)的節(jié)約型、節(jié)能型經(jīng)濟(jì)的精神相悖；三是由于型坯為圓筒形，因此在由模具將 其加工成即成型為扁平體時(shí)往往無法使模具與型坯坯體整體地同時(shí)接觸，從而表現(xiàn)出與模 具先接觸的部位先冷卻，使扁平體或稱扁平制品的壁厚不均勻，成品合格率低；四是圓筒 形結(jié)構(gòu)的機(jī)頭的體積大、份量重，加工難度大和制造成本高。
鑒上，不論是塑料中空制品的生產(chǎn)廠商還是塑料中空成型機(jī)制造商都在積極地探索， 期取解決前述問題，對(duì)此，申請(qǐng)人進(jìn)行了檢索，但從目前所公開的文獻(xiàn)(包括專利文獻(xiàn)和 專業(yè)期刊)中未見諸有相應(yīng)的技術(shù)啟示，由于目前的市場(chǎng)狀況對(duì)于一些規(guī)格尺寸大的扁平 型的塑料中空制品大都依賴進(jìn)口，因此申請(qǐng)人認(rèn)為從產(chǎn)業(yè)自主的角度出發(fā)，有必要加以創(chuàng) 新，下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于這種背景下產(chǎn)生的。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于縮小中空塑料成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)的模具的開 合模行程而藉以提高加工效率和節(jié)約能源，有利于改善塑料中空扁平制品的壁厚一致性效 果而藉以保障制品質(zhì)量、有益于縮小體積而藉以體現(xiàn)節(jié)約占用空間的塑料中空成型機(jī)的扁平型坯成型機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的， 一種塑料中空成型機(jī)的扁平型坯成型機(jī)構(gòu)，包 括一成型機(jī)頭、 一用于將熔融塑料喂入到所述成型機(jī)頭內(nèi)并且還擠出到成型機(jī)頭外形成型 坯的儲(chǔ)料裝置和一用于控制型坯壁厚的型坯壁厚控制裝置，所述的成型機(jī)頭為扁平的矩形 體構(gòu)造，所述的儲(chǔ)料裝置有一對(duì)，彼此對(duì)應(yīng)地安裝在成型機(jī)頭的上部并且與成型機(jī)頭連接 和相通，所述的型坯壁厚控制裝置安裝在成型機(jī)頭的上部，位于所述的一對(duì)儲(chǔ)料裝置之間 與成型機(jī)頭聯(lián)結(jié)。
在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的成型機(jī)頭包括扁平模頭體、模芯體、 模芯、模套和連接座，扁平模頭體的長(zhǎng)度方向的中部構(gòu)成有一模芯體槽，模芯體固定在模 芯體槽內(nèi)，該模芯體的下部探出模芯體槽外伸展到模套中并且還開設(shè)有模芯槽，模芯的長(zhǎng) 度方向的上部容置于模芯槽內(nèi)，該模芯的長(zhǎng)度方向的下部與模套的出料口相配合，模套與 連接座固定，而連接座與扁平模頭體的底部固定，其中，在所述的扁平模頭體的上部構(gòu)成 有一第一料腔，在對(duì)應(yīng)于第一料腔的下部構(gòu)成有一第二料腔，在第二料腔的腔壁上開設(shè)有 第五熔體流道，第一、第二料腔彼此相通，而第二料腔與第五熔體流道相通，在所述的扁 平模頭體與所述的模芯體之間構(gòu)成有第一熔體流道，該第一熔體流道與所述的第五熔體流
道相通，所述的連接座與模芯體之間構(gòu)成有一第二熔體流道，該第二熔體流道與第一熔體 流道相通，所述的模套與模芯體之間構(gòu)成有一第三熔體流道，該第三熔體流道與第二熔體 流道相通，所述的模套與所述的模芯之間構(gòu)成有一第四熔體流道，該第四熔體流道與所述 的第三熔體流道相通，所述的一對(duì)儲(chǔ)料裝置與所述的第一料腔相通，所述的模芯與所述的 型坯壁厚控制裝置連接。
在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)儲(chǔ)料裝置各包括第一作用缸、 一組第一推桿、儲(chǔ)料缸、進(jìn)料管，儲(chǔ)料缸設(shè)在儲(chǔ)料缸座上，儲(chǔ)料缸座設(shè)置在所述成型機(jī)頭 的頂部并且與儲(chǔ)料缸的喂料管的一端相聯(lián)結(jié)，而喂料管的另一端與所述扁平模頭體的側(cè)部 聯(lián)接并且與所述的第一料腔相通，進(jìn)料管與儲(chǔ)料缸的側(cè)部連接，第一作用缸配置在儲(chǔ)料缸 的頂部， 一組第一推桿的上端與第一作用缸的第一缸柱相聯(lián)結(jié)，另一端伸展于所述的儲(chǔ)料 缸內(nèi)，其中，所述的型坯壁厚控制裝置還支承于所述的儲(chǔ)料缸座上。
在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一作用缸為油缸或氣缸，所述的 第一缸柱上固設(shè)有一推桿固定盤，所述的一組第一推桿的上端與所述的推桿固定盤固定。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的儲(chǔ)料缸固定座上開設(shè)有儲(chǔ)料缸座孔， 所述的儲(chǔ)料缸的出料口在對(duì)應(yīng)于儲(chǔ)料缸座孔的部位與喂料管配接，所述的喂料管橫截面形 狀為矩形或圓形。
在本實(shí)用新型的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的型坯壁厚控制裝置包括第二作用缸、 一組下拉桿、 一組上拉桿、 一組導(dǎo)桿，第二作用缸安裝在作用缸座上， 一組下拉桿沿成型 機(jī)頭的長(zhǎng)度方向間隔分布，各下拉桿的上端與下拉桿座固定，下端穿過所述的模芯體與所 述的模芯固定連接， 一組上拉桿沿所述的下拉桿座的長(zhǎng)度方向間隔分布，并且處于同一直 線上，各上拉桿的上端與滑動(dòng)板固定，而下端與下拉桿座固定， 一組導(dǎo)桿的下端固置于所 述的儲(chǔ)料缸座上，中部穿置在所述的滑動(dòng)板上并且與滑動(dòng)板滑動(dòng)配合，上端固定在所述的 作用缸座上，其中，所述第二作用缸的第二缸柱與所述的滑動(dòng)板固定。
在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第二作用缸為油缸或氣缸。 在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的模套的形狀為扁平體或橢圓體。 在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的模套上配置有一模套壓板，該 模套壓板與所述的連接座固定。
在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的扁平模頭體的外壁上設(shè)有第一 加熱板，所述的連接座的外壁上設(shè)有第二加熱板，所述的模套的外壁上設(shè)有第三加熱板， 第一、第二、第三加熱板外各設(shè)有保溫層。
本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案由于將已有技術(shù)中的圓筒結(jié)構(gòu)模頭體變?yōu)榫匦蔚谋馄?模頭體，從而能成型出扁平型坯，而藉以縮短(縮小)塑料中空成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)的模具 的開合模行程，為提高加工效率和節(jié)約能源提供了技術(shù)保障；由于釆用了扁平模頭體構(gòu)造， 因此相對(duì)于已有技術(shù)的圓筒體構(gòu)造而言，能使成型機(jī)構(gòu)的模具與型坯同時(shí)并且整體接觸， 從而保障最終成型后的中空塑料制品的壁厚勻致；成型機(jī)頭的體積比已有技術(shù)中的圓筒體 的結(jié)構(gòu)顯著縮小，從而可以節(jié)約空間。

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1的局部圖。
圖3為圖1的側(cè)面示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施方式

為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有 益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不 是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì) 性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。 實(shí)施例
請(qǐng)見圖1和圖2，給出了形狀為矩形體的并且為扁平構(gòu)造的成型機(jī)頭l，其是由扁平 模頭體ll、模芯體12、模芯13、模套14和連接座15構(gòu)成的，在扁平模頭體ll的長(zhǎng)度方 向向中央部位構(gòu)成有模芯體槽111，藉由該模芯體槽111的存在而使扁平模頭體11構(gòu)成形 狀呈m的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為扁平狀的模芯體12用螺釘或以其它類似方式固定在模芯體槽111 內(nèi)，并且模芯體12的下端探出于模芯體槽111外經(jīng)過連接座15伸展到模套14中，在位 于模套14中的該模芯體12的下端的長(zhǎng)度方向開設(shè)有與模芯13相適配的模芯槽121，模芯 13的長(zhǎng)度方向的上部置入于模芯槽121中，而長(zhǎng)度方向的下部容納于模套14中并且與模 套14的出料口 141 (型坯引出口)相配合，連接座15由螺釘與扁平模頭體l的底部固定。 在本實(shí)施例中，對(duì)于模套14的形狀選擇扁平體，但并不排斥橢圓體。
請(qǐng)具體見圖2，在扁平模頭體11的上部開設(shè)有一第一料腔112，在對(duì)應(yīng)于第一料腔 112的下方開設(shè)有第二料腔113，在第二料腔113的腔壁上開設(shè)有第五熔體流道1131，第 一、第二料腔112、 113均是橫向的或稱水平的料腔，兩者相通，并且前述的第五熔體流 道1131與第二料腔113相通，第五熔體流道1131是縱向的。在扁平模頭體11與模芯體 12之間構(gòu)成有與前述的第五熔體流道1131相通的并且為縱向的第一熔體流道114，在連 接座15與模芯體12之間形成有第二熔體流道151，在模套14的上部與模芯體12之間形 成有第三熔體流道142，以及在模套14的下部與模芯13之間形成有第四熔體流道143， 第三熔體流道142與第二熔體流道151相通，而第四熔體流道143與第三熔體流道142相 通。在扁平模頭體11外固設(shè)有第一加熱板115，在連接座15的外壁設(shè)有第二加熱板152， 在模套14的外壁設(shè)有第三加熱板145。前述的模套14通過模套壓板144用螺釘與連接座 15固定。前面提及的第一、第二、第三加熱板115、 152、 145分別由相應(yīng)的第一、第二、 第三電連接柱1151、 1521、 1451與電源電路連接，并且在第一、第二、第三加熱板115、 152、 145外均加設(shè)有保溫材料例如石棉或類似材料。在扁平模頭體11的一對(duì)壁體中的任意一個(gè)壁體上接續(xù)有進(jìn)氣管116，該進(jìn)氣管116 通過氣道1161與設(shè)置于模芯13上的吹氣管131相通。當(dāng)塑料型坯擠出時(shí)，壓縮空氣通過 進(jìn)氣管116進(jìn)入吹氣管131向塑料型坯吹氣，以避免塑料型坯發(fā)生粘連并可對(duì)塑料型坯降 溫，以保障快速順利成型。
請(qǐng)重點(diǎn)見圖l，由于一對(duì)儲(chǔ)料裝置2的結(jié)構(gòu)、安裝方式和工作原理均是相同的，因此 申請(qǐng)人:擇其一在下面詳細(xì)描述。作為該儲(chǔ)料裝置2的第一作用缸21的第一缸柱211上固 定一推桿固定盤2111，而第一作用缸21的缸體以垂置形狀地通過一聯(lián)結(jié)座212與儲(chǔ)料缸 23的頂部固定， 一組數(shù)量不受具體限制的第一推桿22的各自的上端與所述的推桿固定盤 2111以焊接或鉚接或以其它類似的固定方式與推桿固定盤2U1固定，而第一推桿22的各 下端伸展到儲(chǔ)料缸23內(nèi)并且固設(shè)有推料板(圖中未示出，但依據(jù)常識(shí)可徹悟)。當(dāng)?shù)谝蛔?用缸21工作，更具體地講第一缸柱211向下推動(dòng)推桿固定盤2111時(shí)，則由推桿固定盤2111 推動(dòng)一組第一推桿22向儲(chǔ)料缸23方向運(yùn)動(dòng)，從而由第一推桿22推動(dòng)與之相固定的活塞 向下運(yùn)動(dòng)，使儲(chǔ)料缸23中的熱熔融塑料(也稱熔體塑料)由儲(chǔ)料缸23的底部出料口經(jīng)喂 料管232進(jìn)入扁平模頭體11中的第一料腔112中。前述的儲(chǔ)料缸23安裝在儲(chǔ)料缸固定座 231上，由圖1見，在儲(chǔ)料缸固定座231上開設(shè)有儲(chǔ)料缸座孔2311，儲(chǔ)料缸23的出料口 對(duì)應(yīng)于該儲(chǔ)料缸座孔2311與喂料管232的一端密封配接，而喂料管232與扁平模頭體11 的側(cè)部密封配接，由喂料管232將熱熔融塑料喂入扁平模頭體11的第一料腔112中。儲(chǔ) 料缸23內(nèi)的物料由側(cè)接的進(jìn)料管24引入。在本實(shí)施例中，使用液壓油缸作為第一作用缸 21，如果刻意改用氣缸或是電動(dòng)方式如電動(dòng)缸作為第一作用缸21，那么應(yīng)當(dāng)視為等效。需 要強(qiáng)調(diào)， 一對(duì)儲(chǔ)料裝置2是同步工作的。
繼續(xù)見圖1和圖2，申請(qǐng)人給出的優(yōu)選而非絕對(duì)限于的型坯壁厚控制裝置3的結(jié)構(gòu)如 下 一第二作用缸31 (采用液壓油缸，但也可采用氣缸或電動(dòng)缸)設(shè)在作用缸座312上， 第二作用缸31的第二缸柱311在穿過作用缸座312上預(yù)設(shè)的缸柱孔后與滑動(dòng)板331相固 聯(lián)。 一組下拉桿32 (圖1中示意了四根，但不受限制)沿成型機(jī)頭1的長(zhǎng)度方向間隔分布， 更具體地講沿扁平模頭體11的頂壁或稱頂板的長(zhǎng)度方向間布，具體是將各下拉桿32的下 端透過扁平模頭體ll的頂板伸展到扁平模頭體ll內(nèi)，而上端與下拉桿座321固定。 一組 上拉桿33 (圖l所示為四根，同樣不受該數(shù)量的限制)的上端與滑動(dòng)板331固定，下端與 下拉桿座321固定。 一組導(dǎo)桿4的優(yōu)選的數(shù)量為四根，以矩形點(diǎn)陣分布，這里所講的矩形點(diǎn)陣是指分布于矩形的作用缸座312的四個(gè)角部，以便受力均勻，將各導(dǎo)桿34的上端用 螺母與作用缸座312固定，中部通過導(dǎo)套341穿置在滑動(dòng)板331上并且與滑動(dòng)板331滑動(dòng) 配合，以便滑動(dòng)板331沿導(dǎo)桿34作穩(wěn)定的上下移動(dòng)，導(dǎo)桿34的下端與前述的儲(chǔ)料缸座231 固定。依據(jù)專業(yè)常識(shí)，由于下拉桿32是伸展至扁平模頭體11內(nèi)的，因此，無疑地將穿過 模芯體12和起到閘門效應(yīng)的模芯13聯(lián)結(jié)在下拉桿32上。由于下拉桿32是與模芯13固 聯(lián)的，因此當(dāng)下拉桿32將模芯13向模套14外推出的程度大時(shí)，那么從出料口141引出 的料層厚，型坯的壁便厚，反之亦然，道理在于模芯13的下部的截面形狀呈喇叭形，出 料口 141的形狀亦然。
請(qǐng)見圖3和圖4以及結(jié)合圖1和圖2，申請(qǐng)人描述本實(shí)用新型的工作原理，將本實(shí)用 新型的由圖1所示的塑料中空成型機(jī)的扁平型坯成型機(jī)構(gòu)通過與扁平模頭體11相固定的 支架117 (圖1示)安置在圖4所示的塑料中空成型機(jī)5的機(jī)架51的上部即頂部，由儲(chǔ)料 裝置2擠制到成型機(jī)頭1外的型坯進(jìn)入位于塑料中空成型機(jī)5的下部的成型裝置52的成 型模521中成型，成型結(jié)束后，成型模521打開，由制品取出裝置53移離。在本實(shí)用新 型的扁平型坯成型機(jī)構(gòu)成型過程中，熔融的塑料由管路同時(shí)從一對(duì)儲(chǔ)料裝置2的各進(jìn)料管 24引入到一對(duì)儲(chǔ)料缸23內(nèi)，在第一作用缸21的工作下使儲(chǔ)料缸23內(nèi)的熔融塑料經(jīng)喂料 管232進(jìn)入第一料腔112，并且依次由第一料腔112進(jìn)入第二料腔113、第五熔體流道1131、 第一熔體流道U4、第二熔體流道151、第三熔體流道142和第四熔體流道143，此時(shí)，在 型坯壁厚控制裝置3的工作下，使一組下拉桿32將模芯13向模套14外推出，進(jìn)入到第 四熔體流道143內(nèi)熔融塑料從出料口 141引出。如前述，模芯13伸出于模套14的程度越 大，則熔融塑料的流量便大，形成的型坯的壁厚便越厚，反之同理。
綜上所述，由于本實(shí)用新型的成型機(jī)頭1的結(jié)構(gòu)為扁平結(jié)構(gòu)，形成的型坯為扁平體 的形狀，因此進(jìn)入到成型模521中的狀態(tài)表現(xiàn)為片狀或稱薄板狀進(jìn)入，從而可有效地縮小 每成型一個(gè)工件時(shí)的成型模521的開合行程，使成型效率和效果俱為理想，并且還可節(jié)約 能源，尤其是在成型模521合攏時(shí)，模具能全面地并且同時(shí)地與物件接觸，不會(huì)出現(xiàn)塑料 中空制品壁厚不一的問題。
權(quán)利要求1、一種塑料中空成型機(jī)的扁平型坯成型機(jī)構(gòu)，其特征在于包括一成型機(jī)頭(1)、一用于將熔融塑料喂入到所述成型機(jī)頭(1)內(nèi)并且還擠出到成型機(jī)頭(1)外形成型坯的儲(chǔ)料裝置(2)和一用于控制型坯壁厚的型坯壁厚控制裝置(3)，所述的成型機(jī)頭(1)為扁平的矩形體構(gòu)造，所述的儲(chǔ)料裝置(2)有一對(duì)，彼此對(duì)應(yīng)地安裝在成型機(jī)頭(1)的上部并且與成型機(jī)頭(1)連接和相通，所述的型坯壁厚控制裝置(3)安裝在成型機(jī)頭(1)的上部，位于所述的一對(duì)儲(chǔ)料裝置(2)之間與成型機(jī)頭(1)聯(lián)結(jié)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料中空成型機(jī)的扁平型坯成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 的成型機(jī)頭(l)包括扁平模頭體(ll)、模芯體(12)、模芯(13)、模套(14)和連接座(15)，扁平 模頭體(ll)的長(zhǎng)度方向的中部構(gòu)成有一模芯體槽(lll)，模芯體(12)固定在模芯體槽(m) 內(nèi)，該模芯體(12)的下部探出模芯體槽(111)外伸展到模套(14)中并且還開設(shè)有模芯槽 (121)，模芯(13)的長(zhǎng)度方向的上部容置于模芯槽(121)內(nèi)，該模芯(13)的長(zhǎng)度方向的下部與 模套(14)的出料口(141)相配合，模套(14)與連接座(15)固定，而連接座(15)與扁平模頭體(U) 的底部固定，其中，在所述的扁平模頭體(11)的上部構(gòu)成有一第一料腔(112)，在對(duì)應(yīng)于第 一料腔(112)的下部構(gòu)成有一第二料腔(113)，在第二料腔(113)的腔壁上開設(shè)有第五熔體流 道(1131)，第一、第二料腔(U2、 113)彼此相通，而第二料腔(113)與第五熔體流道(1131) 相通，在所述的扁平模頭體(11)與所述的模芯體(12)之間構(gòu)成有第一熔體流道(114)，該第 一熔體流道(114)與所述的第五熔體流道(1131)相通，所述的連接座(15)與模芯體(12)之間 構(gòu)成有一第二熔體流道(151)，該第二熔體流道(151)與第一熔體流道(114)相通，所述的模 套(14)與模芯體(12)之間構(gòu)成有一第三熔體流道(142)，該第三熔體流道(142)與第二熔體流 道(151)相通，所述的模套(14)與所述的模芯(13)之間構(gòu)成有一第四熔體流道(143)，該第四 熔體流道(143)與所述的第三熔體流道(142)相通，所述的一對(duì)儲(chǔ)料裝置(2)與所述的第一料 腔(112)相通，所述的模芯(13)與所述的型坯壁厚控制裝置(3)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料中空成型機(jī)的扁平型坯成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 的一對(duì)儲(chǔ)料裝置(2)各包括第一作用缸(21)、 一組第一推桿(22)、儲(chǔ)料缸(23)、進(jìn)料管(24)， 儲(chǔ)料缸(23)設(shè)在儲(chǔ)料缸座(231)上，儲(chǔ)料缸座(231)設(shè)置在所述成型機(jī)頭(1)的頂部并且與儲(chǔ) 料缸(23)的喂料管(232)的一端相聯(lián)結(jié)，而喂料管(232)的另一端與所述扁平模頭體(11)的側(cè) 部聯(lián)接并且與所述的第一料腔(U2)相通，進(jìn)料管(24)與儲(chǔ)料缸(23)的側(cè)部連接，第一作用缸(21)配置在儲(chǔ)料缸(23)的頂部， 一組第一推桿(22)的上端與第一作用缸(21)的第一缸柱 (211)相聯(lián)結(jié)，另一端伸展于所述的儲(chǔ)料缸(23)內(nèi)，其中，所述的型坯壁厚控制裝置(3)還 支承于所述的儲(chǔ)料缸座(231)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料中空成型機(jī)的扁平型坯成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 的第一作用缸為油缸或氣缸，所述的第一缸柱(211)上固設(shè)有一推桿固定盤(2111)，所述的 一組第一推桿(22)的上端與所述的推桿固定盤(2111)固定。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料中空成型機(jī)的扁平型坯成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 的儲(chǔ)料缸固定座(231)上開設(shè)有儲(chǔ)料缸座孔(2311)，所述的儲(chǔ)料缸(23)的出料口在對(duì)應(yīng)于儲(chǔ) 料缸座孔(2311)的部位與喂料管(232)配接，所述的喂料管(232)橫截面形狀為矩形或圓形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料中空成型機(jī)的扁平型坯成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 的型坯壁厚控制裝置(3)包括第二作用缸(31)、 一組下拉桿(32)、 一組上拉桿(33)、 一組導(dǎo) 桿(34)，第二作用缸(31)安裝在作用缸座(312)上， 一組下拉桿(32)沿成型機(jī)頭(1)的長(zhǎng)度方 向間隔分布，各下拉桿(32)的上端與下拉桿座(321)固定，下端穿過所述的模芯體(12)與所 述的模芯(13)固定連接， 一組上拉桿(33)沿所述的下拉桿座(321)的長(zhǎng)度方向間隔分布，并 且處于同一直線上，各上拉桿(33)的上端與滑動(dòng)板(331)固定，而下端與下拉桿座(321)固 定， 一組導(dǎo)桿(34)的下端固置于所述的儲(chǔ)料缸座(231)上，中部穿置在所述的滑動(dòng)板(331) 上并且與滑動(dòng)板(331)滑動(dòng)配合，上端固定在所述的作用缸座(312)上，其中，所述第二作 用缸(31)的第二缸柱(311)與所述的滑動(dòng)板(331)固定。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料中空成型機(jī)的扁平型坯成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 的第二作用缸(31)為油缸或氣缸。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料中空成型機(jī)的扁平型坯成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 的模套(14)的形狀為扁平體或橢圓體。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料中空成型機(jī)的扁平型坯成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 的模套(14)上配置有一模套壓板(144)，該模套壓板(144)與所述的連接座(15)固定。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料中空成型機(jī)的扁平型坯成型機(jī)構(gòu)，其特征在于^f述 的扁平模頭體(11)的外壁上設(shè)有第一加熱板(U5)，所述的連接座(15)的外壁上設(shè)有第二加 熱板(152),所述的模套(14)的外壁上設(shè)有第三加熱板(145)，第一、第二、第三加熱板(115、 152、 145)外各設(shè)有保溫層(4)。
專利摘要一種塑料中空成型機(jī)的扁平型坯成型機(jī)構(gòu)，屬于中空塑料成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括一成型機(jī)頭、一用于將熔融塑料喂入到所述成型機(jī)頭內(nèi)并且還擠出到成型機(jī)頭外形成型坯的儲(chǔ)料裝置和一用于控制型坯壁厚的型坯壁厚控制裝置，所述的成型機(jī)頭為扁平的矩形體構(gòu)造，所述的儲(chǔ)料裝置有一對(duì)，彼此對(duì)應(yīng)地安裝在成型機(jī)頭的上部并且與成型機(jī)頭連接和相通，所述的型坯壁厚控制裝置安裝在成型機(jī)頭的上部，位于所述的一對(duì)儲(chǔ)料裝置之間與成型機(jī)頭聯(lián)結(jié)。優(yōu)點(diǎn)能成型出扁平型坯，而藉以縮短塑料中空成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)的模具的開合模行程，為提高加工效率和節(jié)約能源提供了技術(shù)保障；保障最終成型后的中空塑料制品的壁厚勻致；可以節(jié)約空間。
文檔編號(hào)B29C49/44GK201361976SQ200920035769
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者徐彥飛, 邱建成, 馬建軍 申請(qǐng)人:張家港市同大機(jī)械有限公司