專利名稱：：丁苯樹脂熱熔體水下造粒系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及丁苯樹脂等熱熔體的成型技術，特別涉及一種丁苯樹脂等熱熔體在水下成型為顆粒的水下造粒設備。
背景技術：
：目前，丁苯樹脂等熱熔體傳統(tǒng)造粒方法是在雙螺桿擠出機出口安裝有多孔模板；熱熔體從多孔模板的孔中呈條狀擠出；擠出條狀中間產(chǎn)品在冷卻水中冷卻，冷卻固化后切粒。此方法具有如下缺點由于多孔模板不能浸入水中，從多孔模板的孔中呈條狀擠出中間產(chǎn)品在進入冷卻水冷卻固化前與空氣直接接觸，造成中間產(chǎn)品霧度高。另外，由于多孔模板的孔阻力原因，提高產(chǎn)量會造成雙螺桿擠出機出口壓力超載，雙螺桿擠出機超負荷運轉；降低雙螺桿擠出機出口壓力產(chǎn)量低。又由于冷卻固化后切粒，切粒顆粒不能再收縮，因此顆粒產(chǎn)品外觀不好。冷卻固化后切粒，產(chǎn)生粉末量大，污染冷卻水質，生產(chǎn)過程的原材料消耗和能耗都比較大。目前，大型石化企業(yè)對聚乙稀或聚丙稀等聚合物采用水下造粒。其方法是將聚乙稀或聚丙稀熱熔體由雙螺桿混煉機在高壓下輸送給水下造粒機，由水下造粒機進行水下造粒。雙螺桿混煉機與水下造粒設備，不能應用于丁苯樹脂熱熔體的水下造粒。雙螺桿混煉機不能應用于丁苯樹脂熱熔體水下造粒的主要原因是雙螺桿混煉機的工作壓力高。而雙螺桿擠出機工作壓力較低，丁苯樹脂熱熔體需在雙螺桿擠出機中進行真空脫溶劑。在雙螺桿混煉機中不能實現(xiàn)丁苯樹脂熱熔體真空脫溶劑，反而丁苯樹脂熱熔體會進入溶劑氣化室中阻止脫溶劑過程進行。但是，雙螺桿擠出機壓力較低，又不能滿足水下造粒機所需壓力。中國專利公告號CN2562953Y、公開號CN1753938A、CN1803904A、CN1803904A和CN1833850A，提供了幾種水下造粒設備和造粒方案。但這些水下造粒方案不適用于丁苯樹脂等熱熔體水下造粒。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種丁苯樹脂熱熔體水下造粒系統(tǒng)，實現(xiàn)丁苯樹脂熱熔體水下造粒?？朔p螺桿擠出機壓力較低，不能滿足水下造粒機所需壓力的不足。達到生產(chǎn)的丁苯樹脂顆粒產(chǎn)品質量優(yōu)異、造粒產(chǎn)量高、顆粒外觀好的目的?？朔”綐渲瑹崛垠w不能采用水下造粒，目前拉條切粒造成中間產(chǎn)品霧度高，產(chǎn)品產(chǎn)量低、顆粒外觀不好，生產(chǎn)過程物耗、能耗高的不足。本實用新型采用的技術方案是丁苯樹脂熱熔體水下造粒系統(tǒng)包括雙螺桿擠出機、換向閥、水下造粒機、造粒水循環(huán)裝置、離心干燥機、控制裝置，其特征在于在雙螺桿擠出機與水下造粒機之間有熱熔體提壓裝置，即雙螺桿擠出機出料口與水下造粒機進料口之間安裝有熱熔體提壓裝置。提壓裝置可以為齒輪泵或單螺桿擠出機。這樣，丁苯樹脂熱熔體在水下造粒時，雙螺桿擠出機提供壓力較低的丁苯樹脂熱熔體。丁苯樹脂熱熔體在雙螺桿擠出機內(nèi)實現(xiàn)真空脫溶劑。雙螺桿擠出機輸送出來的丁苯樹脂熱熔體，經(jīng)過熱熔體提壓裝置提高壓力，輸送給水下造粒機。由于滿足了水下造粒機水下造粒要求的壓力，水下造粒機能很好地完成丁苯樹脂熱熔體水下造粒。在雙螺桿擠出機出口安裝有換向閥，換向閥由氣缸或油缸驅動閥桿實現(xiàn)換向閥換向。換向閥作用是使雙螺桿擠出機初期生產(chǎn)不合格熱熔體直接由換向閥下開口排出，不合格熱熔體不能進入提壓裝置和下游設備。為了使水下造粒機生產(chǎn)的顆粒產(chǎn)品進一步降溫，避免顆粒粘連在一起，在水下造粒機與離心干燥機間安裝有顆粒降溫器。為了使經(jīng)過離心干燥機干燥后的丁苯樹脂顆粒，脫掉表面殘存微量游離水，在離心干燥機出口安裝有振動干燥裝置。水下造粒機由進料分布器、模板、驟冷水箱、切刀驅動軸、切刀安裝盤和切刀等組成。模板上開有若干個造粒孔和伴熱通道。進料分布器上開有伴熱通道和熱熔體通道。熱熔體通道和造粒孔連通。離心干燥機上開有進風口和排風口。其作用是使離心干燥機中的空氣不斷更新帶走濕氣、降低顆粒產(chǎn)品表面含游離水量。進風口處于離心干燥機上部位置；排風口處于離心干燥機中下部位置。水循環(huán)裝置由過濾器、水槽、循環(huán)水泵、換熱器、液位計、出水管路和回水管路等組成。換熱器可以為板式換熱器。過濾器的作用是除去造粒循環(huán)水中粉末，避免堵塞循環(huán)水泵和換熱器。造粒水循環(huán)裝置工作過程水槽中造粒循環(huán)水由循環(huán)水泵泵入換熱器、在換熱器中換熱降溫后依次流經(jīng)水下造粒機的驟冷水箱、顆粒降溫器、離心干燥機、回水管路、過濾器后返回水槽。離心干燥機出口處安裝有振動干燥裝置。振動干燥裝置由振動干燥機、空氣加熱器、循環(huán)風機、管路等組成。對熱空氣循環(huán)使用可節(jié)省能源。為降低熱空氣濕度，要從振動干燥機排風口排出少量部分；同時在上罩底側進風口進入當量新鮮空氣予以補充。換熱器可以為翅片式空氣加熱器。熱空氣循環(huán)過程由循環(huán)風機送到翅片式空氣加熱器加熱后經(jīng)管路進入振動干燥機；在振動干燥機中穿過待干燥顆粒產(chǎn)品對顆粒產(chǎn)品干燥；然后經(jīng)管路返回循環(huán)風機?？刂蒲b置的作用是對整個造粒系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制。實用新型的有益效果是由于在雙螺桿擠出機下游安裝有熱熔體提壓裝置，提高產(chǎn)量不會造成雙螺桿擠出機出口壓力超載，雙螺桿擠出機可以在滿負荷下運轉，因此造粒產(chǎn)量高。由于在熱熔體固化前水下切粒，顆粒產(chǎn)品在水中得以充分收縮，因由于在熱熔體固化前水下切粒，使得粉末少，冷卻水質好，因此物耗能耗低?？傊?，丁苯樹脂熱熔體水下造粒系統(tǒng)能使丁苯樹脂熱熔體能在水下造粒，實現(xiàn)了長期以來本領域技術人員渴望實現(xiàn)的丁苯樹脂熱熔體水下造粒愿望，得以實現(xiàn)。所以丁苯樹脂顆粒產(chǎn)品冷卻固化前不與空氣直接接觸，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量優(yōu)異。圖1是丁苯樹脂熱熔體水下造粒系統(tǒng)結構示意圖2是雙螺桿擠出機、水下造粒機和熱熔體提壓裝置結構剖面示意具體實施方式實施例1:參閱圖l。丁苯樹脂熱熔體水下造粒系統(tǒng)包括有雙螺桿擠出機9、換向閥l、水下造粒機2、顆粒降溫器3、離心干燥機4、造粒水循環(huán)裝置5和控制系統(tǒng)8。參閱圖2。水下造粒機2進料口前固定有熱熔體提壓裝置7。提壓裝置7為齒輪泵。水下造粒機2與離心干燥機4間安裝有顆粒降溫器3。離心干燥機4后安裝有振動干燥裝置6。參閱圖l。水下造粒機2由進料分布器21、模板22、驟冷水箱25、切刀驅動軸24、切刀安裝盤23和切刀26等組成。模板22上開有若干個造粒孔221和伴熱通道222。進料分布器21上開有伴熱雄道211和熱熔體通道212。熱熔體通道212和造?？?21連通。離心干燥機4上開有進風口41和排風口42。其作用是使離心干燥機4中的空氣不斷更新帶走濕氣、降低顆粒產(chǎn)品表面含游離水量。造粒水循環(huán)裝置5由過濾器51、水槽52、循環(huán)水泵53、換熱器54、液位計57、出水管路55和回水管路56等組成。換熱器54為板式換熱器。過濾器51的作用是除去造粒循環(huán)水中粉末，避免堵塞循環(huán)水泵53和換熱器54。造粒水循環(huán)過程水槽52中造粒循環(huán)水由循環(huán)水泵53泵入換熱器54、在換熱器54中換熱降溫后依次流經(jīng)水下造粒機2的驟冷水箱25、顆粒降溫器3、離心干燥機4、回水管路56、過濾器51后返回水槽52。振動干燥裝置6由振動干燥機61、翅片式空氣加熱器62、循環(huán)風機63、管路64和65等組成。振動干燥裝置6的作用是對離心干燥機4干燥后顆粒進一步脫掉表面殘存微量游離水。對熱空氣循環(huán)使用可節(jié)省能源。為降低熱空氣濕度，要從振動干燥機61排風口613排出少量部分；同時在上罩底進風口614進入當量分新鮮空氣予以補充。開口611為顆粒產(chǎn)品進口；開口612為顆粒產(chǎn)品出口。熱空氣循環(huán)過程由循環(huán)風機63送到翅片式空氣加熱器62加熱后經(jīng)管路65進入振動干燥機61;在振動干燥機61中穿過待干燥顆粒產(chǎn)品對顆粒產(chǎn)品干燥；然后經(jīng)管路64返回循環(huán)風機63。在此循環(huán)過程中排風口613排出少量部分同時，上罩底進風口614進入當量部分新鮮空氣予以補充。換向閥1換向動作由電磁閥控制的氣缸驅動閥桿實現(xiàn)。換向閥作用是使雙螺桿擠出機初期生產(chǎn)不合格熱熔體直接由換向閥下開口排出而不進入下游設備。造粒過程如下來自于雙螺桿擠出機9出口91帶有一定壓力的熱熔體經(jīng)換向閥1進入齒輪泵12、熱熔體經(jīng)齒輪泵12提壓后依次流經(jīng)水下造粒機2的熱熔體通道212、造粒孔221;熱熔體在造?？?21熱熔體出口端由旋轉切刀24切成顆粒；顆粒產(chǎn)品在驟冷水箱25內(nèi)由來自于驟冷水箱25下進口251的造粒循環(huán)冷卻水快速冷卻固化后，顆粒和造粒循環(huán)冷卻水一起經(jīng)驟冷水箱25上出口252流出后在顆粒降溫器3中冷卻、離心干燥機4中干燥、振動干燥裝置6中最終干燥。采用同一臺雙螺桿擠出機輸送丁苯樹脂熱熔體情況下，水下造粒系統(tǒng)造粒與普通方法拉條切粒對比如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例2:參閱附圖2。實施例2與實施例l基本相同，不同點是:所述的熱熔體提壓裝置7采用的是單螺桿擠出機。權利要求1、一種丁苯樹脂熱熔體水下造粒系統(tǒng)，包括雙螺桿擠出機(9)、換向閥(1)、水下造粒機(2)、顆粒降溫器(3)、造粒水循環(huán)裝置(5)、離心干燥機(4)、控制裝置(8)，其特征在于在雙螺桿擠出機(9)與水下造粒機(2)之間有熱熔體提壓裝置(7)，即雙螺桿擠出機(9)出料口與水下造粒機(2)進料口之間安裝有熱熔體提壓裝置(7)。2、根據(jù)權利要求1所述的丁苯樹脂熱熔體水下造粒系統(tǒng)，其特征是所述的熱熔體提壓裝置(7)是齒輪泵。3、根據(jù)權利要求1所述的丁苯樹脂熱熔體水下造粒系統(tǒng)，其特征是:所述的熱熔體提壓裝置(7)是單螺桿擠出機。4、根據(jù)權利要求1所述的丁苯樹脂熱熔體水下造粒系統(tǒng)，其特征是:在雙螺桿擠出機(9)出口安裝有換向閥(1),換向閥(1)由氣缸或油缸驅動閥桿實現(xiàn)換向閥(l)換向。5、根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的丁苯樹脂熱熔體水下造粒系統(tǒng)，其特征是在水下造粒機(2)與離心干燥機(4)間安裝有顆粒降溫器(3)。6、根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的丁苯樹脂熱熔體水下造粒系統(tǒng)，其特征是在離心干燥機(4)出口安裝有振動干燥裝置(6)。專利摘要丁苯樹脂熱熔體水下造粒系統(tǒng)，應用于丁苯樹脂等熱熔體在水下成型為顆粒。包括雙螺桿擠出機、換向閥、水下造粒機、造粒水循環(huán)裝置、離心干燥機、控制裝置，其特征是在雙螺桿擠出機與水下造粒機之間有熱熔體提壓裝置，即雙螺桿擠出機出料口與水下造粒機進料口之間安裝有熱熔體提壓裝置。效果是由于在雙螺桿擠出機下游安裝有熱熔體提壓裝置，實現(xiàn)熱熔體水下切粒，提高產(chǎn)量不會造成雙螺桿擠出機出口壓力超載，造粒產(chǎn)量高。顆粒產(chǎn)品在水中充分收縮，顆粒產(chǎn)品外觀好。水下切粒，使得粉末少，冷卻水質好，因此物耗能耗低。使長期以來渴望實現(xiàn)的丁苯樹脂熱熔體水下造粒愿望成真。文檔編號B29B9/06GK201056040SQ20072016945公開日2008年5月7日申請日期2007年6月27日優(yōu)先權日2007年6月27日發(fā)明者張慶民,朱紅艷,霞段,奇郭,陳友清申請人:中國石油天然氣股份有限公司