專利名稱：多頭注射成型注塑機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注射成型注塑機，特別是多模一次成型注塑機。
背景技術(shù)：
材料是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和社會發(fā)展的支柱，本世紀(jì)，塑料原材料的體積年產(chǎn)量已超過鋼的體積年產(chǎn)量，說明塑料工業(yè)在世界經(jīng)濟發(fā)展中占有重要地位。世界塑料原材料產(chǎn)量中約30％用于注塑，許多產(chǎn)品采用塑料為原料，如鞋跟、文具、玩具等。為了提高注塑機的生產(chǎn)效率，滿足不斷增長的生產(chǎn)需求和降低能耗的目的，發(fā)展了多工位注塑機，現(xiàn)有的多工位注塑機通常分成如下三類市場上的多工位注塑機，一般可分為三種a.單注射頭多模式。單注射頭多模式注塑機的特點是用一個注塑機筒(注射頭)供多模注塑。單注射頭多模式又可分為三種形式合模機構(gòu)轉(zhuǎn)盤繞水平軸轉(zhuǎn)動；合模機構(gòu)轉(zhuǎn)盤繞垂直軸轉(zhuǎn)動；以及注射裝置移動(或擺動式)；b.多注射頭單模式(或稱復(fù)合式)。多注射頭單模式注塑機的特點是由兩個以上的注塑機筒(注射頭)，只有一個模位；c.多注射頭多模式。多注射頭多模式注塑機的特點是注塑機筒和模位兩者都有兩個以上。單注射頭多模式外形龐大，加工復(fù)雜，價格昂貴；多注射頭單模式是用來生產(chǎn)多色制品，需要多個料筒，整機占用空間較大，維修麻煩，價格昂貴；多注射頭多模式采用多個料筒，油路、電氣復(fù)雜，維修麻煩，價格昂貴。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能耗低、效率高且結(jié)構(gòu)簡單、體積小的多頭注射成型注塑機。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案多頭注射成型注塑機，包括機身、合模裝置、注射裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)，注射裝置上設(shè)有加料斗，前端設(shè)置有注射頭，其特征在于所述注射頭本體上設(shè)有2～4個注射嘴，所述每個注射嘴與進料口之間設(shè)有注射流道連通，所述注射頭本體上設(shè)有加熱裝置固定結(jié)構(gòu)。
由于上述結(jié)構(gòu)的多頭注射成型注塑機是在一套注塑機筒上設(shè)置具有多個注射嘴的注射頭，一次動作能完成對多付模具的注塑，因此與單注射頭多模式相比能耗較少，效率高，而與多注射頭單模式及多注射頭多模式相比較，又具有體積小，結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。
作為本實用新型的進一步設(shè)置所述合模裝置下方的脫模下料區(qū)中設(shè)置冷卻水槽和輸送帶機構(gòu)，所述輸送帶機構(gòu)的一部份浸設(shè)在冷卻水中。目前部分需冷卻的塑料產(chǎn)品成形掉入冷卻水槽后往往是浮在冷卻水面，會使產(chǎn)品冷卻不均產(chǎn)生變形，需要人工把產(chǎn)品壓入水面。在鞋跟成型機中配有專用輸送水槽，產(chǎn)品掉入冷卻水槽后，由于水槽中的輸送帶不停在運動，鞋跟自然就沉入水中；同時通過輸送帶便于形成自動化生產(chǎn)，減少人力成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，并給出實施例。


圖1為本實用新型具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為附圖1俯視圖；圖3為注射頭連接在注塑機筒上結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為附圖3俯視圖圖5～6為雙注射嘴注射頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖7～11為三注射嘴注射頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖12～13為四注射頭結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例1以臥式雙注射頭7注射成型注塑機為例，如圖1、2所示，注塑機的機身10呈臥式矩形，由型材焊接而成，合模裝置2和注射裝置固定在機身10上，加料斗6設(shè)置在注射裝置的料筒1上，電器控制系統(tǒng)4設(shè)置在注射裝置下方的機身10中，注射裝置中的注射頭7本體由一個扁平等腰梯形體和圓臺連接而成，如圖5～6所示，注射嘴7-1與進料口7-3分設(shè)在注射頭7本體上相背的兩個側(cè)面上，即進料口7-3設(shè)置在圓臺端面上，2個注射嘴7-1對稱設(shè)在等腰梯形體前端面上，注射頭7本體也可以是圓柱體或其他形狀，但這樣耗材會較多，每個注射嘴7-1與進料口7-3之間設(shè)有注射流道7-2連通，注射頭7本體上設(shè)有加熱裝置固定結(jié)構(gòu)即盲圓孔7-4，電熱加熱管插在盲圓孔7-4中，進料口7-3側(cè)的圓臺端面上設(shè)有突起的與料筒1管口內(nèi)徑相配的定位凸環(huán)7-5構(gòu)成與注射裝置連接的結(jié)構(gòu)，并由螺絲固定連接在料筒1管口上，進料口7-3就設(shè)置在定位凸環(huán)7-5的中心；合模裝置2下方的脫模下料區(qū)中設(shè)置冷卻水槽8和輸送帶機構(gòu)5，在合模裝置2下方、冷卻水槽8的上方還可以設(shè)置一脫模漏斗，輸送帶機構(gòu)5的一部份浸設(shè)在冷卻水中，這樣當(dāng)產(chǎn)品掉入冷卻水槽8后，由于水槽8中的輸送帶不停在運動攪動冷卻水，使產(chǎn)品自然就沉入水中；同時通過輸送帶便于形成自動化生產(chǎn)，減少人力成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施例2當(dāng)根據(jù)需要也可以設(shè)置2個以上的注射嘴7-1，如設(shè)置3個注射嘴7-1時，注射頭7本體前部份的截面可以仍是扁平等腰梯形體，也可以是三角形或“T”形或“Y”形，后部份仍為圓臺，圖7～11所示，所述注射頭7本體三角形或“T”形或“Y”形部份的前端面上對稱設(shè)有3個注射嘴7-1，進料口7-3設(shè)置在圓臺端面上。
具體實施例3當(dāng)根據(jù)需要也可以設(shè)置4個注射嘴7-1時，注射頭7本體前部份的截面可以是矩形或“十”字形，后部份為圓臺，圖12～13所示，所述注射頭7本體矩形或“十”字形部份的前端面上對稱設(shè)有4個注射嘴7-1，進料口7-3設(shè)置在圓臺端面上。
權(quán)利要求1.一種多頭注射成型注塑機，包括機身(10)、合模裝置(2)、注射裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)(4)，注射裝置上設(shè)有加料斗(6)，前端設(shè)置有注射頭(7)，其特征在于所述注射頭(7)本體上設(shè)有2～4個注射嘴(7-1)，所述每個注射嘴(7-1)與進料口(7-3)之間設(shè)有注射流道(7-2)連通，所述注射頭(7)本體上設(shè)有加熱裝置固定結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭注射成型注塑機，其特征在于所述合模裝置(2)下方的脫模下料區(qū)中設(shè)置冷卻水槽(8)和輸送帶機構(gòu)(5)，所述輸送帶機構(gòu)(5)的一部份浸設(shè)在冷卻水中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多頭注射成型注塑機，其特征在于所述注射嘴(7-1)與進料口(7-3)分設(shè)在不同的側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多頭注射成型注塑機，其特征在于所述注射嘴(7-1)與進料口(7-3)分設(shè)在注射頭(7)本體上相背的兩個側(cè)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的多頭注射成型注塑機，其特征在于所述注射頭(7)本體的形狀由一個等腰梯形體和圓臺連接而成，所述等腰梯形體前端面上對稱設(shè)有2個注射嘴(7-1)，進料口(7-3)設(shè)置在圓臺端面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的多頭注射成型注塑機，其特征在于所述注射頭(7)本體的形狀由一個等腰梯形體和圓臺連接而成，所述等腰梯形體前端面上對稱設(shè)有3個注射嘴(7-1)，進料口(7-3)設(shè)置在圓臺端面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的多頭注射成型注塑機，其特征在于所述注射頭(7)本體前部份的截面可以是三角形或“T”形或“Y”形，后部份為圓臺，所述注射頭(7)本體三角形或“T”形或“Y”形部份的前端面上對稱設(shè)有3個注射嘴(7-1)，進料口(7-3)設(shè)置在圓臺端面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的多模用注射頭(7)，其特征在于所述注射頭(7)本體前部份的截面可以是矩形或“十”字形，后部份為圓臺，所述注射頭(7)本體矩形或“十”字形部份的前端面上對稱設(shè)有4個注射嘴(7-1)，進料口(7-3)設(shè)置在圓臺端面上。
專利摘要本實用新型技術(shù)領(lǐng)域涉及一種注射成型注塑機，特別是多模一次成型注塑機。包括機身(10)、合模裝置(2)、注射裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)(4)，注射裝置上設(shè)有加料斗(6)，前端設(shè)置有注射頭(7)，其特征在于所述注射頭(7)本體上設(shè)有2～4個注射嘴(7－1)，所述每個注射嘴(7－1)與進料口(7－3)之間設(shè)有注射流道(7－2)連通，所述注射頭(7)本體上設(shè)有加熱裝置固定結(jié)構(gòu)。由于多頭注射成型注塑機是在一套注塑機筒上設(shè)置具有多個注射嘴(7－1)的注射頭(7)，一次動作能完成對多付模具的注塑，因此與現(xiàn)有單注射頭(7)多模式相比能耗較少，效率高，而與多注射頭(7)單模式及多注射頭(7)多模式相比較，又具有體積小，結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。
文檔編號B29C45/20GK2740381SQ20042010897
公開日2005年11月16日 申請日期2004年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月17日
發(fā)明者潘曉曙, 馬海舟, 楊華進, 高峰 申請人:浙江圣邦機械有限公司