專利名稱：一種注塑模具用螺母夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工件或刀具的夾固、支承、定位裝置，以及用塑料或用塑性狀態(tài)的物質(zhì)生產(chǎn)有螺紋的特殊制品，尤其是涉及一種注塑模具用螺母夾具。
背景技術：
現(xiàn)有大多數(shù)消費類產(chǎn)品如家用電器、通信器具和中高檔玩具的殼體，都廣泛采用諸如ABS工程塑料類的塑膠材料。為了安裝與固定內(nèi)部的零、部件，需要直接將螺母注塑在殼體上，將一只螺母手工放置到模具中一般費時8秒左右，有些產(chǎn)品需要注塑許多螺母，累計費時就非常長，不適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)的要求，而且模具溫度通常高達80℃以上，手工操作也極不安全。至于采用超聲波塑料焊接的埋植法，將超聲波傳至螺母，使其直接埋入成型塑料內(nèi)，并同時將塑料熔化，待固化后完成埋植螺母，會明顯降低采用這種殼體的產(chǎn)品質(zhì)量。在一些對殼體質(zhì)量有特別要求的諸如移動電話機等產(chǎn)品，就不能采用上述超聲螺母。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提出一種可以提高注塑安裝的穩(wěn)定性和效率、相應減少產(chǎn)品不良率、能滿足大批量工業(yè)化生產(chǎn)的要求的注塑模具用螺母夾具。
本實用新型的技術問題是這樣加以解決的這種注塑模具用螺母夾具，包括底板。
這種注塑模具用螺母定位夾具的特點是在所述底板上設有與底板連接一體且內(nèi)有偏離中心的至少兩個對稱通孔的平臺和位于所述平臺中心的定位柱，所述平臺的表面放置要求在工件上定位的螺母，即所述平臺在底板的配置位置與要求在工件上定位的螺母位置相同；所述平臺能使螺母推出時保持平衡。所述定位柱起到固定所述螺母位置的作用，以防止所述螺母擺放位置發(fā)生變化。
在所述底板下方設有活動推板，在所述活動推板上固定有可以伸出所述平臺內(nèi)偏離中心的至少兩個對稱通孔的推桿。所述推桿可以推動放置在所述直柱狀平臺表面的螺母脫離底板，一同進入模腔相應位置。
本實用新型的技術問題可以是這樣進一步加以解決的所述底板上設有的平臺是直柱狀平臺。
所述底板上設有的平臺的平面與要求在工件上定位的螺母充分接觸，可以防止螺母安裝變形。
所述底板上設有的平臺的橫切面外形與要求在工件上定位的螺母的橫切面外形相同。
本實用新型的技術問題還可以是這樣進一步加以解決的所述活動推板與底板之間設有確保螺母準確定位用雙復位導柱，所述兩個復位導柱分別設置在一復位彈簧中，引導復位彈簧壓縮與復位。確保螺母不會移位，不會產(chǎn)生多余的塑膠，不必進行批鋒刮膠處理，也不會擺放傾斜，避免損壞模具。
本實用新型夾具采用雙復位導柱定位，確保螺母定位準確，避免損壞模具，提高了注塑安裝的穩(wěn)定性與效率，相應減少了定位不準所造成的產(chǎn)品不良率。此外，在使用本實用新型夾具時，須將螺母擺放其中，可以對螺母逐一進行視檢，凡是外觀缺損或不良的螺母，可以提前剔除，進一步減少了螺母不良所造成的產(chǎn)品不良率。本實用新型夾具能滿足大批量工業(yè)化生產(chǎn)的要求，適用于各種有一致外形的注塑毛坯件埋植螺母定位。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1是本實用新型具體實施方式
的俯視圖。
圖2是本實用新型具體實施方式
的活動推板未動作時的主視圖。
圖3是本實用新型具體實施方式
的活動推板動作后的主視圖。
圖4是本實用新型具體實施方式
的活動推板動作后的立體示意圖。
具體實施方式
一種移動電話機底座注塑模具用螺母夾具，包括底板1。
在所述底板1上設有與底板1連接一體且內(nèi)有偏離中心的至少兩個對稱通孔的直柱狀平臺3和位于所述直柱狀平臺3中心的定位柱8，所述直柱狀平臺3的表面放置要求在工件上定位的五個一組的螺母2，即所述直柱狀平臺3在底板1的配置位置與所述螺母2的位置相同。所述直柱狀平臺3能使螺母2推出時保持平衡，所述定位柱8起到固定所述螺母2位置的作用，以防止螺母2擺放位置發(fā)生變化。所述直柱狀平臺3的平面與所述螺母2充分接觸，且橫切面外形與所述螺母2的橫切面外形相同，可以防止螺母2安裝變形。
在所述底板1下方設有活動推板4，在所述活動推板4上固定有可以伸出所述直柱狀平臺3內(nèi)偏離中心的至少兩個對稱通孔的推桿6。所述推桿6可以推動放置在所述直柱狀平臺3表面的五個一組的螺母2脫離底板1，一同進入模腔相應位置。
所述活動推板4與底板1之間設有確保螺母準確定位用雙復位導柱7，所述兩個復位導柱7分別設置在一復位彈簧5中，引導復位彈簧5壓縮與復位。確保螺母2不會移位，不會產(chǎn)生多余的塑膠，不必進行批鋒刮膠處理，也不會擺放傾斜，避免損壞模具。
使用本夾具時，須將五個一組的螺母2逐一擺放在底板1中心有定位柱8的直柱狀平臺3上，即所要注塑在移動電話機底座里的螺母位置，由定位柱8防止所述螺母2的擺放位置發(fā)生變化。
然后對活動推板4施加推力，復位彈簧5在導柱7引導下壓縮，該組螺母2在相應推桿6的作用力下，全部脫離底板1，一同進入注塑模具腔內(nèi)相應位置。
作用在活動推板4上的推力消失后，復位彈簧5在導柱7引導下復位，在復位彈簧5的張力作用下，活動推板4復位，以便安裝下一工件的五個一組的螺母2。
經(jīng)實際測試，使用本具體實施方式
的夾具的技術效果提升明顯，且裝螺母數(shù)量越多，效率越高。以每次安裝5個一組的螺母為例，安裝時間為8秒鐘，而采用原有手工方式一次只安裝1個螺母，安裝5個螺母的時間為40秒鐘。以安裝數(shù)量對比，本具體實施方式
的夾具是原有的手工方式的5倍，以安裝時間對比，本具體實施方式
的夾具是原有的手工方式的1/5。
以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
權利要求1.一種注塑模具用螺母夾具，包括底板，其特征在于在所述底板上設有與底板連接一體且內(nèi)有偏離中心的至少兩個對稱通孔的平臺和位于所述平臺中心的定位柱，所述平臺的表面放置要求在工件上定位的螺母，即所述平臺在底板的配置位置與要求在工件上定位的螺母位置相同；在所述底板下方設有活動推板，在所述活動推板上固定有可以伸出所述平臺內(nèi)偏離中心的至少兩個對稱通孔的推桿。
2.按照權利要求1所述的注塑模具用螺母夾具，其特征在于所述底板上設有的平臺是直柱狀平臺。
3.按照權利要求1或2所述的注塑模具用螺母夾具，其特征在于所述底板上設有的平臺的平面與要求在工件上定位的螺母充分接觸。
4.按照權利要求3所述的注塑模具用螺母夾具，其特征在于所述底板上設有的平臺的橫切面外形與要求在工件上定位的螺母的橫切面外形相同。
5.按照權利要求1或2所述的注塑模具用螺母夾具，其特征在于所述活動推板與底板之間設有確保螺母準確定位用雙復位導柱，所述兩個復位導柱分別設置在一復位彈簧中，引導復位彈簧壓縮與復位。
專利摘要本實用新型公告了一種注塑模具用螺母夾具，在所述底板上設有與底板連接一體且內(nèi)有偏離中心的至少兩個對稱通孔的平臺和位于所述平臺中心的定位柱，所述平臺的表面放置要求在工件上定位的螺母，即所述平臺在底板的配置位置與要求在工件上定位的螺母位置相同；在所述底板下方設有活動推板，在活動推板上固定有可以伸出所述平臺內(nèi)偏離中心的至少兩個對稱通孔的推桿。提高了注塑安裝的穩(wěn)定性與效率，相應減少了定位不準所造成的產(chǎn)品不良率。此外，可以對螺母逐一進行視檢，凡是外觀缺損或不良的螺母，可以提前剔除，進一步減少了螺母不良所造成的產(chǎn)品不良率。本實用新型能滿足大批量工業(yè)化生產(chǎn)的要求，適用于各種有一致外形的注塑毛坯件埋植螺母定位。
文檔編號B29C45/36GK2756430SQ20042010572
公開日2006年2月8日 申請日期2004年12月16日 優(yōu)先權日2004年12月16日
發(fā)明者劉志東, 盧藝 申請人:比亞迪股份有限公司