專利名稱：玻璃鋼錨桿多根成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模壓成型裝置，尤其是一種玻璃鋼錨桿多根成型裝置。
背景技術(shù)：
玻璃鋼錨桿以前都是采用單件模壓成型，后來(lái)發(fā)展為連續(xù)式單件模壓成型、但最多只有兩件模壓成型方式。由于在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，模具一直保持在150°～180°左右，且因玻璃鋼材料加工成錨桿的特殊性，它們的成型壓力、脫模牽引力非常小，因此造成模具熱能損失大，熱效率低，模壓、成型部分的能力利用率低，造成整條生產(chǎn)線效率低，能耗高，生產(chǎn)效率低，成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是在現(xiàn)有設(shè)備裝置能力下，提供一種生產(chǎn)效率以及能源利用效率高的玻璃鋼錨桿多根成型裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種玻璃鋼錨桿多根成型裝置，在上模具和下模具之間有玻璃鋼錨桿，在上模具、下模具的外層有上、下加熱板，在上、下加熱板內(nèi)有電加熱器，在上、下加熱板外罩有保溫層，上模具和下模具分為五組，這五組上模具和下模具并排在同一上、下加熱板內(nèi)，各組之間留有間隙。
在本方案中，將上模具和下模具增加為5組后，由于其成型壓制力和脫模牽引力比較小，只需把傳統(tǒng)的上下加熱板適當(dāng)增寬一點(diǎn)，五組模具稍布置緊一點(diǎn)，就可以在同一條生產(chǎn)線上一次壓制成型五根，其加熱裝置和加熱功率均不變或不增加，同時(shí)牽引力夾緊裝置增加至五排，就可利用原牽引系統(tǒng)一次牽引五根。經(jīng)過(guò)如此改進(jìn)后的錨桿生產(chǎn)線，大大提高了熱能利用率和生產(chǎn)效率，產(chǎn)量成倍增加，企業(yè)效益增加。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在傳統(tǒng)的生產(chǎn)線上一次壓制成型五根玻璃鋼錨桿，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也提高了能源利用效率，成本降低。


結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型玻璃鋼錨桿多根成型裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，由保溫層1、上加熱板2、下加熱板7、電加熱器3、上模具4、下模具6構(gòu)成，其中在上模具4和下模具6之間有玻璃鋼錨桿5，在上模具4、下模具6的外層分別有上加熱板2、下加熱板7，在上加熱板2、下加熱板7內(nèi)有電加熱器3，在上加熱板2和下加熱板7外罩有保溫層1，上模具4和下模具6分為五組，這五組上模具4和下模具6并排在同一上、下加熱板2、7內(nèi)，各組之間留有間隙。
權(quán)利要求1.一種玻璃鋼錨桿多根成型裝置，在上模具(4)和下模具(6)之間有玻璃鋼錨桿(5)，在上模具(4)、下模具(6)的外層有上、下加熱板(2、7)，在上、下加熱板(2、7)內(nèi)有電加熱器(3)，在上、下加熱板(2、7)外罩有保溫層(1)，其特征在于上模具(4)和下模具(6)分為五組，這五組上模具(4)和下模具(6)并排在同一上、下加熱板(2、7)內(nèi)，各組之間留有間隙。
專利摘要一種玻璃鋼錨桿多根成型裝置，由保溫層(1)、上加熱板(2)、下加熱板(7)、電加熱器(3)、上模具(4)、下模具(6)構(gòu)成，其中在上模具(4)和下模具(6)之間有玻璃鋼錨桿(5)，在上模具(4)、下模具(6)的外層有上、下加熱板(2、7)，在上、下加熱板(2、7)內(nèi)有電加熱器(3)，在上、下加熱板(2、7)外罩有保溫層(1)，上模具(4)和下模具(6)分為五組，這五組上模具(4)和下模具(6)并排在同一上、下加熱板(2、7)內(nèi)，各組之間留有間隙。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的生產(chǎn)線上一次壓制成型五根，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也提高了能源利用效率，成本降低。
文檔編號(hào)B29C43/36GK2756429SQ20042010553
公開(kāi)日2006年2月8日 申請(qǐng)日期2004年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月9日
發(fā)明者李長(zhǎng)城 申請(qǐng)人:李長(zhǎng)城