專利名稱：異材質(zhì)樹脂的復合成型方法及注塑成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復合成型方法和注塑成型機，特別是涉及可以將注塑成型的一次模制品和動模(コア型)一起旋轉(zhuǎn)輸送到二次定模(キヤびテイ型)，利用固定銷和定模分型面保持接觸，利用二次定模將初次模制品和注塑成型的異材質(zhì)樹脂的二次模制品復合成型的方法和注塑成型機。
背景技術(shù)：
在由色彩或者材質(zhì)相異的2種原料樹脂(稱為異材質(zhì)樹脂)組成的復合模制品的成型方面，有在產(chǎn)品主體成型的金屬模具中插入由另外的注塑成型機注塑成型的模制品后一體注塑成型的方法和文字的部分和主體部分先一次成型，然后再在文字的周圍利用異材質(zhì)原料樹脂二次成型即所謂的二色成型方法。
在插入成型方法中，利用固定銷定位插入物，確保在型腔內(nèi)的樹脂的填充空間。因此在樹脂冷卻凝固后拔出固定銷，銷的痕跡作為孔就會留在模制品的表面。在樹脂凝固前拔出此銷，由注射裝置進行樹脂的二次注射填充，填補由于固定銷產(chǎn)生的未充填樹脂的部位，這樣就不會留下固定銷的痕跡。
但是由于固定銷的倒退移動，插入物只用有著流動性的樹脂來支撐，并不能固定，會出現(xiàn)隨著樹脂易于移動的情況，因此當從注射裝置注射出填補用的樹脂填充型腔時，插入物由于受到填充壓力會隨著樹脂的流動方向移動偏離設(shè)定的位置，常常產(chǎn)生次品。
在二色成型方法中，當一次模制品為在其上部分突出設(shè)置有著包圍結(jié)構(gòu)形態(tài)的文字或數(shù)字(例如A，B，P，8，9，0)時，由于包圍結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的封閉凹處和型腔的2處或者3處需要入口，在金屬模具內(nèi)必須設(shè)置這些入口的熱流道，所以二次定模的構(gòu)造將極其復雜。此外對于較小的復合產(chǎn)品，會存在由于入口位置的限制而無法進行成型的情況。
作為解決方法，可考慮利用突出銷在一次模制品的凹處形成通孔，和一次模制品的插入成型同樣，利用固定銷保持與定模分型面的接觸，從此通孔形成的1處的入口向型腔內(nèi)和凹處的兩邊注射樹脂填充；但沒有解決由于固定銷產(chǎn)生的瑕疵和一次模制品的橫向錯位的上述插入成型的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種即使是采用二色成型法利用異材質(zhì)樹脂連續(xù)成型為復合模制品，也能夠利用1處的入口進行向封閉的凹處和型腔的樹脂的填充，且利用注射填充后的按壓銷壓入樹脂填補由于固定銷產(chǎn)生的樹脂未填充部位，來防止在填補時的樹脂壓力下一次模制品的移動，可以成型為沒有銷痕跡瑕疵的復合模制品的新方法和注塑成型機。
為了實現(xiàn)前述目的，本發(fā)明的成型方法包括在固定盤的對稱位置并列設(shè)置一次定模和二次定模；在設(shè)置于可動盤的旋轉(zhuǎn)盤處，并列設(shè)置兩邊交替合模的動模，并將由一次定模和動模注塑成型的一次模制品，通過由旋轉(zhuǎn)盤而產(chǎn)生的動模的移動，移動至二次定模；在二次定模里，一次模制品和由異材質(zhì)樹脂注塑成型的二次模制品復合成型為一體；在上述動模中，內(nèi)設(shè)有相對于型腔可自由出入的一次模制品的固定銷和樹脂的按壓銷；在利用固定銷保持一次模制品和二次定模分型面的接觸的同時，使按壓銷倒退、在動模分型面開口形成填充用樹脂的銷孔；向包括這個銷孔在內(nèi)的二次型腔內(nèi)注射填充異材質(zhì)樹脂后，使固定銷倒退沒入動模分型面，另一方面使按壓銷前進，將銷孔的填補用樹脂壓入型腔內(nèi)樹脂；填補由于固定銷而形成的樹脂未填充部位。
本發(fā)明的其他成型方法還有在利用上述一次定模和動模，對上面部分突出設(shè)置有包圍結(jié)構(gòu)形態(tài)的文字和數(shù)字等表示字樣的一次模制品進行成型的時候，由上述按壓銷在圍繞部內(nèi)形成通孔；由通孔，向與二次定模分型面保持接觸的一次模制品的圍繞部和二次型腔的兩邊注射填充異材質(zhì)樹脂；在二次模制品的表面露出表示字樣。
另外本發(fā)明的注塑成型機，包括在固定盤的對稱位置處并列設(shè)置的一次定模和二次定模；在可動盤側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤處并列設(shè)置的、與其雙方各自的定模交替合模的動模，和使活塞與可動盤相連接的合模汽缸以及旋轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動裝置；分別與一次定模和二次定模噴嘴接觸的異材質(zhì)樹脂的一對注射裝置；上述動模里設(shè)置有相對于型腔可自由出入并使一次模制品與二次定模分型面保持接觸的多根固定銷、和樹脂的按壓銷，在動模分型面上利用按壓銷的倒退開口形成填補用樹脂的銷孔，可動盤上設(shè)置有這些銷的驅(qū)動裝置，通過穿過可動盤以及旋轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動桿而使該驅(qū)動裝置與各銷自如的接觸分離。
附圖簡要說明

圖1為此發(fā)明相關(guān)的異材質(zhì)樹脂復合成型用的注塑成型機的縱向剖面圖。
圖2為此發(fā)明相關(guān)的異材質(zhì)樹脂復合成型方法的工序說明圖。
圖3為填補用樹脂的容量計算圖。
圖4為異材質(zhì)樹脂的復合產(chǎn)品的平面5為本發(fā)明相關(guān)的其他實施形式的復合成型方法的工序說明圖。
符號說明
1，2 固定盤3 拉桿4 可動盤6 合模汽缸7 旋轉(zhuǎn)盤8 旋轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動裝置9，10 注射裝置11 一次定模12 二次定模14 動模15 固定銷16 按壓銷17，18 彈簧部件20 填補用樹脂的銷孔21 按壓銷的驅(qū)動裝置22 固定銷的驅(qū)動裝置23，24 驅(qū)動桿30 一次模制品31 二次模制品32 包圍結(jié)構(gòu)33 凹處34 通孔具體實施方式
圖1示出的是本發(fā)明的注塑成型機的實施例1，即立式成型機，其是由在圖上省略的機座的上面設(shè)置的合模裝置，以及在固定盤1的上部設(shè)置的向下的一對注射裝置9、10所組成，其中合模汽缸位于上述合模裝置的下方。上述合模裝置設(shè)有通過拉桿3、3連接的相對置設(shè)立著的固定盤1、2；被拉桿3、3穿過并支撐的可動盤4；在可動盤4的外則中央處與活塞5相連、并被固定在固定盤2上的合模汽缸6；在可動盤4內(nèi)側(cè)中央處設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)自如的旋轉(zhuǎn)盤7；設(shè)置在可動盤4的外側(cè)中央的活塞連接部內(nèi)，且連接著旋轉(zhuǎn)盤7的油壓或電動發(fā)動機等的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置8。
在上述固定盤1的對稱位置處，并列設(shè)置有型腔形狀相異的一次定模11和二次定模12。此外在上述旋轉(zhuǎn)盤7處并列設(shè)置有與二者各自的定模11、12交替合模的一對同一構(gòu)造的動模14、14，基于此動模14與一次定模11形成一次模制品30，以及通過二次定模12與動模14形成的作為產(chǎn)品主體二次模制品31(參照圖3)，是通過下述方式形成的，即，從與澆道套13和熱流道(ホツトランナ—)13a噴嘴接觸的上述注射裝置9、10，向各型腔內(nèi)注射填充異材質(zhì)樹脂進行成型。
上述動模14中，其左右設(shè)置的一對固定銷15、15以及在其中央設(shè)置的按壓銷16，在彈簧部件17、18作用下受到后退方向上的施加力，因而可相對于型腔自由出沒，而利用按壓銷16的倒退在動模分型面上開口形成填補用樹脂的銷孔20。
在上述旋轉(zhuǎn)盤7中的動模14的一次側(cè)和二次側(cè)的停止位置處的按壓銷16的驅(qū)動裝置21、以及在二次側(cè)的停止位置處的固定銷15的驅(qū)動裝置22，都被設(shè)置成使驅(qū)動桿23、24穿過可動盤4及旋轉(zhuǎn)盤7的通孔并與各銷自如的接觸分離，在通過油壓作用而使上述驅(qū)動桿23、24產(chǎn)生的進退移動和彈簧部件17、18的作用下，各個銷突出于型腔，并沒入于動模內(nèi)。
上述一次模制品30可以是有著包圍結(jié)構(gòu)形態(tài)的英文或數(shù)字(例如A，B，P，8，9，0)，也可以是沒有包圍結(jié)構(gòu)形態(tài)的英文、數(shù)字(例如E，F(xiàn)，H，2，3，7)，標記看板，彩色板等任意一種，關(guān)鍵在于作為二次模制品31在被埋設(shè)于被成型的產(chǎn)品主體表面處的狀態(tài)下，將復合化的全部模制品當作成型對象。
依照圖2(A)～(E)所示的成型工序來說明上述由注塑成型機而進行的復合成型。此成型工序，說明了如圖4所示的、作為一次模制品30，在其上部分突出設(shè)置了有著包圍結(jié)構(gòu)32的英文字母P表示字樣的板狀物，作為二次模制品31，在注塑成型的帽狀產(chǎn)品本體的頂面，露出復合成型的英文字P的情況下的實施例。
首先可動盤4在合模汽缸6的油壓作用下上升移動，使一次定模11與動模4以及二次定模12與動模14閉合。然后在一次定模側(cè)油壓作用于驅(qū)動裝置21，使按壓銷克服彈簧的壓力，伸出至型腔內(nèi)。
在一次模制品30為沒有包圍結(jié)構(gòu)的英文字母H等的情況下，按壓銷16伸出至動模14的分型面為止，不進行用于按壓銷16的后述通孔34的成型。
在二次定模側(cè)油壓作用于驅(qū)動裝置24，使固定銷15、15伸出至型腔內(nèi)，使在一次定模側(cè)的注塑成型的一次模制品30保持與定模分型面接觸的狀態(tài)。接著進行合模，并從注射裝置9、10向型腔內(nèi)注射填充各種各樣的不同材質(zhì)的樹脂。
在一次定模內(nèi)，利用在型腔里突起的按壓銷16，在被包圍結(jié)構(gòu)32封閉的凹處33的板面上，注塑成型出有著通孔34的一次模制品30。在二次定模內(nèi)，從與上述凹處33相鄰的入口向凹處33填充入與一次模制品30相異材質(zhì)的樹脂，同時從通孔34向型腔12a和填補用樹脂的銷孔20內(nèi)填充，以成型作為產(chǎn)品主體的二次模制品31，由此形成與一次模制品30復合為一體的頂面為文字P的復合模制品。
樹脂的注射填充結(jié)束后，在一次定模側(cè)，解除由驅(qū)動裝置21形成的按壓銷16的伸出，由此，按壓銷16在彈簧拉力的作用下倒退，在動模分型面上開口形成銷孔20。并且，在二次定模側(cè)，在樹脂還有流動性時，解除由驅(qū)動裝置22產(chǎn)生的固定銷15、15的伸出，同時利用驅(qū)動裝置21使按壓銷16伸出。由于伸出狀態(tài)解除，固定銷15、15在彈簧壓力的作用下后退至動模分型面，按壓銷16將銷孔20內(nèi)填充的填補用樹脂擠壓入型腔的樹脂內(nèi)。
此時，由于填充結(jié)束后的注射壓力處于比型腔內(nèi)壓力高的狀態(tài)，如果就這樣讓固定銷15、15倒退至動模分型面的話，由于壓力差的存在會使注射裝置一側(cè)的樹脂從入口流入到型腔內(nèi)，先由填補用樹脂去填補未填充部位的同時，還會產(chǎn)生型腔內(nèi)樹脂的流動，使一次模制品30歪斜。
因此使注射壓力下降到接近型腔內(nèi)部的壓力，即可防止注射裝置處的樹脂21流入型腔內(nèi)，此后，需要同時起動各驅(qū)動裝置21、22，以進行使固定銷15、15的倒退移動和按壓銷16的前進移動。由此，就會將銷孔20的填補用樹脂強行壓入型腔內(nèi)的樹脂。
由該按壓而產(chǎn)生的樹脂壓力，從定模分型面沖至一次模制品30處，左右分開，向型腔內(nèi)的樹脂加壓使其流入兩端未填充部位。這樣固定解除后，樹脂的壓入不會使一次模制品30歪斜，二次模制品31中的未充填部位，會隨著固定銷15、15的倒退移動被可靠地全部填入，即將銷的痕跡完全填補。
此外，通過可動盤4的倒退來開模。在開模位置處通過固定銷15、15的再次伸出使復合模制品進行脫模后，利用驅(qū)動裝置8使旋轉(zhuǎn)盤7旋轉(zhuǎn)180度，將一次模制品30移動至二次定模12的閉模位置。以此進行下次的注射工序。
上述用于銷孔20的填補用樹脂的量，從圖3來看，每根固定銷的樹脂未填充部位的容量為π/4d12×S1]]>其中d1固定銷的直徑，s1固定銷的伸出長度每個銷孔的容量為π/4d22×S2]]>其中d2銷孔的直徑，s2銷孔的深度所以在圖示的2根固定銷，1個銷孔的情況下，設(shè)定(π/4d22×S2)×1≥(π/4d12×S1)×2]]>為好，能夠完全的填補未填充部位的樹脂。
此外作為防止注射填充完后的樹脂的流入，在壓力控制以外還采用了圖1所示的備有開閉銷25的閥門入口，注射充填入樹脂后，在油壓汽缸26的作用下使開閉銷25前進移動，封閉閥門入口，熱流道27處的樹脂就不會流入型腔內(nèi)，再由固定銷15、15和按壓銷16的相對動作來進行未填充部位的填補。
如圖5(A)～(C)示意了在一次模制品30為英文字母B的表示字樣，由包圍結(jié)構(gòu)32而形成的凹處33，被中央的隔層35進一步被分成兩部分的成型工序。這樣的一次模制品30，按壓銷16設(shè)置為較大的直徑，利用此按壓銷16以隔層35為界在兩處的凹處33、33處開口，形成圖(B)所示的通孔34為好。從這樣的通孔34注射填充的樹脂，如圖(C)所示流入型腔和兩邊的凹處33、33，成形為作為產(chǎn)品主體的二次模制品31，同時做成了與一次模制品30復合成一體的頂面表示為英文字母B的復合模制品。
另外圖中省略，在一次模制品30為封閉的沒有凹處的平板狀的情況下，不需要利用按壓銷形成通孔，按壓銷只是作為填補用的銷或者專門用作形成二次定模內(nèi)的填補用樹脂的銷孔的形成。
權(quán)利要求
1.一種異材質(zhì)樹脂的復合成型方法，其特征在于在固定盤的對稱位置并列設(shè)置一次定模和二次定模；在設(shè)置于可動盤的旋轉(zhuǎn)盤處，并列設(shè)置兩邊交替合模的動模，并將由一次定模和動模注塑成型的一次模制品，通過由旋轉(zhuǎn)盤而產(chǎn)生的動模的移動，移動至二次定模；在二次定模里，一次模制品和由異材質(zhì)樹脂注塑成型的二次模制品復合成型為一體；在上述動模中，內(nèi)設(shè)有相對于型腔可自由出入的一次模制品的固定銷和樹脂的按壓銷；在利用固定銷保持一次模制品和二次定模分型面的接觸的同時，使按壓銷倒退、在動模分型面開口形成填充用樹脂的銷孔；向包括這個銷孔在內(nèi)的二次型腔內(nèi)注射填充異材質(zhì)樹脂后，使固定銷倒退沒入動模分型面，另一方面使按壓銷前進，將銷孔的填補用樹脂壓入型腔內(nèi)樹脂；填補由于固定銷而形成的樹脂未填充部位。
2.如權(quán)利要求1所述的異材質(zhì)樹脂的復合成型方法，其特征在于，設(shè)定填補用樹脂的容量≥未填充部位的總?cè)萘俊?br> 3.如權(quán)利要求1或2所述的異材質(zhì)樹脂的復合成型方法，其特征在于在利用上述一次定模和動模，對上面部分突出設(shè)置有包圍結(jié)構(gòu)形態(tài)的文字和數(shù)字等表示字樣的一次模制品進行成型的時候，由上述按壓銷在圍繞部內(nèi)形成通孔；由通孔，向與二次定模分型面保持接觸的一次模制品的圍繞部和二次型腔的兩邊注射填充異材質(zhì)樹脂；在二次模制品的表面露出表示字樣。
4.一種異材質(zhì)樹脂的復合注塑成型機，其特征在于，包括在固定盤的對稱位置處并列設(shè)置的一次定模和二次定模；在可動盤側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤處并列設(shè)置的、與其雙方各自的定模交替合模的動模，和使活塞與可動盤相連接的合模汽缸以及旋轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動裝置；分別與一次定模和二次定模噴嘴接觸的異材質(zhì)樹脂的一對注射裝置；上述動模里設(shè)置有相對于型腔可自由出入并使一次模制品與二次定模分型面保持接觸的多根固定銷、和樹脂的按壓銷，在動模分型面上利用按壓銷的倒退開口形成填補用樹脂的銷孔，可動盤上設(shè)置有這些銷的驅(qū)動裝置，通過穿過可動盤以及旋轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動桿而使該驅(qū)動裝置與各銷自如的接觸分離。
全文摘要
本發(fā)明提供一種復合成型方法和注塑成型機，可以利用按壓銷來消除基于二色成型法成型的復合模制品上的固定銷留下的痕跡，并且可以防止填補時一次模制品的歪斜。利用按壓銷在一次模制品上形成的通孔可向閉合的凹處和型腔內(nèi)填充樹脂。在固定盤1的對稱位置處并列設(shè)置一次定模11和二次定模12。在可轉(zhuǎn)盤4中的旋轉(zhuǎn)盤7處并列設(shè)置與兩邊型腔交替接觸合模的動模14。動模14內(nèi)設(shè)有相對于型腔自由移動的一次模制品30的固定銷15和樹脂的按壓銷16。利用固定銷15使一次模制品30保持與二次定模分型面的接觸。按壓銷16倒退，在動模分型面開口形成填補用樹脂的銷孔20。向包括銷孔20的二次型腔內(nèi)注射填充異材質(zhì)樹脂。使固定銷15倒退，沒入定模分型面。使按壓銷16前進，將銷孔20的填補用樹脂壓入型腔內(nèi)的樹脂中，填補由于固定銷15產(chǎn)生的未填充部位。
文檔編號B29C45/26GK1428231SQ02159628
公開日2003年7月9日 申請日期2002年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月25日
發(fā)明者中澤誠 申請人:日精樹脂工業(yè)株式會社