一種料漿輸送裝置的制造方法
【專利說明】一種料漿輸送裝置 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及料漿加工領(lǐng)域，特別涉及一種墻板機(jī)中的料漿輸送裝置。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 當(dāng)前墻板機(jī)生產(chǎn)設(shè)備中的栗送機(jī)構(gòu)，大多是采用中小排量漿栗，由于制造墻板的 原材料中有大量直徑為3-5_EPS(可發(fā)性聚苯乙烯）泡沫顆粒，而中小排量漿栗的栗送顆 粒直徑為2-5_，所以在栗送過程中很容易造成阻塞。如果更換較大排量的漿栗，成本太高； 另外，傳統(tǒng)的栗送機(jī)構(gòu)僅采用單獨(dú)的一個(gè)儲料緩存缸，在墻板制作過程中，待緩存缸內(nèi)的料 漿栗送至墻板機(jī)后，需要等待緩存缸再次注滿料漿才能繼續(xù)栗送料漿，這個(gè)過程浪費(fèi)大量 時(shí)間，而造成整個(gè)生產(chǎn)的滯后。 【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003] 鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種料漿輸送裝置，該料漿輸送裝置能夠有效輸送料 漿，防止堵塞，并且能夠加快生產(chǎn)效率。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種料漿輸送裝置，用以將料 漿輸送至墻板機(jī)，所述料漿輸送裝置包括有支架及攪拌注漿機(jī)；所述攪拌注漿機(jī)安裝在所 述支架上，并用以攪拌料漿，所述料漿輸送裝置還包括有控制器及栗送機(jī)構(gòu)，所述栗送機(jī)構(gòu) 包括有第一電磁閥、第二電磁閥、栗送結(jié)構(gòu)、輸送管及抽料機(jī)；所述輸送管連通所述栗送結(jié) 構(gòu)與所述墻板機(jī)，所述抽料機(jī)連接所述輸送管，用以將輸送管內(nèi)的料漿栗送至所述墻板機(jī)； 所述栗送結(jié)構(gòu)包括有兩驅(qū)動件、兩油缸、兩活塞桿、第一緩存缸、第二緩存缸、第一單向閥及 第二單向閥；所述第一電磁閥及所述第二電磁閥分別電連接所述兩驅(qū)動件，所述兩油缸分 別連接所述兩驅(qū)動件與所述兩活塞桿，所述兩活塞桿分別收容在所述第一緩存缸、所述第 二緩存缸，并分別在末端設(shè)有活塞架及活塞，所述活塞架套設(shè)在對應(yīng)的活塞桿上，所述活塞 安裝在對應(yīng)的活塞桿上并收容在對應(yīng)的活塞架內(nèi)；所述第一單向閥一端連接所述第一緩存 缸的底部，另一端經(jīng)由轉(zhuǎn)接管連接所述輸送管，所述第二單向閥一端連接所述第二緩存缸 的底部，另一端所述輸送管；所述控制器用以控制所述第一電磁閥、所述第二電磁閥的閉合 或斷開；當(dāng)所述第一電磁閥閉合，所述第二電磁閥斷開時(shí)，連接所述第一電磁閥的驅(qū)動件用 以驅(qū)動所述第一緩存缸的活塞桿沿靠近所述第一單向閥的方向移動，所述活塞架與所述活 塞能夠隨對應(yīng)的活塞桿移動并在所述第一單向閥開啟時(shí)將料漿推入所述輸送管；當(dāng)所述 第一電磁閥斷開，所述第二電磁閥閉合時(shí)，連接所述第二電磁閥的驅(qū)動件用以驅(qū)動所述第 二緩存缸的活塞桿沿靠近所述第二單向閥的方向移動，所述活塞架與所述活塞能夠隨對應(yīng) 的活塞桿移動并在所述第二單向閥開啟時(shí)將料漿推入所述輸送管。
[0005] 優(yōu)選地，所述活塞架包括有框架、漏料架及墊圈，所述框架套設(shè)在對應(yīng)的活塞桿， 所述漏料架安裝在所述框架內(nèi)，所述墊圈安裝在所述框架的底部，所述兩活塞桿的下端分 別能夠伸入對應(yīng)的框架，并能夠穿過對應(yīng)的漏料架，所述兩活塞桿分別安裝在所述兩活塞 桿的末端，并位于對應(yīng)的漏料架與墊圈之間。
[0006] 優(yōu)選地，所述墊圈開設(shè)有出料口，所述活塞能夠用以開啟或封閉所述出料口，并在 封閉所述出料口時(shí)與所述活塞架一起推送料衆(zhòng)。
[0007] 優(yōu)選地，所述墊圈包括有上墊圈、密封圈及下墊圈，所述密封圈夾持在所述上墊圈 與所述下墊圈之間。
[0008] 優(yōu)選地，所述墊圈的外徑與對應(yīng)的第一緩存缸、第二緩存缸的內(nèi)徑相當(dāng)。
[0009] 優(yōu)選地，所述第一單向閥及所述第二單向閥分別包括有外缸體、內(nèi)缸體、安裝套、 螺桿、彈性件及擋板；所述內(nèi)缸體位于所述外缸體內(nèi)，并與所述外缸體連接，所述安裝套安 裝在所述內(nèi)缸體內(nèi)，所述螺桿收容在所述安裝套內(nèi)，并且兩端設(shè)有上螺帽與下螺帽，所述彈 性件彈性夾持在所述上螺帽與所述安裝套之間，所述擋板安裝在所述螺桿上，并位于所述 安裝套下方且抵靠所述下螺帽；所述擋板封閉所述內(nèi)缸體的底部，并在所述彈性件彈性變 形時(shí)脫離所述內(nèi)缸體。
[0010] 優(yōu)選地，所述外缸體、內(nèi)缸體、安裝套及螺桿的中心軸重合。
[0011] 優(yōu)選地，所述內(nèi)缸體的中心軸與對應(yīng)的第一緩存缸、第二緩存缸的中心軸重合。
[0012] 優(yōu)選地，所述擋板與所述螺桿的中心軸垂直。
[0013] 優(yōu)選地，所述活塞具有梯形截面。
[0014] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：
[0015] 1.本實(shí)用新型通過控制器交替控制第一電磁閥、第二電磁閥的閉合或斷開，間接 的循環(huán)的控制第一緩存缸及第二緩存缸的料漿輸送順序，即：將第一緩存缸內(nèi)的料漿栗送 至墻板機(jī)后，再栗送第二緩存缸內(nèi)的料漿，而后重復(fù)栗送，這樣循環(huán)推送第一緩存缸、第二 緩存缸內(nèi)的料漿，防止在制作墻板機(jī)過程中，料漿中斷輸送，而影響整個(gè)加工進(jìn)度；
[0016] 2.本實(shí)用新型活塞架及活塞一起作用將第一緩存缸、第二緩存缸內(nèi)的料漿推入輸 送管，防止料漿累積在緩存缸內(nèi)堵塞通道，造成生產(chǎn)停止。 【【附圖說明】】
[0017] 圖1是本實(shí)用新型料漿輸送裝置的一較佳實(shí)施方式的一示意圖。
[0018] 圖2是圖1中第一緩存缸、第二緩存缸、活塞缸、活塞的一示意圖。
[0019] 圖3是圖2中油缸、活塞桿、活塞架、活塞的一不思圖。
[0020] 圖4是圖2中第一單向閥的一示意圖，其中，所述第一單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0021] 圖5是圖2中第一單向閥的一示意圖，其中，所述第一單向閥處于開啟狀態(tài)。
[0022] 主要元件符號說明
【【具體實(shí)施方式】】
[0025] 請參閱圖1及圖2,在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，一料漿輸送裝置100,用以 將料衆(zhòng)輸送至一墻板機(jī)200中，并包括一控制器10、一支架20、一攪拌注衆(zhòng)機(jī)30及一栗送 機(jī)構(gòu)90。所述攪拌注漿機(jī)30安裝在所述支架20上，并用以攪拌料漿；另外，所述控制器10 開啟或關(guān)閉所述攪拌注漿機(jī)30。
[0026] 所述栗送機(jī)構(gòu)90安裝在所述攪拌注漿機(jī)30與所述墻板機(jī)200之間，并包括有一 第一電磁閥40、一第二電磁閥50、一栗送結(jié)構(gòu)60、一輸送管70及一抽料機(jī)80。所述第一 電磁閥40及所述第二電磁閥50分別電連接所述控制器10。所述輸送管70的一端安裝在 所述栗送結(jié)構(gòu)60的下方，另一端與所述墻板機(jī)200連通。所述抽料機(jī)80與所述輸送管70 連接，用以將所述輸送管70內(nèi)的料漿栗送至所述墻板機(jī)200,并由所述控制器10來控制開 啟或關(guān)閉。在本實(shí)施方式中，所述抽料機(jī)80主要由液壓站及電控箱共同組成，所述控制器 10能夠開啟所述電控箱，所述液壓站在所述電控箱工作狀態(tài)下能夠?qū)⒘蠞{噴至所述墻板機(jī) 200 〇
[0027] 請一起參閱圖3,所述栗送結(jié)構(gòu)60包括有兩驅(qū)動件61、兩油缸62、兩活塞桿63、一 第一緩存缸64、一第二緩存缸65、一第一單向閥66及一第二單向閥67。在本實(shí)施方式中， 所述兩驅(qū)動件61為電機(jī)。所述第一緩存缸64及所述第二緩存缸65具有相同的結(jié)構(gòu)，并且 上端設(shè)有一進(jìn)料口 641 (見圖2)，所述攪拌注漿機(jī)30內(nèi)的漿料經(jīng)由所述進(jìn)料口 641掉入所 述第一緩存缸64及所述第二緩存缸65。所述兩驅(qū)動件61分別與所述第一電磁閥40、所述 第二電磁閥50電連接，并在對應(yīng)的第一電磁閥40、第二電磁閥50開啟時(shí)工作。所述兩油缸 62分別連接所述兩驅(qū)動件61與所述兩活塞桿63。所述兩活塞桿63分別收容在所述第一 緩存缸64、第二緩存缸65內(nèi)，并且自由端分別設(shè)有一活塞架68及一活塞69。所述活塞69 安裝在對應(yīng)的活塞桿63的末端，并且收容在所述活塞架68內(nèi)。在本實(shí)施方式中，所述活塞 68具有梯形截面。
[0028] 請繼續(xù)參閱圖1-3,所述活塞架68包括有一框架681、一漏料架682及一墊圈683。 所述框架681套設(shè)在對應(yīng)的活塞桿63上，并且寬度小于對應(yīng)的第一緩存缸64、第二緩存缸 65的內(nèi)徑。所述漏料架682安裝在所述框架681內(nèi)，所述活塞桿63下端伸入所述框架63， 并穿過所述漏料架682,所述活塞69安裝在對應(yīng)的活塞桿63的末端，并位于所述漏料架 682與所述墊圈683之間。所述墊圈683安裝在所述框架681的底部，并且外徑與對應(yīng)的第 一緩存缸64、第二緩存缸65的內(nèi)徑相當(dāng)。進(jìn)一步地，所述墊圈683包括有一上墊圈6831、 一密封圈6832及一下墊圈6833 ;所述密封圈6832夾持在所述上墊圈6831及所述下墊圈 6833之間。另外，所述墊圈683開設(shè)有出料口 6834,所述活塞69用以開啟或封閉所述出料 口 6834 ;優(yōu)選地，所述出料口 6834的中心軸與對應(yīng)活塞桿63的中心軸重合。當(dāng)所述活塞 69脫離所述出料口 6834時(shí)，所述料漿能夠經(jīng)由所述出料口 6834掉出所述活塞架68 ;當(dāng)所 述活塞69封閉所述出料口 6834時(shí)，所述料漿無法掉出所述活塞架68。
[0029] 請一起參閱圖4及圖5,所述第一單向閥66連接所述第一緩存缸64與所述輸送 管70,所述第二單向閥67連接所述第二緩存缸65與所述輸送管70。在本實(shí)施方式中，所 述第一單向閥66及所述第二單向閥67具有相同的結(jié)構(gòu)，并分別包括有一外缸體661、一內(nèi) 缸體662、一安裝套663、一螺桿664、一彈性件665、一擋板666、一第一連接法蘭667及一 第二連接法蘭668。所述第一連接法蘭667及所述第二連接法蘭668分別套設(shè)在所述外缸 體661的相對兩端。
[0030] 所述內(nèi)缸體662位于所述外缸體661內(nèi)，并與所述外缸體661連接。優(yōu)選地，所述 內(nèi)缸體662和所述外缸體661具有相同的形狀，并均為圓柱體；所述內(nèi)缸體662與所述外缸 體661具有相同的中心軸。所述安裝套663安裝在所述內(nèi)缸體662的內(nèi)壁上，并且中心軸 與所述內(nèi)缸體662的中心軸重合。所述螺桿664收容在所述安裝套663內(nèi)，并且兩端分別 設(shè)有若干外螺紋（圖未示），上螺帽6641及下螺帽6642分別通過所述外螺紋安裝在