專利名稱：：制造成品的系統(tǒng)和方法以及制造蓄電池的系統(tǒng)和方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及由裝到多個生產(chǎn)線上的工件制造成品的系統(tǒng)和方法，以及制造蓄電池的系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)和方法適于使蓄電池的生產(chǎn)線自動化。這里所用的詞語“工件”表示組成成品的部件、由前面工序生產(chǎn)的半成品和最終產(chǎn)品本身，其中成品是指最終產(chǎn)品。通常，成品生產(chǎn)系統(tǒng)由若干個在功能上相互結(jié)合的生產(chǎn)線構(gòu)成。當大批工件被裝到每個生產(chǎn)線上時，成品生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)出具有消費者或用戶所需功能的成品(最終產(chǎn)品)。在每個生產(chǎn)線上，按照預定的步驟將工件組裝成半成品，并在對半成品進行檢查以確認其工作性能之后，將它們從生產(chǎn)線上卸下并裝到下一個生產(chǎn)線上。在成品生產(chǎn)系統(tǒng)中，表示對生產(chǎn)線上的半成品的檢查結(jié)果的數(shù)據(jù)和半成品的性能值的數(shù)據(jù)被傳送到對所提供的數(shù)據(jù)進行管理的主機。成品生產(chǎn)系統(tǒng)的應用包括用于制造蓄電池的生產(chǎn)設備。在這種應用中，表示蓄電池充電/放電特性的數(shù)據(jù)和來自各生產(chǎn)階段的時間順序數(shù)據(jù)被傳送到根據(jù)所傳送的數(shù)據(jù)控制該生產(chǎn)設備的主機。在上述成品生產(chǎn)系統(tǒng)中，需要對表示中間檢查結(jié)果和在工件在生產(chǎn)線之間移動時產(chǎn)生的中間性能值的各種數(shù)據(jù)進行處理。一般已習慣于用主機處理或加工這種數(shù)據(jù)。為進行這種數(shù)據(jù)處理，生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)采集單元需要通過導線連接到主機上，該數(shù)據(jù)采集單元例如包括用于根據(jù)所給出的檢查項目檢查半成品的檢查裝置，和用于收集半成品的性能值的裝置。因此，需要若干個導線將每個生產(chǎn)線連接到主機上。對那些許多導線的需求可能導致在成品生產(chǎn)系統(tǒng)中的復雜的儀器設備，而復雜的儀器設備使成品的成本高。在主機因硬件或軟件故障而死機的情況下，成品生產(chǎn)系統(tǒng)被關閉，給成品制造造成很大損失。具體地，需要扔掉半成品，當主機恢復時要恢復數(shù)據(jù)，需要再檢查生產(chǎn)工藝管理，并且推遲了產(chǎn)品的供應。一種常規(guī)的解決辦法是建立具有一對主機的系統(tǒng)，一個作為主要計算機，另一個作為從屬計算機，以便即使當主機之一死機時，該系統(tǒng)也能快速地對故障進行處理，因為有另一主機可供使用。但是從成品成本的角度看多個主機的安裝是一個缺點，因為這種主機昂貴并需要大的安裝空間。因此本發(fā)明的目的是提供制造成品的系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)和方法不需要用于生產(chǎn)線的集中監(jiān)控的主機，從而可簡化生產(chǎn)工藝管理，減小由于故障而造成的損失，并降低成品的成本。本發(fā)明的另一目的是提供一種制造蓄電池的系統(tǒng)和方法，通過使活化前面工序中組裝的蓄電池組件的一系列步驟自動化，使得可以以提高的生產(chǎn)率和降低的成本來制造蓄電池。從與附圖結(jié)合進行的下面描述中，本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點將變得更加明顯，其中附圖通過示例的方式示出本發(fā)明的優(yōu)選實施例。圖1是要從前一組裝工序裝到根據(jù)本發(fā)明的成品生產(chǎn)系統(tǒng)上的電池組件的剖視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的成品生產(chǎn)系統(tǒng)的方框圖；圖3是成品生產(chǎn)系統(tǒng)的低溫老化設備和第一常溫老化設備的方框圖；圖4是能夠容納許多電池組件的容器的透視圖；圖5A是在該容器底部上的支撐件的平面圖；圖5B是圖5A中所示支撐件的縱剖圖；圖6是成品生產(chǎn)系統(tǒng)的第二常溫老化設備的方框圖；圖7是成品生產(chǎn)系統(tǒng)的高溫老化設備的方框圖；圖8是成品生產(chǎn)系統(tǒng)的活化設備的方框圖；圖9是成品生產(chǎn)系統(tǒng)的容量檢查設備的方框圖；圖10是成品生產(chǎn)系統(tǒng)的緩沖設備的方框圖；圖11是成品生產(chǎn)系統(tǒng)的工件移去設備和工件移去控制設備的方框圖；圖12是成品生產(chǎn)系統(tǒng)的分類/供應設備的方框圖13是成品生產(chǎn)系統(tǒng)所進行的電池生產(chǎn)過程的流程圖。根據(jù)本發(fā)明的成品生產(chǎn)系統(tǒng)具有多個生產(chǎn)線，用于由提供給生產(chǎn)線的工件制造出成品。成品生產(chǎn)系統(tǒng)包括分別與生產(chǎn)線結(jié)合的多個控制裝置，用于分別控制生產(chǎn)線上的多個生產(chǎn)機構(gòu)；分別與生產(chǎn)線結(jié)合的多個檢查裝置，用于對成品進行生產(chǎn)線所需的項目的檢查；分別與生產(chǎn)線結(jié)合的多個數(shù)據(jù)庫，用于存儲控制裝置所需的控制數(shù)據(jù)和由檢查裝置產(chǎn)生的檢查數(shù)據(jù)；分別與生產(chǎn)線結(jié)合的多個數(shù)據(jù)服務器，用于向控制裝置傳送數(shù)據(jù)和從控制裝置接收數(shù)據(jù)，并在檢查裝置和數(shù)據(jù)庫之間傳送數(shù)據(jù)，其特征在于控制裝置、檢查裝置和數(shù)據(jù)服務器的每一個都包括一臺個人計算機。在每個生產(chǎn)線上，生產(chǎn)機構(gòu)進行將提供給生產(chǎn)線的工件組裝成半成品的操作。該生產(chǎn)機構(gòu)由控制裝置控制。當用生產(chǎn)機構(gòu)生產(chǎn)半成品時或生產(chǎn)出半成品之后，按照生產(chǎn)線所需的項目用檢查裝置對它們進行檢查?？刂蒲b置所需的數(shù)據(jù)和檢查裝置使用的檢查項目存儲在數(shù)據(jù)庫中。當要操作生產(chǎn)機構(gòu)時，用數(shù)據(jù)服務器從數(shù)據(jù)庫中讀取需要的數(shù)據(jù)，并傳送給生產(chǎn)機構(gòu)的控制裝置。為用檢查裝置檢查半成品，通過數(shù)據(jù)服務器從數(shù)據(jù)庫讀取需要的檢查項目，并傳送給檢查裝置。通過數(shù)據(jù)服務器，將在檢查裝置中通過檢查工序產(chǎn)生的數(shù)據(jù)(性能值等)存儲到數(shù)據(jù)庫中。在根據(jù)本發(fā)明的成品生產(chǎn)系統(tǒng)中，由于由工件制造出半成品的控制工序和檢查半成品的檢查工序可在每個生產(chǎn)線上完成，因此不需要提供主機。因為各種控制裝置，檢查裝置和數(shù)據(jù)服務器的每一個都包括一臺個人計算機，因此例如一個控制裝置的故障只有很小的影響，而不影響整個成品生產(chǎn)系統(tǒng)。在成品生產(chǎn)系統(tǒng)中，可通過LAN傳送生產(chǎn)線之間的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)可提供給包括個人計算機的備份服務器。根據(jù)本發(fā)明，由提供給多個生產(chǎn)線的工件生產(chǎn)出成品的方法包括向多個控制裝置傳送控制數(shù)據(jù)和從多個控制裝置接收控制數(shù)據(jù)的步驟，每個控制裝置包括一臺個人計算機，分別與多個生產(chǎn)線結(jié)合，用于通過多個數(shù)據(jù)服務器，單獨控制生產(chǎn)線上的多個生產(chǎn)機構(gòu)，每個數(shù)據(jù)服務器包括一臺個人計算機；以及存取由多個檢查裝置產(chǎn)生的檢查數(shù)據(jù)的步驟，每個檢查裝置包括一臺個人計算機，用于對成品進行生產(chǎn)線所需的項目的檢查。在上述方法中，由于由工件制造出半成品的控制工序和檢查半成品的檢查工序可在每個生產(chǎn)線上完成，因此不需要提供主機。因為各種控制裝置、檢查裝置和數(shù)據(jù)服務器的每一個都包括一臺個人計算機，因此例如一個控制裝置的故障只有很小的影響，而不影響整個成品生產(chǎn)系統(tǒng)。在上述方法中，可通過LAN傳送生產(chǎn)線之間的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)可提供給包括個人計算機的備份服務器。對于成品生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)成品的方法，不需要用于以集中的方式監(jiān)控生產(chǎn)線的主機，因此可簡化工序管理，可使由故障引起的任何損失減至最小，并可降低制造成本。另外，根據(jù)本發(fā)明，用于由電池組件生產(chǎn)出蓄電池的系統(tǒng)包括低溫老化設備，用于將電池組件暴露于溫度被維持在低于常溫的環(huán)境中；常溫老化設備，用于將電池組件在被維持在常溫的環(huán)境中暴露預定的時間；高溫老化設備，用于將電池組件暴露于溫度被維持在高于常溫的環(huán)境中；部分充電設備，用于將電池組件部分充電；活化設備，用于對電池組件進行電化學活化；容量檢查設備，用于當對電池組件進行充電和放電時，檢驗電池組件的容量；緩沖設備，用于將電池組件擱置預定的時間；以及分類設備，用于至少根據(jù)由容量檢查設備檢查的容量對電池組件進行定級和分類，這些設備具有用來控制分別由各設備完成的工序的各自的計算機。此外，根據(jù)本發(fā)明，由電池組件生產(chǎn)出蓄電池的方法包括以下步驟將電池組件暴露于溫度被維持在低于常溫的環(huán)境中；將電池組件在被維持在常溫的環(huán)境中暴露預定時間；將電池組件暴露于溫度被維持在高于常溫的環(huán)境中；將電池組件部分充電；對電池組件進行電化學活化；當對電池組件進行充電和放電時，檢驗電池組件的容量；將電池組件擱置預定時間；以及至少根據(jù)檢查的容量對電池組件進行定級和分類，這些步驟由各自的計算機來控制。借助上述系統(tǒng)和方法，可使活化前面工序中組裝的蓄電池組件的一系列工序自動化，從而以提高的生產(chǎn)率和降低的成本制造蓄電池。下面將參照圖1到13描述用于制造圓柱形蓄電池(以下簡稱為電池)的成品生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)例如包括根據(jù)本發(fā)明的制造成品的系統(tǒng)和方法。成品生產(chǎn)系統(tǒng)對由前面的組裝工序制造的電池組件進行老化工序和充電/放電檢查工序，之后在那些已被認為合格的電池組件上進行打印(print)工序和制管(tubing)工序(通過該工序電池組件被乙烯樹脂管包住)，最后對制成的電池進行分類工序以備供應。下面將描述圖1中所示的要裝到成品生產(chǎn)系統(tǒng)上的電池組件10。電池組件10包括有底的圓柱形電池外殼12，與含有鋰鹽的非水電解液14(nonaqueouselectrolyticsolution)一起密封在電池外殼12中的電極的繞組(coiledgroup)16(以下也稱為“繞組16”)，和緊固地安裝在電池外殼12的開口端12a中的端部密封片18。繞組16包括具有主要由含鋰金屬氧化物制成的層的正電極片20，具有主要由負電極材料制成的去極化混合層(depolarizingmixlayer)和主要由鋰制成并疊加在去極化混合層上的金屬材料的負電極片22，和與卷繞的正電極片20和負電極片22交替的隔板24。繞組16還具有連接到正電極片20的端部的正電極引線26，和連接到負電極片22的端部的負電極引線28。正電極引線26從繞組16的大約中部延伸到電池外殼12的開口端12a中，并被焊接到端部密封片18上。端部密封片18設置并固定在電池外殼12的開口端12a上，墊片30插在其間。負電極引線28從繞組16的外周邊表面向外殼底部12b的內(nèi)表面延伸，并被焊接到外殼底部12b上。電池外殼12有一在開口端12a附近的其圓柱形壁中限定的環(huán)形槽32。環(huán)形槽32是在端部密封片18下面徑向向內(nèi)的凹面。上部和下部絕緣片34、36分別安裝在電池外殼12內(nèi)的繞組16的上部和下部的軸端部上。如圖2所示，成品生產(chǎn)系統(tǒng)包括包括低溫老化設備100，用于在低溫下老化電池組件10；設置在低溫老化設備100的低溫老化箱108(見圖3)旁邊的第一常溫老化設備1000，用于將已低溫老化過的電池組件10在常溫下老化；高溫老化設備300，用于在高溫下老化電池組件10；活化設備400，用于對電池組件10進行部分充電和活化；第二常溫老化設備200，用于在常溫下老化已被活化的電池組件10；容量檢查設備500，用于檢查電池組件10的容量；緩沖設備600，用于調(diào)節(jié)將電池組件10送到下一工序的時間；以及分類/供應設備700，用于根據(jù)由容量檢查設備500獲得的檢查值對電池組件10進行打印、制管、分類和供應。低溫老化設備100例如將前面組裝工序制造的電池組件10在8℃下老化約5小時或在15℃下老化約5小時。低溫老化設備100在低溫下老化電池組件10是為在防止電池組件10被加熱的同時溶解電池組件10的鋰。為溶解電池組件10的鋰，第一常溫老化設備1000例如將已被低溫老化過的電池組件10在25℃下老化約24小時。高溫老化設備300例如將已由活化設備400部分充電的電池組件10在55℃下老化約24小時或72小時，或在65℃下老化約24小時。高溫老化設備300在高溫下老化電池組件10是為在電池組件10被部分充電后消除可能的不均勻，同時也為溶解電池組件10的鋰?；罨O備400為溶解已被第一常溫老化設備1000老化過的電池組件10的鋰，同時也為消除電池組件10之后可能的不均勻，部分地對電池組件10進行充電，并為對電池組件10進行電化學活化而對電池組件10進行活化。在電池組件10被部分地充電和活化后，可對其進行高溫下老化和完全充電?；罨O備400可(1)在25℃下以0.2A的恒定電流約30分鐘，(2)在25℃下以0.2A的恒定電流約2.5小時，(3)在25℃下以0.4A的恒定電流約2.5小時，(4)在40℃下以0.2A的恒定電流約30分鐘對電池組件10進行部分充電?；罨O備400可(1)在25℃下以4.1V的恒定電壓0.6A的恒定電流約4.5小時，(2)在25℃下以4.0V的恒定電壓0.6A的恒定電流約4.5小時，(3)在25℃下以3.9V的恒定電壓0.6A的恒定電流約4.5小時，(4)在25℃下以4.2V的恒定電壓0.6A的恒定電流約4.5小時，(5)在40℃下以4.1V的恒定電壓0.6A的恒定電流約4.5小時，或(6)在25℃下以4.1V的恒定電壓0.2A的恒定電流約12小時對電池組件10進行活化。例如為在電池組件10被活化設備400活化后檢測電池組件10的微小短路，第二常溫老化設備200對電池組件10在25℃下進行約14天或約28天的老化。為根據(jù)其容量給電池組件10定級，在電池組件10被充電和放電時容量檢查設備500檢查其容量。在電池組件10的容量被檢查后，最好讓電池組件10部分充電。按照容量檢查工序的一個例子，電池組件10在25℃下以0.6A的恒定電流被放電到2.6V，然后在25℃下以4.1V的恒定電壓1.2A的恒定電流被充電約2.5小時。之后，通過在25℃下以2.6V的恒定電壓1.2A的恒定電流被放電來檢查電池組件10的電流容量，然后在25℃下以1.2A的恒定電流對其進行部分充電約45分鐘。在上述設備中，為測量電池組件10的內(nèi)阻(IR)和開路電壓(OCV)，活化設備400、容量檢查設備500和緩沖設備600分別具有IR/OCR測量單元408(見圖8)、IR/OCR測量單元508(見圖9)和IR/OCR測量單元614(見圖10)，為測量電池組件10的開路電壓(OCV)，分類/供應設備700具有OCV測量裝置728(見圖12)。為能以高精度對電池組件10進行不同IR和OCV值的測量而安裝緩沖設備600?；罨O備400的IR/OCR測量單元408測量IR和OCR值，以便在電池組件10被部分充電之前檢驗電池組件10的繞組16和端部密封片18是否有內(nèi)部短路，以及焊接部分是否脫離，并在電池組件10被活化之前檢驗電池組件10是否有微小的短路，以及焊接部分是否脫離。容量檢查設備500的IR/OCR測量單元508測量IR和OCR值，以便檢驗電池組件10是否有微小的短路，以及焊接部分是否脫離。緩沖設備600的IR/OCR測量單元614兩次測量IR和OCR值，即在電池組件10被活化后和電池組件10的容量被檢查后。進行電池組件10被活化后的第一測量周期是為檢驗在電池組件10被活化時可能引起的電池組件10的異常情況，為與檢查電池組件10的容量之前測量的數(shù)據(jù)進行比較獲得數(shù)據(jù)，并檢驗焊接部分是否脫離。進行電池組件10的容量被檢查后的第二測量周期是為檢驗電勢是否是預定的幅度以及焊接部分是否脫離。分類/供應設備700的OCV測量單元728測量OCV值以便檢驗電池組件10的電勢是否低于預定值。對在IR/OCV測量單元408、508、614進行的IR/OCR測量工序中或充電/放電工序中有差錯的任何電池組件10隨后將不進行充電和放電。下面將參照圖3到12更詳細地描述上述設備。如圖3所示，低溫老化設備100包括清潔裝置102，用于清潔從前面組裝工序傳送來的若干電池組件10；第一輸送裝置104，用于輸送從清潔裝置102卸下的縱向陣列的豎立的電池組件10；夾持機構(gòu)106，用于從第一輸送裝置104輸送的縱向陣列的電池組件10中提起若干個(例如16個)電池組件10，并將提起的電池組件按照橫向陣列存放在圖4中所示容器40中；以及第二輸送裝置110，用于在容器40中存放了一定數(shù)量(例如250個)電池組件10時將容器40輸送到低溫老化箱108中。低溫老化箱108有足夠大的內(nèi)部空間來存放例如5個容器40一組的容器。利用空調(diào)控制裝置(未示出)將低溫老化箱108的內(nèi)部空間保持在一定溫度，例如8℃或15℃。下面將參照圖4和5A、5B描述容器40的結(jié)構(gòu)。如圖4所示，容器40包括帶底的盒形外殼44，該外殼44基本上為具有每邊長560mm的正方形形狀，并有各具有例如約100mm高度的四個側(cè)壁42A-42D。外殼44包括底部46，該底部46由四個側(cè)壁42A-42D包圍，并具有按16行和16列排列的256個通孔48(見圖5A和5B)的矩陣。外殼44具有與各個孔48對準并與底部46為一體的多個支撐件50。如圖5B所示，每個支撐件50包括管54，該管54具有在其底部限定的并且直徑約為15mm的、作為下部圓形開口的通孔48，和直徑約為21mm的上部圓形開口52，管54高度約為28mm。管54還有設置在其內(nèi)壁上并沿其高度軸向延伸的多個(圖5A中為6個)肋條56。每個肋條56具有約為3mm的小寬度并沿徑向向內(nèi)凸出。每個肋條56在其上端部有在管54的軸向向下傾斜的錐形表面58。每個肋條56還有設置在其任意的垂直位置處的臺階。具體地，如圖5B所示，每個肋條56具有位于外殼44的底部46之上約1mm處的下部臺階60a，和位于外殼44的底部46之上約10mm處的上部臺階60b。每個肋條56包括上部脊56a，中部脊56b和下部脊56c，其中上部脊56a位于上部臺階60b之上，并從管54的內(nèi)壁算起有約為1.4mm的寬度d3，中部脊56b位于上部臺階60b之下，并從管54的內(nèi)壁算起有約為2.25mm的寬度d2，下部脊56c位于下部臺階60a之下，并從管54的內(nèi)壁算起有約為4.5mm的寬度d1，下部脊56c從中部脊56b的內(nèi)端部表面算起有約為2.25mm的寬度。下部脊56c的內(nèi)端部表面共同限定了一個直徑為12mm的圓形開口。中部脊56b的內(nèi)端部表面共同限定了一個直徑為16.5mm的圓形開口。上部脊56a的內(nèi)端部表面共同限定了一個直徑為18.2mm的圓形開口。因此，在下部臺階60a上可支承外直徑大于12mm并小于16.5mm的圓柱形電池。在上部臺階60b上可支承外直徑大于16.5mm并小于18.2mm的圓柱形電池。從而每個支撐件50可有選擇地支撐具有不同外徑的兩種電池組件10。外殼44具有與其一體的矩形凸緣62，它設置在其上部邊緣上、沿上部邊緣延伸并向外凸出。凸緣62具有四個角C1-C4，三個角C1、C3、C4為具有相同曲率的圓形，角C2被傾斜地作成斜邊，提供與外殼44的底部46上的對角線垂直的斜表面64。凸緣62有一矩形環(huán)狀臺階66，該臺階66沿其內(nèi)周邊延伸，并限定了一個基本上與底部46的外形相同或稍大于底部46外形的形狀。當一個容器40放在另一容器40上時，上面容器40的底部46被放在下面容器40的凸緣62的臺階66上。因此，多個容器40可穩(wěn)定地疊放。在本實施例中，五個容器40被疊放，并且可將疊放的容器40可作為容器組80(見圖6)在各工序之間傳送。外殼44的每個側(cè)壁42A-42D具有在其中限定的多個開口68。側(cè)壁42C具有設置在其外表面上角C4附近的卡片存儲單元70，以便可移動地接收數(shù)據(jù)存儲卡片(數(shù)據(jù)卡)DC。數(shù)據(jù)卡DC具有可以磁的方式或光的方式記錄數(shù)據(jù)的記錄表面。數(shù)據(jù)還可以磁的方式或光的方式被從記錄表面讀出。當容器40在移動中或靜止時，可用數(shù)據(jù)寫/讀裝置從數(shù)據(jù)卡DC的記錄表面讀出數(shù)據(jù)或在數(shù)據(jù)卡DC的記錄表面上記錄數(shù)據(jù)。容器40可以用自滅火(self-extinguishing)、阻燃材料整體地模制而成。例如容器40可用ABS(丙烯腈-丁苯)和與玻璃纖維混合的PBT(聚丁烯對苯二酸酯(polybutyleneterephthalate))的混合物注模而成。一種在市場上可獲得的材料是Novaloy-B(由DaiselLtd.制造，“Novaloy”是DaicellChemicalIndustry，Inc.的注冊商標)。容器40裝有若干個電池組件10。通過各開口52將電池組件10各自裝到外殼44的底部46的支撐件50上。可用自動輸送機構(gòu)將電池組件10裝到容器40上或從容器40上卸下。利用自推進拖板(self-propelledcarriage)可將五個疊放的容器40的組80送到各設備。如圖3所示，第一常溫老化設備1000包括設置在低溫老化設備100的低溫老化箱108旁邊的分離箱1002，和設置在分離箱1002旁邊的常溫老化箱1004。常溫老化箱1004具有足夠大的內(nèi)部空間，例如存放五個容器40的一組容器。利用空調(diào)控制裝置(未示出)將常溫老化箱1004的內(nèi)部空間保持在常溫。輥式傳送帶(未示出)貫穿低溫老化箱108、分離箱1002和常溫老化箱1004延伸。利用輥式傳送帶，將容器40從低溫老化箱108經(jīng)過分離箱1002送到常溫老化箱1004。第一和第二可打開/可關閉的擋板1006、1008設置在分離箱1002和低溫老化箱108之間以及分離箱1002和常溫老化箱1004之間。利用擋板控制裝置1010可分別打開和關閉第一和第二可打開/可關閉的擋板1006、1008。具體地，當在低溫老化箱108中電池組件10的老化完成時，打開第一可打開/可關閉的擋板1006以使低溫老化箱108和分離箱1002相連，并利用輥式傳送帶將容器40從低溫老化箱108送到分離箱1002。當容器40被放在分離箱1002中時，第一可打開/可關閉的擋板1006被關閉，將分離箱1002與低溫老化箱108的環(huán)境隔開。之后，打開第二可打開/可關閉的擋板1008以使分離箱1002和常溫老化箱1004相連。將容器40從分離箱1002送到常溫老化箱1004。當容器40被放在常溫老化箱1004時，第二可打開/可關閉的擋板1008被關閉，將常溫老化箱1004與分離箱1002的環(huán)境隔開。重復上述工作周期，使容器組80被順序地引入常溫老化箱1004。如圖6所示，第二常溫老化設備200包括設置在設備的容器進口中的數(shù)據(jù)寫/讀裝置202和用來將提供給設備的容器進口的五個疊放容器40的容器組80送到第二常溫老化設備200的輸送設備204。第二常溫老化設備200還包括存儲單元206，其中具有若干個行列矩陣形式的料架，用來存放容器組80；空調(diào)控制裝置208，用來將第二常溫老化設備200中的溫度保持在恒定水平；帶有臂的輸送機構(gòu)210，用來將容器組80裝到存儲單元206的料架中和將容器組80從存儲單元206的料架中卸下；輸送機構(gòu)控制裝置212，用來控制輸送機構(gòu)210；數(shù)據(jù)庫214，用來存放表示容器組80的裝和卸以及存放在料架中的容器組80和料架號之間關系的裝/缷信息表，和表示容器組80的卸下順序的卸下順序表；和數(shù)據(jù)服務器216，用來至少根據(jù)來自數(shù)據(jù)寫/讀裝置202的輸出數(shù)據(jù)來更新表的內(nèi)容。輸送機構(gòu)控制裝置212和數(shù)據(jù)服務器216每個都包括一臺個人計算機。輸送機構(gòu)控制裝置212和數(shù)據(jù)服務器216例如通過總線連接的LAN(局域網(wǎng))218接收和傳送數(shù)據(jù)。如圖7所示，高溫老化設備300包括設置在設備的容器進口中的數(shù)據(jù)寫/讀裝置302和用來將提供給設備的容器進口的五個疊放容器40的容器組80送到高溫老化設備300的輸送設備304。高溫老化設備300還包括存儲單元306，它具有若干個行列矩陣形式的料架，用來存放容器組80；空調(diào)控制裝置307，用來將高溫老化設備300中的溫度保持在恒定水平；帶有臂的輸送機構(gòu)308，用來將容器組80裝到存儲單元306的料架中和將容器組80從存儲單元306的料架中卸下；輸送機構(gòu)控制裝置310，用來控制輸送機構(gòu)308；數(shù)據(jù)庫312，用來存放表示存放在料架中的容器組80和料架號之間關系的裝/缷信息表；和數(shù)據(jù)服務器314，用來至少根據(jù)來自數(shù)據(jù)寫/讀裝置302的輸出數(shù)據(jù)來更新表的內(nèi)容。輸送機構(gòu)控制裝置310和數(shù)據(jù)服務器314每個都包括一個個人計算機。輸送機構(gòu)控制裝置310和數(shù)據(jù)服務器314例如通過總線連接的LAN316接收和傳送數(shù)據(jù)。如圖8所示，活化設備400包括容器處理裝置402，用來將提供給設備的容器進口的五個疊放容器40的容器組80分開，或?qū)⑽鍌€容器40疊放成容器組80；數(shù)據(jù)寫/讀裝置404，用來在容器40上的數(shù)據(jù)卡DC中寫數(shù)據(jù)，和從容器40上的數(shù)據(jù)卡DC中讀數(shù)據(jù)；輸送裝置406，用來將容器40送到活化設備400中?；罨O備400還包括帶有臂的輸送機構(gòu)414，用來將輸送裝置406提供的容器40輸送到IR/OCR測量單元408的IR/OCR測量裝置中，將帶有由IR/OCR測量裝置測量的電池組件10的容器40輸送到充電/放單元418的充電/放電裝置中，并將帶有由充電/放電裝置充電和放電的電池組件10的容器40輸送到輸送裝置406中；輸送機構(gòu)控制裝置416，用來控制輸送機構(gòu)414；充電/放電控制裝置420，用來按照預定算法控制充電/放電單元418中的充電/放電裝置；IR/OCR控制裝置422，用來按照預定算法控制IR/OCR測量單元408中的IR/OCR測量裝置。充電/放電單元418具有用來將裝在容器40中的電池組件10充電和放電的若干個充電/放電裝置。IR/OCR測量單元408具有用來測量裝在容器40中的電池組件10的內(nèi)阻(IR)和開路電壓(OCV)的IR/OCR測量裝置陣列?；罨O備400還具有數(shù)據(jù)庫424，用來存放表示容器40的裝和卸的裝/卸信息表，和表示有關各電池組件的充電和放電結(jié)果及測量的IR/OCV值的電池信息表；數(shù)據(jù)服務器426，用來至少根據(jù)來自數(shù)據(jù)寫/讀裝置404的輸出數(shù)據(jù)和來自充電/放電單元418及IR/OCR測量單元408的輸出數(shù)據(jù)更新表的內(nèi)容。輸送機構(gòu)控制裝置416、充電/放電控制裝置420、IR/OCR控制裝置422和數(shù)據(jù)服務器426每個都包括一臺個人計算機。輸送機構(gòu)控制裝置416、充電/放電控制裝置420、IR/OCR控制裝置422和數(shù)據(jù)服務器426例如通過總線連接的LAN428接收和傳送數(shù)據(jù)。如圖9所示，容量檢查設備500包括容器處理裝置502，用來將提供給設備的容器進口的五個疊放容器40的容器組80分開，或?qū)⑽鍌€容器40疊放成容器組80；數(shù)據(jù)寫/讀裝置504，用來在容器40上的數(shù)據(jù)卡DC中寫數(shù)據(jù)，和從容器40上的數(shù)據(jù)卡DC中讀數(shù)據(jù)；輸送裝置506，用來將容器40送到容量檢查設備500中。容量檢查設備500還包括帶有臂的輸送機構(gòu)514，用來將輸送裝置506提供的容器40輸送到IR/OCR測量單元508的IR/OCR測量裝置中，將帶有由IR/OCR測量裝置測量的電池組件10的容器40輸送到容量測量單元518的容量測量裝置中，并將帶有其容量已被容量測量裝置測量的電池組件10的容器40輸送到輸送裝置506中；輸送機構(gòu)控制裝置516，用來控制輸送機構(gòu)514；容量測量控制裝置520，用來按照預定算法控制容量測量單元518中的容量測量裝置；IR/OCR控制裝置522，用來按照預定算法控制IR/OCR測量單元508中的IR/OCR測量裝置。容量測量單元518具有用來將裝在容器40中的電池組件10充電和放電，并測量各電池組件10的電流容量的若干個容量測量裝置。IR/OCR測量單元508具有用來測量裝在容器40中的電池組件10的內(nèi)阻(IR)和開路電壓(OCV)的IR/OCR測量裝置陣列。容量檢查設備500還具有等級確定裝置524，用來根據(jù)測量的容量和測量的IR和OCV值確定單個電池組件10的等級；數(shù)據(jù)庫526，用來存放表示容器40的裝和卸、IR/OCR測量單元508和容量測量單元518中容器40及料架號之間關系的裝/卸信息表，和表示有關各電池組件的充電和放電結(jié)果及測量的IR/OCV值(包括等級)的電池信息表；數(shù)據(jù)服務器528，用來至少根據(jù)來自數(shù)據(jù)寫/讀裝置504的輸出數(shù)據(jù)和來自容量測量單元518及IR/OCR測量單元508的輸出數(shù)據(jù)更新表的內(nèi)容。輸送機構(gòu)控制裝置516、容量測量控制裝置520、IR/OCR控制裝置522和數(shù)據(jù)服務器528每個都包括一臺個人計算機。輸送機構(gòu)控制裝置516、容量測量控制裝置520、IR/OCR控制裝置522和數(shù)據(jù)服務器528例如通過總線連接的LAN530接收和傳送數(shù)據(jù)。如圖10所示，緩沖機構(gòu)600包括容器處理裝置602，用來將提供給設備的容器進口的五個疊放容器40的容器組80分開，或?qū)⑽鍌€容器40疊放成容器組80；數(shù)據(jù)寫/讀裝置604，用來在容器40上的數(shù)據(jù)卡DC中寫數(shù)據(jù)，和從容器40上的數(shù)據(jù)卡DC中讀數(shù)據(jù)；輸送裝置606，用來將容器40送到緩沖機構(gòu)600中。緩沖機構(gòu)600還具有工件移去裝置624，用來移去被判定為不合格的電池組件10和要被抽查的電池組件10，并將移去的電池組件放置到單獨的容器中；工件移去控制裝置626，用來根據(jù)預定算法控制工件移去裝置624。緩沖機構(gòu)600還包括存儲單元608，其中具有行列矩陣形式的若干個料架，用來存放容器40；帶有臂的輸送機構(gòu)610，將容器40裝到存儲單元608的料架中，并從存儲單元608的料架中卸下容器40，將卸下的容器40輸送到IR/OCR測量單元614的IR/OCR測量裝置中，將帶有由IR/OCR測量裝置測量的電池組件10的容器40輸送到工件移去裝置624中，并將帶有經(jīng)工件移去裝置624處理的電池組件10的容器40輸送到輸送裝置606中；輸送機構(gòu)控制裝置612，用來控制輸送機構(gòu)610；IR/OCR控制裝置616，用來按照預定算法控制IR/OCR測量單元614中的IR/OCR測量裝置。IR/OCR測量單元614具有用來測量裝在容器40中的電池組件10的內(nèi)阻(IR)和開路電壓(OCV)的IR/OCR測量裝置陣列。緩沖機構(gòu)600還具有數(shù)據(jù)庫618，用來存放表示容器40的裝和卸、及存放在存儲單元608中的容器40和料架號之間關系的裝/卸信息表，和表示有關各電池組件的充電和放電結(jié)果及測量的IR/OCV值的電池信息表；數(shù)據(jù)服務器620，用來至少根據(jù)來自數(shù)據(jù)寫/讀裝置604的輸出數(shù)據(jù)和來自IR/OCR測量單元614的輸出數(shù)據(jù)更新表的內(nèi)容。工件移去裝置624對來自數(shù)據(jù)服務器620的表示測量的IR/OCV值和充電/放電結(jié)果的電池信息進行分析，識別在前面工序中被判定為不合格(NG)的一個或多個電池組件10，并確定該一個或多個電池組件10的坐標數(shù)據(jù)(NG坐標數(shù)據(jù))。工件移去控制裝置626從它自己的ROM中讀取要作為樣品來測定的坐標數(shù)據(jù)(樣品坐標數(shù)據(jù))。如果樣品坐標數(shù)據(jù)與NG坐標數(shù)據(jù)一致，則工件移去控制裝置626將表示附帶有補償值的樣品坐標數(shù)據(jù)的坐標數(shù)據(jù)作為新的樣品坐標數(shù)據(jù)使用。如圖11所示，工件移去裝置624包括固定基板630，用來放置和固定由圖10中所示輸送機構(gòu)610送來的容器40；NG樣品容器632，用來存放被判定為不合格的電池組件10；樣品容器634，用來存放將作為樣品來測定的電池組件10；機器人636，具有一個多接點臂(multiple-jointarm)；機器人驅(qū)動控制機構(gòu)638，用來根據(jù)來自工件移去控制裝置626的NG坐標數(shù)據(jù)和樣品坐標數(shù)據(jù)，以及更新的NG樣品容器632的坐標數(shù)據(jù)和更新的樣品容器634的坐標數(shù)據(jù)，操作機器人632的多接點臂；夾持控制機構(gòu)642，用來控制多接點臂上的夾持機構(gòu)640。工件移去控制裝置626、輸送機構(gòu)控制裝置612、IR/OCV控制裝置616和數(shù)據(jù)服務器620每個都包括一臺個人計算機。工件移去控制裝置626、輸送機構(gòu)控制裝置612、IR/OCV控制裝置616和數(shù)據(jù)服務器620例如通過總線連接的LAN622接收和傳送數(shù)據(jù)。如圖12所示，分類/供應設備700包括容器處理裝置702，用來將提供給設備的容器進口的五個疊放容器40的容器組80分開，或?qū)⑽鍌€容器40疊放成容器組80；數(shù)據(jù)寫/讀裝置704，用來在容器40上的數(shù)據(jù)卡DC中寫數(shù)據(jù)，和從容器40上的數(shù)據(jù)卡DC中讀數(shù)據(jù)。分類/供應設備700還具有打印設備706，制管設備708和分類設備710。打印設備706具有輸送裝置716，用來將容器40送到分類/供應設備700；電池裝載裝置720，用來例如從輸送裝置716送來的容器40中移去電池組件10陣列，并將移去的電池組件10陣列裝到第一傳送裝置718。第一傳送裝置718包括傳送組件，該傳送組件包括各支承一個電池組件10的矩形支座的陣列，和用來操縱傳送組件以使支座在一個方向或另一方向上移動的驅(qū)動控制器。打印設備706還具有打印裝置722，用來打印所有電池組件10；打印控制裝置724，用來控制對打印裝置722的打印數(shù)據(jù)的提供，并控制打印裝置722和第一傳送裝置718；打印數(shù)據(jù)管理裝置726，用來向數(shù)據(jù)服務器714傳送打印信息(序列號等)。制管設備708包括OCV測量裝置728，用來測量已打印的電池組件10的開路電壓(OCV)；制管裝置730，用來用乙烯樹脂管將電池組件10包住，然后在電池組件10上安裝由單獨的來源提供的絕緣環(huán)；制管控制裝置732，用來按照預定算法控制OCV測量裝置728和制管裝置730。分類設備710包括第二傳送裝置734，用來傳送已制管的電池組件10；電池分類裝置736，用來根據(jù)在存儲于數(shù)據(jù)庫712中的電池信息表中寄存的電池組件10的等級，對其進行分類，并將分類的電池組件10提供給與等級對應的分類容器；容器疊放裝置738，用來將預定數(shù)目的分類容器疊放，以便供應；分類控制裝置740，用來控制第二傳送裝置734、電池分類裝置736和容器疊放裝置738。當電池組件10通過打印設備706、制管設備708和分類設備710被輸送時，打印控制裝置724、制管控制裝置732和分類控制裝置740從數(shù)據(jù)寫/讀裝置704接收DC數(shù)據(jù)，并接收和傳送用來輸送電池組件10的輸送數(shù)據(jù)。打印數(shù)據(jù)管理裝置726和數(shù)據(jù)服務器714每個都包括一臺個人計算機。打印數(shù)據(jù)管理裝置726和數(shù)據(jù)服務器714例如通過總線連接的LAN218接收和傳送數(shù)據(jù)。如圖2所示，低溫老化設備100、第一常溫老化設備1000、第二常溫老化設備200、高溫老化設備300、活化設備400、容量檢查設備500、緩沖設備600和分類/供應設備700通過與其相連的LAN電纜和交換集線器(switchinghub)連接到備份服務器802上。在這些設備的數(shù)據(jù)庫中存儲的表由大容量存儲單元804周期地備份或根據(jù)請求備份。根據(jù)本發(fā)明的成品生產(chǎn)系統(tǒng)基本上如上所述構(gòu)成。下面將參照圖13描述使用該成品生產(chǎn)系統(tǒng)制造蓄電池的過程首先，在低溫老化工序S1中，由低溫老化設備100在前述條件下在低溫度對電池組件10進行老化。具體地，從前面的組裝工序提供的若干個電池組件10被裝入清潔裝置102(見圖3)并由此被清潔。從清潔裝置102卸下的電池組件10由第一輸送裝置104按照豎立的電池組件10的縱向陣列送到夾持機構(gòu)106。夾持機構(gòu)106從電池組件10的縱向陣列中取出一定數(shù)目的(例如16個)電池組件10，帶到容器40上方的一個位置，并將提起的電池組件10按照橫向陣列存放在容器40中。當在容器40中存放了一定數(shù)目的(例如250個)電池組件10時，第二輸送裝置110將容器40送到低溫老化箱108中。在低溫老化箱108中，五個容器40(容器組80)被疊放。例如利用未示出的空調(diào)控制裝置將低溫老化箱108的內(nèi)部空間保持在8℃或15℃。在裝在低溫老化箱108的容器組80的電池組件10中，在防止電池組件10被過度加熱的同時，鋰被慢慢地溶解。在低溫老化工序S1后，電池組件10被送到下一個第一常溫老化工序S2。在第一常溫老化工序S2中，由第一常溫老化設備1000在前述條件下在常溫對電池組件10進行老化。具體地，在有選擇地打開和關閉第一和第二可打開/可關閉擋板1006、1008的同時，利用輥式控制器將在低溫老化工序S1中處理過的容器組80從低溫老化箱108中經(jīng)分離箱1002送到常溫老化箱1004中。例如利用未示出的空調(diào)控制裝置將常溫老化箱1004的內(nèi)部空間保持在25℃。在裝在常溫老化箱1004的容器組80的電池組件10中，在電池組件10被在常溫老化的同時，鋰被進一步溶解。然后在第一常溫老化工序S2中處理過的容器組80被提供給部分充電工序S3。在部分充電工序S3中，利用活化設備400對常溫老化過的電池組件10在前述條件下進行部分充電。具體地，利用自推進拖板將從第一常溫老化設備1000卸下的容器組80送到活化設備400的設備容器進口處。當容器組80被裝到設備容器進口時，用容器處理裝置402將容器組80分成容器40，并利用數(shù)據(jù)寫/讀裝置404讀取一個容器40上的數(shù)據(jù)卡DC的內(nèi)容(DC數(shù)據(jù))。將讀出的DC數(shù)據(jù)直接或經(jīng)過輸送機構(gòu)控制裝置416送到數(shù)據(jù)服務器426。數(shù)據(jù)服務器426根據(jù)接收的DC數(shù)據(jù)在裝/卸信息表中寄存容器組80的裝信息。當數(shù)據(jù)寫/讀裝置404完成了DC數(shù)據(jù)的讀取時，輸送裝置406將一個容器40送到活化設備400中，并將該容器40傳送到輸送機構(gòu)414。輸送機構(gòu)控制裝置416控制輸送機構(gòu)414將其臂移動到一個空的IR/OCV測量單元408的IR/OCV測量裝置中，以便將容器40裝入該空的IR/OCV測量裝置中。當容器40被裝入該空的IR/OCV測量裝置中時，IR/OCR控制裝置422開始操縱IR/OCV測量裝置，以便由此測量存放在容器40中的電池組件10的內(nèi)阻(IR)和開路電壓(OCV)。測量結(jié)果通過IR/OCR控制裝置422和數(shù)據(jù)服務器426被送到數(shù)據(jù)庫424，并在存儲于數(shù)據(jù)庫424中的電池信息表中寄存。對根據(jù)其測量結(jié)果被判定為有缺陷的任何電池組件10在隨后將不進行充電和放電及容量測量。任一這種有缺陷的電池組件10將與容器40內(nèi)的其它電池組件10一起被輸送，經(jīng)過各種工序，直到在第一緩沖工序S6(后面描述)由工件移去裝置624(見圖10)將其移去為止。之后利用輸送機構(gòu)414將已測量了其電池組件10的IR/OCV值的容器40送到充電/放電單元418。具體地，輸送機構(gòu)控制裝置416控制輸送機構(gòu)414將其臂移動到一個空的充電/放電單元418的充電/放電裝置中，以便將容器40裝入該空的充電/放電裝置中。當容器40被裝入該空充電/放電裝置中時，充電/放電控制裝置420啟動充電/放電裝置，以便對存儲在裝在充電/放電裝置中的容器40中的電池組件10進行部分充電。對電池組件10的部分充電在充電/放電控制裝置420的控制下進行。在用充電/放電單元418對電池組件10進行部分充電時獲得的測量結(jié)果經(jīng)過充電/放電控制裝置420和數(shù)據(jù)服務器426被送到數(shù)據(jù)庫424，并在數(shù)據(jù)庫424中存儲的電池信息表中寄存。對根據(jù)其測量結(jié)果新被判定為有缺陷的任何電池組件10在隨后將不進行充電和放電及容量測量。任一這種有缺陷的電池組件10將與容器40內(nèi)的其它電池組件10一起被輸送，經(jīng)過各種工序，直到在第一緩沖工序S6由工件移去裝置624將其移去為止。已對其電池組件10進行了部分充電的容器40將被輸送裝置406送到容器接收臺(containerreceptiontable)。當將五個這種容器40放置到容器接收臺上時，它們被結(jié)合成一個容器組80，該容器組80被傳送到自推進拖板。在輸送每個容器40的同時，每個容器40的DC數(shù)據(jù)被數(shù)據(jù)寫/讀裝置404讀取，有關存儲在每個容器40中的電池組件10的電池信息(測量的IR/OCV結(jié)果和部分充電結(jié)果)被寫入數(shù)據(jù)卡DC。讀取的DC數(shù)據(jù)或直接或經(jīng)輸送機構(gòu)控制裝置416被傳送到數(shù)據(jù)服務器426。數(shù)據(jù)服務器426根據(jù)接收的DC數(shù)據(jù)在存儲于數(shù)據(jù)庫424中的裝/卸信息表中寄存容器40的卸信息。此時，對一個容器組80中的電池組件10的部分充電已經(jīng)完成。由于對電池組件10的部分充電，在電池組件10中鋰被有效地溶解，減小了電池組件10中的電勢的不均勻。然后在部分充電工序S3中處理過的容器組80被送到高溫老化工序S4。在高溫老化工序S4中，用高溫老化設備300在前述條件下在高溫對電池組件10進行老化。具體地，將從活化設備400卸下的容器組80送到高溫老化設備300的設備容器進口。當容器組80被裝進設備容器進口時，利用數(shù)據(jù)寫/讀裝置302讀取在最下面容器40上的數(shù)據(jù)卡DC中存儲的DC數(shù)據(jù)。將讀出的DC數(shù)據(jù)直接或經(jīng)過輸送機構(gòu)控制裝置310送到數(shù)據(jù)服務器314。數(shù)據(jù)服務器314根據(jù)接收的DC數(shù)據(jù)在存儲于數(shù)據(jù)庫312中的裝/卸信息表中寄存容器組80的裝信息。當數(shù)據(jù)寫/讀裝置302完成了DC數(shù)據(jù)的讀取時，輸送裝置304將容器組80送到高溫老化設備300中，并將容器組80傳送到輸送機構(gòu)308。輸送機構(gòu)控制裝置310從料架存放表的內(nèi)容中搜索表示目前的空料架的料架號，并控制輸送機構(gòu)308將臂移動到該目前的空料架的位置，以便將容器組80存放到該目前的空料架中。數(shù)據(jù)服務器314將容器組80被存入料架的時間作為裝入時間在裝/卸信息表中寄存。數(shù)據(jù)服務器314對卸順序表進行搜索，尋找從其裝入時間起已將容器組80存放了預定時間的的料架的料架號，將料架號提供給輸送機構(gòu)控制裝置310。輸送機構(gòu)控制裝置310操縱輸送機構(gòu)308，將容器組80從與提供的料架號對應的料架中移去，將移去的容器組80提供給輸送裝置304。輸送裝置304將接收的容器組80輸送到容器接收臺，從該處將容器組80傳送到自推進拖板。當容器組80被這樣輸送時，DC數(shù)據(jù)被數(shù)據(jù)寫/讀裝置302從容器組80中讀取，并直接或經(jīng)過輸送機構(gòu)控制裝置310傳送給數(shù)據(jù)服務器314。數(shù)據(jù)服務器314根據(jù)接收的DC數(shù)據(jù)在存儲于數(shù)據(jù)庫314中的裝/卸信息表中寄存容器組80的卸信息，隨后完成了容器組80的高溫老化。已在高溫老化工序S4中處理過的容器組80被提供給活化工序S5。在活化工序S5中，利用活化設備400在前述條件下對在高溫老化工序S4中處理過的電池組件10進行活化。具體地，利用自推進拖板，將從高溫老化設備300卸下的容器組80輸送到活化設備400的設備容器進口處。當容器80被裝入設備容器進口時，利用容器處理裝置402將容器組80分成容器40，并利用數(shù)據(jù)寫/讀裝置404讀取一個容器40上的數(shù)據(jù)卡DC的內(nèi)容(DC數(shù)據(jù))。通過輸送機構(gòu)控制裝置416將讀取的DC數(shù)據(jù)傳送到數(shù)據(jù)服務器426。數(shù)據(jù)服務器426根據(jù)接收的DC數(shù)據(jù)在存儲于數(shù)據(jù)庫424中的裝/卸信息表中寄存容器組80的裝信息。當數(shù)據(jù)寫/讀裝置404完成了DC數(shù)據(jù)的讀取時，輸送裝置406將容器40輸送到活化設備400中，并將容器40傳送到輸送機構(gòu)414。輸送機構(gòu)控制裝置416控制輸送機構(gòu)414將其臂移動到一個空的IR/OCV測量單元408的IR/OCV測量裝置中，以便將容器40裝入該空的IR/OCV測量裝置中。當容器40被裝入該空的IR/OCV測量裝置中時，IR/OCR控制裝置422開始操縱IR/OCV測量裝置，以便由此測量存儲在容器40中的電池組件10的內(nèi)阻(IR)和開路電壓(OCV)。將測量結(jié)果通過IR/OCR控制裝置422和數(shù)據(jù)服務器426送到數(shù)據(jù)庫424，并在存儲于數(shù)據(jù)庫424中的電池信息表中寄存。對根據(jù)其測量結(jié)果被判定為有缺陷的任何電池組件10在隨后將不進行充電和放電及容量測量。任一這種有缺陷的電池組件10將與容器40內(nèi)的其它電池組件10一起被輸送，經(jīng)過各種工序，直到在第一緩沖工序S6由工件移去裝置624將其移去為止。之后利用輸送機構(gòu)414將已測量了其電池組件10的IR/OCV值的容器40送到充電/放電單元418。具體地，輸送機構(gòu)控制裝置416控制輸送機構(gòu)414將其臂移動到充電/放電單元418中的一個空的充電/放電裝置中，以便將容器40裝入該空的充電/放電裝置中。當容器40被裝入該空充電/放電裝置中時，充電/放電控制裝置420啟動充電/放電裝置，以便對存儲在裝在充電/放裝置中的容器40中的電池組件10進行活化。對電池組件10的活化在充電/放電控制裝置420的控制下進行。在用充電/放電單元418對電池組件10進行活化時獲得的測量結(jié)果經(jīng)過充電/放電控制裝置420和數(shù)據(jù)服務器426被送到數(shù)據(jù)庫424，并在數(shù)據(jù)庫424中存儲的電池信息表中寄存。對根據(jù)其測量結(jié)果新被判定為有缺陷的任何電池組件10在隨后將不進行容量測量。任一這種有缺陷的電池組件10將與容器40內(nèi)的其它電池組件10一起被輸送，經(jīng)過各種工序，直到在第一緩沖工序S6由工件移去裝置624將其移去為止。已對其電池組件10進行了活化的容器40將被輸送裝置406送到容器接收臺。當將五個這種容器40放置到容器接收臺上時，它們被結(jié)合成一個容器組80，該容器組80被傳送到自推進拖板。在輸送每個容器40的同時，每個容器40的DC數(shù)據(jù)被數(shù)據(jù)寫/讀裝置404讀取，有關存儲在每個容器40中的電池組件10的電池信息(測量的IR/OCV結(jié)果和充電及放電結(jié)果)被寫人數(shù)據(jù)卡DC。讀取的DC數(shù)據(jù)或直接或經(jīng)輸送機構(gòu)控制裝置416被傳送到數(shù)據(jù)服務器426。數(shù)據(jù)服務器426根據(jù)接收的DC數(shù)據(jù)在存儲于數(shù)據(jù)庫424中的裝/卸信息表中寄存容器40的卸信息。此時，完成了對一個容器組80中的電池組件10的活化。由于對電池組件10的活化，在電池組件10中鋰被有效地溶解，減小了電池組件10中的電勢的不均勻。然后已在活化工序S5中處理過的容器組80被送到第一緩沖工序S6。在第一緩沖工序S6中，利用緩沖設備600例如將電池組件10擱置3-6小時。具體地，將從活化設備400卸下的容器組80送到緩沖設備600的設備容器進口。當容器組80被裝進設備容器進口時，利用容器處理裝置602將容器組80分成容器40，并利用數(shù)據(jù)寫/讀裝置604讀取在一個容器40上的數(shù)據(jù)卡DC的內(nèi)容(DC數(shù)據(jù))。將讀出的DC數(shù)據(jù)或直接或經(jīng)過輸送機構(gòu)控制裝置612送到數(shù)據(jù)服務器620。數(shù)據(jù)服務器620根據(jù)接收的DC數(shù)據(jù)在存儲于數(shù)據(jù)庫618中的裝/卸信息表中寄存容器組80的裝信息。當數(shù)據(jù)寫/讀裝置604完成了DC數(shù)據(jù)的讀取時，輸送裝置606將容器40送到緩沖設備600中，并將容器40傳送到輸送機構(gòu)610。輸送機構(gòu)控制裝置612從料架存放表的內(nèi)容中搜索表示目前的空料架的料架號，并控制輸送機構(gòu)610將臂移動到該目前的空料架的位置，以便將容器40存放到該目前的空料架中。數(shù)據(jù)服務器620將容器40被存入料架的時間作為裝入時間在裝/卸信息表中寄存。數(shù)據(jù)服務器620對卸順序表進行搜索，尋找從其裝入時間起已將容器40存放了預定時間的料架的料架號，將料架號提供給輸送機構(gòu)控制裝置612。輸送機構(gòu)控制裝置612操縱輸送機構(gòu)610，將容器40從與提供的料架號對應的料架中移去，并控制輸送機構(gòu)610將其臂移入IR/OCV測量單元614的一個空的IR/OCV測量裝置中，以便將容器40裝入該空的IR/OCV測量裝置中。當容器40被裝入該空的IR/OCV測量裝置中時，IR/OCR控制裝置616開始操縱IR/OCV測量裝置，以便由此測量存儲在容器40中的電池組件10的內(nèi)阻(IR)和開路電壓(OCV)。測量結(jié)果通過IR/OCR控制裝置616和數(shù)據(jù)服務器620被送到數(shù)據(jù)庫618，并在存儲于數(shù)據(jù)庫618中的電池信息表中寄存。對根據(jù)其測量結(jié)果被判定為有缺陷的任何電池組件10在隨后將不進行容量測量。任一這種有缺陷的電池組件10被工件移去裝置624移去。利用輸送機構(gòu)610將已測量了其電池組件10的IR/OCR值的容器40送到工件移去裝置624。容器40被提供給工件移去裝置624的固定基板630，并被固定地放置在固定基板630上。此時輸送機構(gòu)控制裝置612將其中存放了容器40的料架的料架號提供給工件移去裝置624。當容器40被固定到固定基板630時，工件移去控制裝置626將料架號提供給數(shù)據(jù)服務器620以進行查詢。當數(shù)據(jù)服務器620從工件移去控制裝置626接收料架號時，數(shù)據(jù)服務器620從存儲在數(shù)據(jù)庫618中的裝/卸信息表中與料架號相應的記錄中讀取容器ID和批號，同時將容器ID和批號用做搜索的關鍵字，從電池信息表中搜索并讀取裝在容器40中的電池組件10的電池信息。數(shù)據(jù)服務器620將讀取的電池信息送到工件移去控制裝置626。工件移去控制裝置626對來自數(shù)據(jù)服務器620的電池信息進行分析，識別被判定為不合格(NG)的一個或多個電池組件10，并確定被判定為不合格的一個或多個電池組件10的坐標數(shù)據(jù)(NG坐標數(shù)據(jù))。工件移去控制裝置626還從它自己的ROM中讀取樣品的坐標數(shù)據(jù)。如果樣品坐標數(shù)據(jù)與NG坐標數(shù)據(jù)一致，則工件移去控制裝置626將表示附帶有補償值的樣品坐標數(shù)據(jù)的坐標數(shù)據(jù)作為新的樣品坐標數(shù)據(jù)使用。用工件移去控制裝置626獲得的NG坐標數(shù)據(jù)和樣品坐標數(shù)據(jù)被送到工件移去裝置624。在工件移去裝置624中，機器人驅(qū)動控制機構(gòu)638控制機器人636將其多接點臂移動到裝在容器40中的那些電池組件10中的與樣品坐標數(shù)據(jù)對應的一個電池組件10的位置。此后，夾持控制機構(gòu)642控制夾持機構(gòu)640夾持并提起電池組件10。機器人驅(qū)動控制機構(gòu)638控制機器人636將其多接點臂移動到由更新的樣品容器634的坐標數(shù)據(jù)所指明的位置，同時夾持控制機構(gòu)642控制夾持機構(gòu)640釋放電池組件10(將作為樣品測定)，將其放置在樣品容器634中上述位置處。上述操作周期進行的次數(shù)等于需要的樣品數(shù)。每當電池組件10被存放到樣品容器634中時，更新的樣品容器634的坐標數(shù)據(jù)就被更新。機器人驅(qū)動控制機構(gòu)638控制機器人636將其多接點臂移動到裝在容器40中的電池組件10中的與NG坐標數(shù)據(jù)對應的一個電池組件10的位置。此后，夾持控制機構(gòu)642控制夾持機構(gòu)640夾持并提起電池組件10。機器人驅(qū)動控制機構(gòu)638控制機器人636將其多接點臂移動到由更新的NG樣品容器632的坐標數(shù)據(jù)所指明的位置，同時夾持控制機構(gòu)642控制夾持機構(gòu)640釋放電池組件10(被判定為不合格)將其放置在NG樣品容器632中上述位置處。上述操作周期進行的次數(shù)等于被判定為不合格的電池組件的數(shù)目。每當電池組件10被存放到NG樣品容器632中時，更新的NG樣品容器632的坐標數(shù)據(jù)就被更新。當利用工件移去裝置624完成了從容器40中移去將要作為樣品測定的電池組件10和被判定為不合格的電池組件10時，工件移去控制裝置626向輸送機構(gòu)控制裝置612(圖10)發(fā)出表示移去工序結(jié)束的信號。根據(jù)提供的信號，輸送機構(gòu)控制裝置612操縱輸送機構(gòu)610將容器40從工件移去裝置624取出并將容器40輸送到輸送裝置606。輸送機構(gòu)606將容器40輸送到容器接收臺。當將五個這種容器40放置到容器接收臺上時，它們被結(jié)合成一個容器組80，該容器組80被傳送到自推進拖板。在輸送每個容器40的同時，每個容器40的DC數(shù)據(jù)被數(shù)據(jù)寫/讀裝置604讀取，有關存儲在每個容器40中的電池組件10的電池信息(測量的IR/OCV結(jié)果和充電和放電結(jié)果)被寫入數(shù)據(jù)卡DC。讀取的DC數(shù)據(jù)經(jīng)輸送機構(gòu)控制裝置612被傳送到數(shù)據(jù)服務器620。數(shù)據(jù)服務器620根據(jù)接收的DC數(shù)據(jù)在存儲于數(shù)據(jù)庫618中的裝/卸信息表中寄存容器40的卸信息。此時，完成了對一個容器組80第一緩沖工序S6。在第一緩沖工序S6中，活化的電池組件10被擱置了一定時間，以便可高精度地測量電池組件10的IR/OCV值，并提高電池組件10的可靠性。然后在第一緩沖工序S6中處理過的容器組80被送到第二常溫老化工序S7。在第二常溫老化工序S7中，用第二常溫老化設備200在前述條件下在常溫對電池組件10進行老化。具體地，如圖6所示，用自推進拖板將從緩沖設備600卸下的容器組80送到第二常溫老化設備200的設備容器進口。當容器組80被裝進設備容器進口時，利用數(shù)據(jù)寫/讀裝置202讀取在最下面的一個容器40上的數(shù)據(jù)卡DC的內(nèi)容(例如容器ID，記錄號，階段號等)。將讀出的DC數(shù)據(jù)經(jīng)過輸送機構(gòu)控制裝置212送到數(shù)據(jù)服務器216。數(shù)據(jù)服務器216根據(jù)接收的DC數(shù)據(jù)在存儲于數(shù)據(jù)庫214中的裝/卸信息表中寄存容器組80的裝信息。當數(shù)據(jù)寫/讀裝置202完成了DC數(shù)據(jù)的讀取時，輸送裝置204將容器組80送到第二常溫老化設備200中，并將容器組80傳送到輸送機構(gòu)210。輸送機構(gòu)控制裝置212從料架存放表的內(nèi)容中搜索表示目前的空料架的料架號，并控制輸送機構(gòu)210將臂移動到該目前的空料架的位置，以便將容器組80存放到該目前的空料架中。數(shù)據(jù)服務器216將容器組80被存入料架的時間作為裝入時間在裝/卸信息表中寄存。數(shù)據(jù)服務器216搜索在最后一小時被裝入的容器組80的裝信息，每小時一次，并在卸順序表中寄存裝信息，由此更新卸順序表的內(nèi)容。數(shù)據(jù)服務器216對卸順序表進行搜索，尋找從其裝入時間起已將容器組80存放了預定時間的料架的料架號，將料架號提供給輸送機構(gòu)控制裝置212。輸送機構(gòu)控制裝置212操縱輸送機構(gòu)210，將容器組80從與提供的料架號對應的料架中移去，并將移去的容器組80提供給輸送裝置204。輸送裝置204將接收的容器組80輸送到容器接收臺，將容器組80從該處傳送到自推進拖板。當容器組80被這樣輸送時，DC數(shù)據(jù)被數(shù)據(jù)寫/讀裝置202從容器組80中讀取，并且或直接或經(jīng)過輸送機構(gòu)控制裝置212傳送給數(shù)據(jù)服務器216。數(shù)據(jù)服務器216根據(jù)接收的DC數(shù)據(jù)在存儲于數(shù)據(jù)庫214中的裝/卸信息表中寄存容器組80的卸信息，隨后完成了容器組80的常溫老化。第二常溫老化工序S7使得檢測電池組件10中的微小短路成為可能，從而可制造高可靠性的蓄電池。然后在第二常溫老化工序S7中處理過的容器組80被提供給容量檢查工序S8。在容量檢查工序S8中，使用容量檢查設備500在對電池組件10進行充電和放電時檢查其電流容量。具體地，如圖9所示，利用自推進拖板，將從第二常溫老化設備200卸下的容器組80輸送到容量檢查設備500的設備容器進口處。當容器80被裝入設備容器進口時，利用容器處理裝置502將容器組80分成容器40，利用數(shù)據(jù)寫/讀裝置504讀取容器40上的數(shù)據(jù)卡DC的內(nèi)容(DC數(shù)據(jù))。通過輸送機構(gòu)控制裝置516將讀取的DC數(shù)據(jù)傳送到數(shù)據(jù)服務器528。數(shù)據(jù)服務器528根據(jù)接收的DC數(shù)據(jù)在存儲于數(shù)據(jù)庫526中的裝/卸信息表中寄存容器組80的裝信息。當數(shù)據(jù)寫/讀裝置504完成了DC數(shù)據(jù)的讀取時，輸送裝置506將容器40輸送到容量檢查設備500中，并將該容器40傳送到輸送機構(gòu)514。輸送機構(gòu)控制裝置516控制輸送機構(gòu)514將其臂移入IR/OCV測量單元508的一個空的IR/OCV測量裝置中，以便將容器40裝入該空的IR/OCV測量裝置中。當容器40被裝入該空的IR/OCV測量裝置中時，IR/OCR控制裝置522開始操縱IR/OCV測量裝置，以便由此測量存儲在容器40中的電池組件10的內(nèi)阻(IR)和開路電壓(OCV)。測量結(jié)果通過IR/OCR控制裝置522和數(shù)據(jù)服務器528被送到數(shù)據(jù)庫526，并在存儲于數(shù)據(jù)庫526中的電池信息表中寄存。對根據(jù)其測量結(jié)果被判定為有缺陷的任何電池組件10在隨后將不進行容量測量。任一這種有缺陷的電池組件10將與容器40內(nèi)的其它電池組件10一起被輸送，經(jīng)過各種工序，直到在分類/供應工序S10(后面描述)被分類為止。之后利用輸送機構(gòu)514將已測量了其電池組件10的IR/OCV值的容器40送到容量測量單元518。具體地，輸送機構(gòu)控制裝置516控制輸送機構(gòu)514將其臂移動到容量測量單元518的一個空的容量測量裝置中，以便將容器40裝入該空的容量測量裝置中。當容器40被裝入該空容量測量裝置中時，容量測量控制裝置520啟動容量測量裝置，以便對存儲在裝在容量測量裝置中的容器40中的電池組件10的容量進行測量。對電池組件10的容量測量在容量測量控制裝置520的控制下進行。在容量測量中，在充電階段的初始時間中，用提供給電池組件10的恒定電流對其進行充電，然后在充電階段的其余時間中，在跨接在電池組件10上的恒定電壓下對其進行充電。由于在充電階段的初始時間里恒定電流流入電池組件，因而電池組件10兩端的電壓隨時間而逐漸增加。由于在充電階段的其余時間中恒定電壓跨接在電池組件10上，因而電池組件10中流動的電流隨時間逐漸減小。由容量測量獲得的測量結(jié)果通過容量測量控制裝置520和數(shù)據(jù)服務器528被送到數(shù)據(jù)庫526，并在存儲于數(shù)據(jù)庫526中的電池信息表中寄存。對根據(jù)其測量結(jié)果新被判定為有缺陷的任何電池組件10在隨后將與容器40內(nèi)的其它電池組件10一起被輸送，經(jīng)過各種工序，直到在分類/供應工序S10中被分類為止。之后利用等級確定裝置524根據(jù)測量的IR/OCV值和測量的充電/放電結(jié)果對電池組件10進行定級。經(jīng)過數(shù)據(jù)服務器528將所獲得的等級送到數(shù)據(jù)庫526，并在存儲于數(shù)據(jù)庫526中的電池信息表中寄存。已測量了其電池組件10的容量的容器40將被輸送裝置506送到容器接收臺。當將五個這種容器40放置到容器接收臺上時，它們被結(jié)合成一個容器組80，該容器組80被傳送到自推進拖板。在輸送每個容器40的同時，每個容器40的DC數(shù)據(jù)被數(shù)據(jù)寫/讀裝置504讀取，有關存儲在每個容器40中的電池組件10的電池信息(測量的IR/OCV結(jié)果和測量的容量、等級)被寫入數(shù)據(jù)卡DC。讀取的DC數(shù)據(jù)或直接或經(jīng)輸送機構(gòu)控制裝置516被傳送到數(shù)據(jù)服務器528。數(shù)據(jù)服務器528根據(jù)接收的DC數(shù)據(jù)在數(shù)據(jù)庫526中存儲的裝/卸信息表中寄存容器40的卸信息。此時，完成了對一個容器組80的容量測量。然后在容量檢查工序S8中處理過的容器組80被送到第二緩沖工序S9。在第二緩沖工序S9中，利用緩沖設備600擱置電池組件10并測量其IR/OCR值。由于除了工件的移去之外第二緩沖工序S9基本上與第一緩沖工序S6相同，因此下面將不詳細描述第二緩沖工序S9。然后在第二緩沖工序S9中處理過的容器組80被送到分類/供應工序S10。在分類/供應工序S10中，對電池組件10進行打印并制管，成為產(chǎn)品(蓄電池)，此后根據(jù)在數(shù)據(jù)卡CD中記錄的電池信息給它們定級。然后按相應的等級供應蓄電池。具體地，將從緩沖設備600卸下的容器組80送到分類/共應設備700(見圖12)的設備容器進口。當容器組80被裝進設備容器進口時，利用容器處理裝置702將容器組80分成容器40，并利用數(shù)據(jù)寫/讀裝置704讀取在容器40上的數(shù)據(jù)卡DC中存儲的DC數(shù)據(jù)。將讀出的DC數(shù)據(jù)送到打印控制裝置724。當數(shù)據(jù)寫/讀裝置704完成DC數(shù)據(jù)的讀取時，輸送裝置716將容器40輸送到分類/供應設備700，并將容器40傳送到電池裝載裝置720。電池裝載裝置720從輸送裝置716輸送的容器40中移去電池組件10的陣列并將移去的電池組件10的陣列裝入第一傳送裝置718。當將第一傳送裝置718初始化時，第一傳送裝置718將一個主導的(leadingone)支座定位于基端(開始端)。與利用電池裝載裝置720進行的電池組件10的裝入同步，第一傳送裝置718在打印控制裝置724的控制下，從主導支座開始順序地在相應支座上將電池組件10放置成豎立狀態(tài)。在輸送支座時，用一個光傳感器(未示出)檢測每個支座上電池組件10的存在與否，并在打印控制裝置724中更新沒有電池組件10的支座的信息，即在定序器(可編程控制器)的數(shù)據(jù)存儲器中存儲的與支座的輸送同步移位的數(shù)據(jù)，并檢測輸送數(shù)據(jù)的偏移。如果光傳感器檢測到在支座上有電池組件，則會存在這種輸送數(shù)據(jù)的偏移，其中支座的信息表示沒有數(shù)據(jù)。被第一傳送裝置718順序地輸送的陣列電池組件10首先被送到打印裝置722，該打印裝置722在由各支座輸送的電池組件10的表面上進行打印。具體地，打印控制裝置724根據(jù)容器40的容器ID，批號和等級信息為相應的電池組件10產(chǎn)生序列號，其中容器40的容器ID，批號和等級信息是從寫在容器40上的數(shù)據(jù)卡DC中的容器信息中讀取的，打印裝置722分別在電池組件10上打印序列號。打印數(shù)據(jù)管理裝置726將打印的容器40的序列號送到數(shù)據(jù)服務器714。第一傳送裝置718將已打印的電池組件10送到制管設備708。在制管設備708中，OCV測量裝置728測量電池組件10的各開路電壓(OCV)。容器80的測量結(jié)果經(jīng)過制管控制裝置732送到數(shù)據(jù)庫712，并在存儲于數(shù)據(jù)庫712中的電池信息表中寄存。然后已測量了其OCV值的電池組件10被送到制管裝置730。在制管裝置730中，從一個單獨的來源提供的乙烯樹脂管被放在每個電池組件10之上，并且例如從單獨的來源提供的紙的絕緣環(huán)被設置在每個電池組件10上。然后使管在電池組件10上熱縮。如果電池組件10沒有被管正確地包住，則電池組件10被判斷為有制管錯誤，并作為不合格電池組件10被廢棄。打印裝置722、制管裝置730和電池分類裝置736的每一個都有在定序器的數(shù)據(jù)存儲器中存儲的電池信息(表示是否有電池組件的信息)，該電池信息是與每個支座的節(jié)距輸送時鐘(pitchfeedclock)同步移位的。如果在與每個處理位置對應的數(shù)據(jù)存儲器的通道中有表示沒有電池組件的信息(表示沒有數(shù)據(jù))，則確定在支座上沒有電池組件，并且在該支座上不進行處理。將各裝置的輸送節(jié)距位置相互比較，從而將電池組件10在各裝置之間同步傳送。例如，在各裝置的輸送帶軸上安裝可被進行角度位置測量的圓盤，并對其進行監(jiān)測，以使圓盤總是處在相同的角度位置。此外，將用于檢測是否有電池組件的傳感器設置在裝置之間的主要區(qū)域，將檢測的數(shù)據(jù)與存儲的數(shù)據(jù)進行比較，從而可檢測在裝置之間進行的電池組件10的傳送之間的任何移位和電池信息的傳送的移位。已被制管的電池組件10(下面將已制管的電池組件10稱做“電池10”)被第二傳送裝置734裝到電池分類裝置736。電池分類裝置736有用于分類被判斷為合格的電池10的五個分類容器和用于分類被判斷為不合格的電池10的NG分類容器，這些分類容器被設置在相應的等級位置(等級-分類位置)。每個分類容器例如能存儲100個電池10。電池分類裝置736將從制管控制裝置732的數(shù)據(jù)存儲器傳送來的輸送數(shù)據(jù)寫入定序器數(shù)據(jù)存儲器，并與節(jié)距輸送時鐘同步將輸送數(shù)據(jù)移位。當?shù)燃墧?shù)據(jù)被移到與等級-分類位置相應的數(shù)據(jù)存儲器通道時，電池分類裝置736將電池10放入分類容器。以這種方式，單個電池被放入與它們的等級對應的分類容器中。對于每個等級，利用容器疊放裝置738將各存放100個電池10的分類容器疊放起來，并包裝和送到供應中心。在供應中心，自動托板裝置將包裝放到托板上，并隨后用自動捆扎裝置進行捆扎以便供應。供應的蓄電池例如被組成幾個或多于十個蓄電池一組，這些組被放入一個電池包。被放在NG分類容器中的那些電池10將被丟棄或另外處理。當電池被用做電子裝置的DC電源時，它們通常被相互串聯(lián)或并聯(lián)連接。如果相連的蓄電池的任一個的電流容量比其它的低，則DC電源的性能和使用壽命由電流容量低的蓄電池決定。然而根據(jù)本發(fā)明的成品生產(chǎn)系統(tǒng)，由于電池組件10是根據(jù)電池信息(電流容量和IR/OCV值)來定級和分類的，有可能將電流容量相互接近的電池包裝在一起以便當被用做電源時增加電池的性能和使用壽命。如上所述，由于每個設備能夠控制電池組件10的處理和檢查，根據(jù)本發(fā)明的成品生產(chǎn)系統(tǒng)不需要有主機。此外，因為不同控制裝置、檢查裝置和數(shù)據(jù)服務器的每一個都包括單獨的定序器或個人計算機，例如一個控制裝置的故障只有很小的影響，不影響整個成品生產(chǎn)系統(tǒng)。在根據(jù)本發(fā)明的成品生產(chǎn)系統(tǒng)中，由于設備經(jīng)LAN接收和傳送數(shù)據(jù)，便于設備之間的數(shù)據(jù)傳送。此外，每個設備的數(shù)據(jù)庫中存儲的數(shù)據(jù)經(jīng)過LAN被提供給包括個人計算機的備份服務器802。因此，成品生產(chǎn)系統(tǒng)不需要有主機，并且用于成品生產(chǎn)系統(tǒng)的安裝空間可以較小。而且使成品生產(chǎn)系統(tǒng)的維護和管理容易。特別地，根據(jù)本發(fā)明的成品生產(chǎn)系統(tǒng)可以使用于活化在前面工序中組裝的蓄電池組件的一系列工序自動化，以便由此以提高的生產(chǎn)率和降低的成本制造蓄電池。因為被判定為不合格的電池組件被從裝有許多電池組件的容器中移去，所以這種不合格的電池組件將不會對后續(xù)的工序產(chǎn)生負面影響。因而成品生產(chǎn)系統(tǒng)具有提高的生產(chǎn)率并可簡化工序管理。在所說明的實施例中，對電池組件10進行老化、充電和放電，根據(jù)測量的IR/OCV值和電流容量進行定級，并根據(jù)等級來供應。但是，本發(fā)明的原理也可用于這樣的成品生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于由提供給多個生產(chǎn)設備的工件制造成品。在所說明的實施例中，第一常溫老化設備1000包括與低溫老化箱108相鄰設置的分離箱1002和常溫老化箱1004。但是第一常溫老化設備1000可以是第二常溫老化設備200的兩倍。雖然詳細展示和描述了本發(fā)明的某些優(yōu)選實施例，但應明白可在其中做出各種變化和修改而不脫離所附權利要求的范圍。權利要求1.一種成品生產(chǎn)系統(tǒng)，具有多個生產(chǎn)線(200，300，400，500，600，700)，用于由提供給生產(chǎn)線(200，300，400，500，600，700)的工件制造出成品，該成品生產(chǎn)系統(tǒng)包括分別與生產(chǎn)線(200，300，400，500，600，700)結(jié)合的多個控制裝置{(212)，(310)，(416，420，422)，(516，520，522)，(612，616，626)，(724，732，740)}，用于分別控制生產(chǎn)線(200，300，400，500，600，700)上的多個生產(chǎn)機構(gòu)；分別與生產(chǎn)線(200，300，400，500，600，700)結(jié)合的多個檢查裝置{(408)，(508)，(614)，(728)}，用于對成品進行生產(chǎn)線(200，300，400，500，600，700)所需的項目的檢查；分別與生產(chǎn)線(200，300，400，500，600，700)結(jié)合的多個數(shù)據(jù)庫{(214)，(312)，(424)，(526)，(618)，(712)}，用于存儲所述控制裝置所需的控制數(shù)據(jù)和由所述檢查裝置產(chǎn)生的檢查數(shù)據(jù)；以及分別與生產(chǎn)線(200，300，400，500，600，700)結(jié)合的多個數(shù)據(jù)服務器{(216)，(314)，(426)，(528)，(620)，(714)}，用于向所述控制裝置{(212)，(310)，(416，420，422)，(516，520，522)，(612，616，626)，(724，732，740)}傳送數(shù)據(jù)和從所述控制裝置接收數(shù)據(jù)，并在所述檢查裝置{(408)，(508)，(514)，(728)}和所述數(shù)據(jù)庫{(214)，(212)，(424)，(526)，(618)，(712)}之間傳送數(shù)據(jù)；其中所述控制裝置{(212)，(310)，(416，420，422)，(516，520，522)，(612，616，626)，(724，732，740)}、所述檢查裝置{(408)，(508)，(614)，(728)}和所述數(shù)據(jù)服務器{(216)，(314)，(426)，(528)，(620)，(714)}的每一個都包括一臺個人計算機。2.如權利要求1的成品生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括備份服務器(802)，該備份服務器包括一臺個人計算機，并通過LAN連接，以便通過所述LAN將來自所述數(shù)據(jù)庫{(214)，(312)，(424)，(526)，(618)，(712)}的數(shù)據(jù)提供給它。3.如權利要求1的成品生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括為在生產(chǎn)線(200，300，400，500，600，700)之間傳送數(shù)據(jù)而連接的LAN。4.如權利要求3的成品生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括備份服務器(802)，該備份服務器包括一臺個人計算機，并通過所述LAN連接，以便通過所述LAN將來自所述數(shù)據(jù)庫{(214)，(312)，(424)，(526)，(618)，(712)}的數(shù)據(jù)提供給它。5.由提供給多個生產(chǎn)線(200，300，400，500，600，700)的工件生產(chǎn)出成品的方法，包括下列步驟向多個控制裝置{(212)，(310)，(416，420，422)，(516，520，522)，(612，616，626)，(724，732，740))傳送控制數(shù)據(jù)和從該多個控制裝置接收控制數(shù)據(jù)，每個控制裝置包括一臺個人計算機，分別與多個生產(chǎn)線(200，300，400，500，600，700)結(jié)合，用于通過多個數(shù)據(jù)服務器{(216)，(314)，(426)，(528)，(620)，(714)}，單獨控制生產(chǎn)線(200，300，400，500，600，700)上的多個生產(chǎn)機構(gòu)，每個數(shù)據(jù)服務器包括一臺個人計算機；以及存取由多個檢查裝置{(408)，(508)，(614)，(728))產(chǎn)生的檢查數(shù)據(jù)，每個檢查裝置包括一臺個人計算機，用于對成品進行生產(chǎn)線(200，300，400，500，600，700)所需的項目的檢查。6.如權利要求5的方法，還包括步驟通過LAN將來自所述生產(chǎn)線(200，300，400，500，600，700)的數(shù)據(jù)提供給包括一臺個人計算機的備份服務器(802)。7.如權利要求5的方法，還包括步驟通過LAN在所述生產(chǎn)線(200，300，400，500，600，700)之間傳送數(shù)據(jù)。8.如權利要求7的方法，還包括步驟通過所述LAN將來自所述生產(chǎn)線(200，300，400，500，600，700)的數(shù)據(jù)提供給包括一臺個人計算機的備份服務器(802)。9.一種由電池組件(10)生產(chǎn)蓄電池的系統(tǒng)，該電池組件具有繞組(16)，該繞組包括具有主要由含鋰金屬氧化物制成的層的正電極片(20)，具有主要由負電極材料制成的去極化混合層和主要由鋰制成并疊加在去極化混合層上的金屬材料的負電極片(22)，含有鋰鹽的非水電解液(14)和隔板(24)，所述系統(tǒng)包括低溫老化設備(100)，用于將所述電池組件(10)暴露于溫度被維持在低于常溫的環(huán)境中；常溫老化設備(1000，200)，用于將所述電池組件(10)在被維持在常溫的環(huán)境中暴露預定的時間；高溫老化設備(300)，用于將所述電池組件(10)暴露于溫度被維持在高于常溫的環(huán)境中；部分充電設備(400)，用于將所述電池組件(10)部分充電；活化設備(400)，用于對所述電池組件(10)進行電化學活化；容量檢查設備(500)，用于當對電池組件(10)進行充電和放電時，檢驗所述電池組件(10)的容量；緩沖設備(600)，用于將所述電池組件(10)擱置預定的時間；以及分類設備(700)，用于至少根據(jù)由所述容量檢查設備(500)檢查的容量對所述電池組件(10)進行定級和分類；所述設備具有用來控制分別由各設備完成的工序的各自的計算機。10.一種由電池組件(10)生產(chǎn)出蓄電池的方法，該電池組件具有繞組(16)，該繞組包括具有主要由含鋰金屬氧化物制成的層的正電極片(20)，具有主要由負電極材料制成的去極化混合層和主要由鋰制成并疊加在去極化混合層上的金屬材料的負電極片(22)，含有鋰鹽的非水電解液(14)和隔板(24)，所述方法包括以下步驟將所述電池組件(10)暴露于溫度被維持在低于常溫的環(huán)境中；將所述電池組件(10)在被維持在常溫的環(huán)境中暴露預定時間；將所述電池組件(10)暴露于溫度被維持在高于常溫的環(huán)境中；將所述電池組件(10)部分充電；對所述電池組件(10)進行電化學活化；當對電池組件(10)進行充電和放電時，檢驗所述電池組件(10)的容量；將所述電池組件(10)擱置預定時間；以及至少根據(jù)檢查的容量對所述電池組件(10)進行定級和分類；所述步驟由各自的計算機來控制。全文摘要由電池組件生產(chǎn)蓄電池的系統(tǒng),包括低溫老化設備,用于在低溫下老化電池組件,第一和第二常溫老化設備,用于在常溫下老化電池組件;高溫老化設備,用于在高溫下老化電池組件;活化設備,用于將電池組件部分充電或?qū)﹄姵亟M件進行電化學活化;容量檢查設備,用于檢驗電池組件的容量;緩沖設備,用于將電池組件擱置預定的時間;以及分類設備,用于對電池組件進行定級和分類;各設備具有用來控制其工序的計算機。文檔編號B65G43/08GK1199933SQ9810214公開日1998年11月25日申請日期1998年5月14日優(yōu)先權日1997年5月15日發(fā)明者乾恒雄申請人:富士攝影膠片株式會社