蓄電裝置及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明能夠提供一種彎曲并且能夠高容量化的蓄電裝置及其制造方法，外裝件設(shè)為如下結(jié)構(gòu)：通過第一金屬箔層的周緣部區(qū)域與第二金屬箔層的周緣部區(qū)域經(jīng)由含有熱塑性樹脂的周緣密封部接合，在由第一金屬箔層、第二金屬箔層以及周緣密封部包圍而成的內(nèi)部空間內(nèi)，相互分離地配置多個(gè)裸裝單元，第一金屬箔層中的相鄰的裸裝單元之間的劃分區(qū)域與第二金屬箔層中的相鄰的裸裝單元之間的劃分區(qū)域經(jīng)由含有熱塑性樹脂的劃分密封部接合，從而內(nèi)部空間劃分為多個(gè)獨(dú)立的單間，在各單間中，第一金屬箔內(nèi)側(cè)露出部與裸裝單元的正電極部電連接，第二金屬箔內(nèi)側(cè)露出部與裸裝單元的負(fù)電極部電連接，在各單間內(nèi)封入裸裝單元和電解液。
【專利說明】
蓄電裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及能夠彎曲并且能夠高容量化的蓄電裝置及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 伴隨著智能手機(jī)、平板終端等便攜設(shè)備的薄型化、輕量化，作為搭載于這些便攜設(shè) 備的鋰離子二次電池、鋰聚合物二次電池的外裝件，使用了在金屬箱的兩個(gè)面上粘合了樹 脂膜而成的層壓外裝件來代替以往的金屬罐。同樣地，也正在研究將電容器(condenser)、 電容(capacitor)等使用了層壓外裝件的器件作為備用電源搭載于IC卡或電子設(shè)備。
[0003] 另外，近年來，伴隨著智能手機(jī)、平板的大型化，研究了將設(shè)備本身設(shè)為可彎曲，另 外，研究了在智能手表、智能眼鏡所代表的可穿戴電子設(shè)備中也搭載使用了層壓外裝件的 小型且輕量的層壓電池。
[0004] 為了將智能手機(jī)、平板設(shè)為可彎曲，除了將設(shè)備的框體設(shè)為柔軟之外，需要使包含 電池在內(nèi)的各種電子裝置針對折彎、彎曲等而柔軟化。另外，在可穿戴電子設(shè)備等與人體貼 合的電子設(shè)備中，也需要使電池等各種電子裝置柔軟化。
[0005] 作為按上述方式將電池彎曲也沒有問題的部件，提出了使用薄型的片狀電池(參 照專利文獻(xiàn)1)。
[0006] 專利文獻(xiàn)1:日本特開2000-173559號公報(bào)
[0007] 專利文獻(xiàn)2:國際公開第2012/140709號小冊子(W02012/140709)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 發(fā)明要解決的問題
[0009] 然而，在為了確保柔軟性而將厚度減薄的薄型片狀電池中，由于電極的重疊張數(shù) 變少，且活性物質(zhì)等的電子積蓄層變薄，所以電容量變小，在搭載于電子設(shè)備的情況下，存 在充放電周期短這樣的問題。為了提高電池的容量，只能增加電極的重疊張數(shù)或加大電極， 在前者的結(jié)構(gòu)中，變得不能使電池彎曲，在后者中，由于電池的尺寸變大，限定了可搭載的 設(shè)備。
[0010] 本發(fā)明鑒于該技術(shù)背景而做出，其目的在于提供一種能夠反復(fù)彎曲，并且能夠高 容量化的蓄電裝置及其制造方法。
[0011] 用于解決問題的手段
[0012] 為了達(dá)成所述目的，本發(fā)明提供以下手段。
[0013] [ 1 ] 一種蓄電裝置，其特征在于，包括：
[0014] 第一外裝件，至少包括第一金屬箱層；
[0015] 第二外裝件，至少包括第二金屬箱層；以及
[0016] 裸裝單元，包含在正極側(cè)金屬箱的一個(gè)面上層疊正極活性物質(zhì)層而成的正電極 部、在負(fù)極側(cè)金屬箱的一個(gè)面上層疊負(fù)極活性物質(zhì)層而成的負(fù)電極部以及配置于所述正電 極部與所述負(fù)電極部之間的隔膜，
[0017] 包括多個(gè)所述裸裝單元，
[0018] 所述第一金屬箱層的一個(gè)面的周緣部區(qū)域與所述第二金屬箱層的一個(gè)面的周緣 部區(qū)域經(jīng)由含有熱塑性樹脂的周緣密封部而接合，
[0019] 在由所述第一金屬箱層、所述第二金屬箱層以及所述周緣密封部包圍而成的內(nèi)部 空間內(nèi)，相互分離地配置所述多個(gè)裸裝單元，
[0020] 所述第一金屬箱層的所述一個(gè)面上的相鄰的裸裝單元之間的劃分區(qū)域和所述第 二金屬箱層的所述一個(gè)面上的相鄰的裸裝單元之間的劃分區(qū)域經(jīng)由含有熱塑性樹脂的劃 分密封部而接合，
[0021] 由所述第一金屬箱層、所述第二金屬箱層以及所述周緣密封部包圍而成的內(nèi)部空 間由所述劃分密封部劃分為多個(gè)獨(dú)立的單間，
[0022] 在所述第一金屬箱層的所述一個(gè)面上的與所述各單間對應(yīng)的區(qū)域的至少一部分 上，包括該第一金屬箱露出而成的第一金屬箱內(nèi)側(cè)露出部，在所述各單間中，所述第一金屬 箱內(nèi)側(cè)露出部與所述裸裝單元的正電極部電連接，
[0023] 在所述第二金屬箱層的所述一個(gè)面上的與所述各單間對應(yīng)的區(qū)域的至少一部分 上，包括該第二金屬箱露出而成的第二金屬箱內(nèi)側(cè)露出部，在所述各單間中，所述第二金屬 箱內(nèi)側(cè)露出部與所述裸裝單元的負(fù)電極部電連接，
[0024] 在所述各單間內(nèi)封入所述裸裝單元和浸漬在該裸裝單元中的電解液。
[0025] [2]前項(xiàng)1所述的蓄電裝置，所述第一外裝件包含所述第一金屬箱層和層疊在該第 一金屬箱層的另一個(gè)面上的第一絕緣樹脂膜，
[0026] 所述第二外裝件包含所述第二金屬箱層和層疊在該第二金屬箱層的另一個(gè)面上 的第二絕緣樹脂膜，
[0027] 在所述蓄電裝置的長度方向的一方的端部，設(shè)置有所述第一金屬箱層比所述第二 金屬箱層朝向所述長度方向的外方延伸而成的第一金屬箱延長部，在所述第一金屬箱延長 部的所述一個(gè)面或另一個(gè)面上，該第一金屬箱層露出而構(gòu)成正極端子，
[0028] 在所述蓄電裝置的長度方向的另一方的端部，設(shè)置有所述第二金屬箱層比所述第 一金屬箱層朝向所述長度方向的外方延伸而成的第二金屬箱延長部，在所述第二金屬箱延 長部的所述一個(gè)面或另一個(gè)面上，該第二金屬箱層露出而構(gòu)成負(fù)極端子。
[0029] [3]前項(xiàng)1所述的蓄電裝置，以在所述第一金屬箱層的另一個(gè)面上殘留該第一金屬 箱層露出而成的第一金屬箱外側(cè)露出部的形態(tài)，層疊第一絕緣樹脂膜，
[0030] 以在所述第二金屬箱層的另一個(gè)面上殘留該第二金屬箱層露出而成的第二金屬 箱外側(cè)露出部的形態(tài)，層疊第二絕緣樹脂膜。
[0031] [4]前項(xiàng)1~3中任一項(xiàng)所述的蓄電裝置，在所述第一外裝件和所述第二外裝件中 的至少任一方的外裝件上，在與所述劃分密封部對應(yīng)的區(qū)域中形成有向內(nèi)方側(cè)凹陷的凹 部。
[0032] [5]前項(xiàng)1~4中任一項(xiàng)所述的蓄電裝置，所述裸裝單元是包含卷繞了層疊體而成 的部件的結(jié)構(gòu)，所述層疊體依次層疊了所述正電極部、所述隔膜、所述負(fù)電極部以及所述隔 膜而成。
[0033] [ 6 ] -種蓄電裝置的制造方法，其特征在于，包含：
[0034]準(zhǔn)備第一外裝片體的工序，所述第一外裝片體包括第一金屬箱層和第一熱塑性樹 脂層，所述第一金屬箱層形成了相互獨(dú)立的多個(gè)裸裝單元收容用成形凹部，所述第一熱塑 性樹脂層層疊在該第一金屬箱層的一個(gè)面上的周緣部和相鄰的裸裝單元收容用成形凹部 之間的劃分區(qū)域；
[0035]準(zhǔn)備第二外裝片體的工序，所述第二外裝片體包括平面狀的第二金屬箱層和層疊 在該第二金屬箱層的一個(gè)面上的與所述第一熱塑性樹脂層對應(yīng)的區(qū)域(重合的區(qū)域）的第 二熱塑性樹脂層；
[0036]準(zhǔn)備多個(gè)裸裝單元的工序，所述裸裝單元包含在正極側(cè)金屬箱的一個(gè)面上層疊正 極活性物質(zhì)層而成的正電極部、在負(fù)極側(cè)金屬箱的一個(gè)面上層疊負(fù)極活性物質(zhì)層而成的負(fù) 電極部以及配置于所述正電極部與所述負(fù)電極部之間的隔膜；以及
[0037] 將所述第一外裝片體和所述第二外裝片體配置成相互的所述熱塑性樹脂層成為 內(nèi)側(cè)，且在將所述裸裝單元收容在所述第一外裝片體的裸裝單元收容用成形凹部內(nèi)的狀態(tài) 下使所述第一外裝片體和所述第二外裝片體重合，將所述第一外裝片體的第一熱塑性樹脂 層與所述第二外裝片體的第二熱塑性樹脂層熱封接合，使所述第一外裝片體的第一金屬箱 層與所述裸裝單元的正極側(cè)金屬箱接觸而電連接，并且使所述第二外裝片體的第二金屬箱 層與所述裸裝單元的負(fù)極側(cè)金屬箱接觸而電連接的工序。
[0038] [7]-種蓄電裝置的制造方法，其特征在于，包含：
[0039] 準(zhǔn)備第二外裝片體的工序，所述第二外裝片體包括第二金屬箱層和第二熱塑性樹 脂層，所述第二金屬箱層形成了相互獨(dú)立的多個(gè)裸裝單元收容用成形凹部，所述第二熱塑 性樹脂層層疊在該第二金屬箱層的一個(gè)面上的周緣部和相鄰的裸裝單元收容用成形凹部 之間的劃分區(qū)域；
[0040] 準(zhǔn)備第一外裝片體的工序，所述第一外裝片體包括平面狀的第一金屬箱層和層疊 在該第一金屬箱層的一個(gè)面上的與所述第二熱塑性樹脂層對應(yīng)的區(qū)域(重合的區(qū)域）的第 一熱塑性樹脂層；
[0041] 準(zhǔn)備多個(gè)裸裝單元的工序，所述裸裝單元包含在正極側(cè)金屬箱的一個(gè)面上層疊正 極活性物質(zhì)層而成的正電極部、在負(fù)極側(cè)金屬箱的一個(gè)面上層疊負(fù)極活性物質(zhì)層而成的負(fù) 電極部以及配置于所述正電極部與所述負(fù)電極部之間的隔膜；以及
[0042] 將所述第一外裝片體和所述第二外裝片體配置成相互的所述熱塑性樹脂層成為 內(nèi)側(cè)，且在將所述裸裝單元收容在所述第二外裝片體的裸裝單元收容用成形凹部內(nèi)的狀態(tài) 下使所述第一外裝片體和所述第二外裝片體重合，將所述第一外裝片體的第一熱塑性樹脂 層與所述第二外裝片體的第二熱塑性樹脂層熱封接合，使所述第一外裝片體的第一金屬箱 層與所述裸裝單元的正極側(cè)金屬箱接觸而電連接，并且使所述第二外裝片體的第二金屬箱 層與所述裸裝單元的負(fù)極側(cè)金屬箱接觸而電連接的工序。
[0043] [8]-種蓄電裝置的制造方法，其特征在于，包含：
[0044]準(zhǔn)備第一外裝片體的工序，所述第一外裝片體包括第一金屬箱層和第一熱塑性樹 脂層，所述第一金屬箱層形成了相互獨(dú)立的多個(gè)裸裝單元收容用成形凹部，所述第一熱塑 性樹脂層層疊在該第一金屬箱層的一個(gè)面上的周緣部和相鄰的裸裝單元收容用成形凹部 之間的劃分區(qū)域；
[0045]準(zhǔn)備第二外裝片體的工序，所述第二外裝片體包括第二金屬箱層和第二熱塑性樹 脂層，所述第二金屬箱層形成了相互獨(dú)立的多個(gè)裸裝單元收容用成形凹部，所述第二熱塑 性樹脂層層疊在該第二金屬箱層的一個(gè)面上的周緣部和相鄰的裸裝單元收容用成形凹部 之間的劃分區(qū)域；
[0046] 準(zhǔn)備多個(gè)裸裝單元的工序，所述裸裝單元包含在正極側(cè)金屬箱的一個(gè)面上層疊正 極活性物質(zhì)層而成的正電極部、在負(fù)極側(cè)金屬箱的一個(gè)面上層疊負(fù)極活性物質(zhì)層而成的負(fù) 電極部以及配置于所述正電極部與所述負(fù)電極部之間的隔膜；以及
[0047] 將所述第一外裝片體和所述第二外裝片體配置成相互的所述熱塑性樹脂層成為 內(nèi)側(cè)，并且在使所述第一外裝片體的成形凹部與所述第二外裝片體的成形凹部對置配置且 將所述裸裝單元收容在所述第一外裝片體和所述第二外裝片體的裸裝單元收容用成形凹 部內(nèi)的狀態(tài)下使所述第一外裝片體和所述第二外裝片體重合，將所述第一外裝片體的第一 熱塑性樹脂層與所述第二外裝片體的第二熱塑性樹脂層熱封接合，使所述第一外裝片體的 第一金屬箱層與所述裸裝單元的正極側(cè)金屬箱接觸而電連接，并且使所述第二外裝片體的 第二金屬箱層與所述裸裝單元的負(fù)極側(cè)金屬箱接觸而電連接的工序。
[0048]發(fā)明的效果
[0049]在[1]的發(fā)明中，由于蓄電裝置的內(nèi)部空間由劃分密封部劃分為多個(gè)獨(dú)立的單間， 電解液被封入各單間內(nèi)，即使在一個(gè)單間中產(chǎn)生液體泄漏，該情況也不會影響其他的剩余 的單間，受害較少，且不會給裝置性能帶來大的影響。
[0050] 另外，由于劃分密封部是不存在裸裝單元的區(qū)域，在該劃分密封部能夠折彎、彎 曲，由此，蓄電裝置作為整體具有柔軟性，柔性優(yōu)異。此時(shí)，由于劃分密封部是不存在正極活 性物質(zhì)層、負(fù)極活性物質(zhì)層以及電解液的區(qū)域，這樣，即使在劃分密封部進(jìn)行折彎、彎曲等 彎曲操作，也不會產(chǎn)生活性物質(zhì)的脫落、電解液泄漏，彎曲耐久性優(yōu)異。劃分密封部實(shí)現(xiàn)了 蓄電裝置作為可彎曲部的作用。
[0051] 由于上述劃分密封部的存在，設(shè)為折彎、彎曲等可彎曲，作為收容在各單間內(nèi)的裸 裝單元，由于即使厚度增大也不會對彎曲性能產(chǎn)生影響，作為裸裝單元的厚度能夠增大，因 此，能夠高容量化。
[0052]本發(fā)明的蓄電裝置能夠反復(fù)彎曲并且能夠高容量化，所以能夠搭載于可彎曲的電 子設(shè)備(例如智能手機(jī)、平板等），也能夠搭載于可折疊的電子紙、彎曲安裝的皮帶、彎曲安 裝的智能手表等。由于本發(fā)明的蓄電裝置能夠高容量化，例如能夠使智能手機(jī)、平板、智能 手表等的連續(xù)使用時(shí)間長期化。
[0053]在[2]的發(fā)明中，由于絕緣樹脂膜層疊在裝置的兩側(cè)，（除去金屬箱露出部)能夠充 分確保絕緣性，并且也能夠確保物理強(qiáng)度并折彎，即使重復(fù)彎曲等變彎操作，金屬層也不會 產(chǎn)生金屬疲勞。因此，也能夠充分應(yīng)對向要求包括絕緣性的位置的(本蓄電裝置的)搭載。 [0054]另外，由于在與正電極部電導(dǎo)通的第一金屬箱延長部的一個(gè)面或另一個(gè)面上，該 第一金屬箱層露出而構(gòu)成正極端子，在與負(fù)電極部電導(dǎo)通的第二金屬箱延長部的一個(gè)面或 另一個(gè)面上，該第二金屬箱層露出而構(gòu)成負(fù)極端子，能夠經(jīng)由這些正極端子和負(fù)極端子進(jìn) 行電的授受，所以具有能夠無需以往的引線的優(yōu)點(diǎn)。因此，能夠減少蓄電裝置的部件數(shù)量， 能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)輕量化。
[0055]另外，由于在蓄電裝置的長度方向的一方的端部設(shè)置有正極端子，且在蓄電裝置 的長度方向的另一方的端部設(shè)置有負(fù)極端子，能夠充分防止由于正極端子與負(fù)極端子的接 觸導(dǎo)致的短路。
[0056] 而且，由于無需以往的引線，也不會產(chǎn)生蓄電裝置充放電時(shí)發(fā)熱集中在引線周圍 這樣的現(xiàn)象，由于能夠使發(fā)熱經(jīng)由與正電極部電導(dǎo)通的第一金屬箱層和與負(fù)電極部電導(dǎo)通 的第二金屬箱層，在蓄電裝置1的整體中（面)擴(kuò)散，所以能夠延長蓄電裝置的壽命(能夠得 到長壽命的蓄電裝置）。另外，通過設(shè)為無需引線，相應(yīng)地能夠降低制造成本。
[0057] 在[3]的發(fā)明中，由于絕緣樹脂膜層疊在裝置的兩側(cè)，（除去金屬箱露出部)能夠充 分確保絕緣性，并且也能夠確保物理強(qiáng)度并折彎，即使重復(fù)彎曲等變彎操作，金屬層也不會 產(chǎn)生金屬疲勞。因此，也能夠充分應(yīng)對向要求包括絕緣性的位置的(本蓄電裝置的)搭載。
[0058] 另外，由于存在與正電極部電導(dǎo)通的第一金屬箱外側(cè)露出部和與負(fù)電極部電導(dǎo)通 的第二金屬箱外側(cè)露出部，能夠經(jīng)由這些外側(cè)露出部進(jìn)行電的授受，所以具有能夠無需以 往的引線的優(yōu)點(diǎn)。因此，能夠減少蓄電裝置的部件數(shù)量，能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)輕量化。
[0059] 而且，由于無需以往的引線，也不會產(chǎn)生蓄電裝置充放電時(shí)發(fā)熱集中在引線周圍 這樣的現(xiàn)象，由于能夠使發(fā)熱經(jīng)由與正電極部電導(dǎo)通的第一金屬箱層和與負(fù)電極部電導(dǎo)通 的第二金屬箱層，在蓄電裝置1的整體中（面)擴(kuò)散，所以能夠延長蓄電裝置的壽命(能夠得 到長壽命的蓄電裝置）。另外，通過設(shè)為無需引線，相應(yīng)地，能夠降低制造成本。
[0060] 在[4]的發(fā)明中，由于在至少任一方的外裝件上，在與劃分密封部對應(yīng)的區(qū)域中形 成有向內(nèi)方側(cè)凹陷的凹部，所以能夠更容易地進(jìn)行折彎、彎曲等彎曲操作，并且能夠封入裸 裝單元而不制作無用的空隙。
[0061] 在[5]的發(fā)明中，提供了更加高容量化的蓄電裝置。
[0062] 在[6][7]以及[8]的發(fā)明中，能夠效率良好地制造上述本發(fā)明的能夠彎曲且高容 量的蓄電裝置。由于相當(dāng)于將第一外裝片體的第一熱塑性樹脂層與第二外裝片體的第二熱 塑性樹脂層熱封接合的區(qū)域(周緣密封部、劃分密封部）中的一部分的劃分密封部是不存在 裸裝單元(正極活性物質(zhì)層、負(fù)極活性物質(zhì)層以及電解液等）的區(qū)域，即使在該劃分密封部 進(jìn)行折彎或彎曲（參照圖13)，也不會產(chǎn)生正極活性物質(zhì)、負(fù)極活性物質(zhì)的脫落或電解液泄 漏。
【附圖說明】
[0063]圖1是表示本發(fā)明的蓄電裝置的一實(shí)施方式的俯視圖。
[0064]圖2是圖1中的X-X線的剖視圖。
[0065]圖3是圖1中的Y-Y線的剖視圖。
[0066] 圖4是放大表示圖2中的長度方向的一端部(左端部)的剖視圖。
[0067] 圖5是放大表示圖2中的長度方向的另一端部(右端部)的剖視圖。
[0068] 圖6是表示裸裝單元的一實(shí)施方式的放大剖視圖。
[0069]圖7是表示正電極部的一例的剖視圖。
[0070]圖8是表示負(fù)電極部的一例的剖視圖。
[0071]圖9是表示本發(fā)明的蓄電裝置的另一實(shí)施方式的圖，（A)為俯視圖，（B)為(A)中的 V-V線的剖視圖。
[0072] 圖10是表示本發(fā)明的蓄電裝置的又一實(shí)施方式的圖，（A)為俯視圖，（B)為(A)中的 W-W線的剖視圖。
[0073] 圖11是表示第一外裝片體的制造方法的一例的概略立體圖，（A)表示使用凹版輥 在鋁箱上部分地涂布了粘結(jié)劑的狀態(tài)，（B)表示在粘結(jié)劑涂布面上貼合了未拉伸聚丙烯的 狀態(tài)，（C)表示用刀具切斷的狀態(tài)，（D)表示用激光(刀）依次切斷除去了與聚丙烯膜層中的 粘結(jié)劑非涂布區(qū)域?qū)?yīng)的區(qū)域的狀態(tài)。
[0074]圖12是表示蓄電裝置的制造方法的一例的概略立體圖。
[0075] 圖13是用于說明彎曲加工性評價(jià)方法的示意性側(cè)視圖，（A)表示將凹部的底面(劃 分密封部)設(shè)為內(nèi)側(cè)而將蓄電裝置彎曲成環(huán)狀的狀態(tài)，（B)表示將凹部的底面(劃分密封部） 設(shè)為外側(cè)而將蓄電裝置彎曲成環(huán)狀的狀態(tài)。
[0076] 圖14是表示比較例1的蓄電裝置的圖，（A)為俯視圖，（B)為(A)中的M-M線的剖視 圖。
[0077] 標(biāo)號說明
[0078] 1…蓄電裝置
[0079] 2…第一外裝件
[0080] 3…第一金屬箱層
[0081 ] 3a…第一金屬箱內(nèi)側(cè)露出部
[0082] 3b…第一金屬箱外側(cè)露出部
[0083] 4…第一金屬箱延長部
[0084] 5…第一絕緣樹脂膜
[0085] 7…第一熱塑性樹脂層
[0086] 8…正極端子
[0087] 以…第二外裝件
[0088] 13…第二金屬箱層
[0089] 13a…第二金屬箱內(nèi)側(cè)露出部
[0090] 13b…第二金屬箱外側(cè)露出部
[0091] 14…第二金屬箱延長部
[0092] 15…第二絕緣樹脂膜
[0093] 17…第二熱塑性樹脂層
[0094] 18…負(fù)極端子
[0095] 20…裸裝單元
[0096] 21…隔膜
[0097] 22…正電極部
[0098] 23…正極側(cè)金屬箱
[0099] 25…正極活性物質(zhì)層
[0100] 26…負(fù)電極部
[0101] 27…負(fù)極側(cè)金屬箱
[0102] 29…負(fù)極活性物質(zhì)層
[0103] 30…電解液
[0104] 31…周緣密封部
[0105] 32…劃分密封部
[0106] 33…單間
[0107] 34···凹部
[0108] 61···第一外裝片體
[0109] 62…第二外裝片體
[0110] 66…裸裝單元收容用凹部
【具體實(shí)施方式】
[0111]在圖1~5中示出本發(fā)明的蓄電裝置的一實(shí)施方式。該蓄電裝置1包括第一外裝件 2、第二外裝件12以及裸裝單元(bare cell)20(參照圖1~3)。在所述第一外裝件2與所述第 二外裝件12之間配置有多個(gè)裸裝單元20。即，在形成于所述第一外裝件2與所述第二外裝件 12之間的多個(gè)獨(dú)立的單間33中，分別配置有所述裸裝單元20(參照圖1、2)。所述多個(gè)裸裝單 元20在蓄電裝置的長度方向上相互分離地配置(參照圖1)。
[0112]所述裸裝單元20包含:在正極側(cè)金屬箱23的一個(gè)面上層疊了正極活性物質(zhì)層25而 成的正電極部22、在負(fù)極側(cè)金屬箱27的一個(gè)面上層疊了負(fù)極活性物質(zhì)層29而成的負(fù)電極部 26以及配置在所述正電極部22與所述負(fù)電極部26之間的隔膜21。在所述正極側(cè)金屬箱23與 所述隔膜21之間配置有所述正極活性物質(zhì)層25,在所述負(fù)極側(cè)金屬箱27與所述隔膜21之間 配置有所述負(fù)極活性物質(zhì)層29。
[0113]在本實(shí)施方式中，所述正電極部22是在正極側(cè)金屬箱23的一個(gè)面上經(jīng)由粘合劑層 24層疊了正極活性物質(zhì)層25而成的結(jié)構(gòu)(參照圖7)。另外，在本實(shí)施方式中，所述負(fù)電極部 26是在負(fù)極側(cè)金屬箱27的一個(gè)面上經(jīng)由粘合劑層28層疊了負(fù)極活性物質(zhì)層29而成的結(jié)構(gòu) (參照圖8)。
[0114]在本實(shí)施方式中，所述裸裝單元20是包含卷繞了層疊體而成的部件的結(jié)構(gòu)，所述 層疊體依次層疊了正電極部22、隔膜21、負(fù)電極部26以及隔膜21而成（參照圖6)。在通過所 述卷繞構(gòu)成的裸裝單元20中，構(gòu)成為:在第一外裝件2側(cè)的表面，正電極部22的正極側(cè)金屬 箱23露出，在第二外裝件12側(cè)的表面，負(fù)電極部26的負(fù)極側(cè)金屬箱27露出（參照圖6)。
[0115]所述第一外裝件2包含第一金屬箱層3和在該第一金屬箱層3的外側(cè)的面(與裸裝 單元側(cè)的面相反一側(cè)的面)上經(jīng)由第一粘結(jié)劑層41層疊而成的第一絕緣樹脂膜5(參照圖2、 3)。在所述第一外裝件2上，在與后述的劃分密封部32和周緣密封部31對應(yīng)的區(qū)域中，形成 有向內(nèi)方側(cè)(第二外裝件12側(cè))凹陷的凹部34(參照圖2)。換句話說，在所述第一外裝件2上， 在配置裸裝單元20的區(qū)域中，形成有向外方側(cè)凸起的（突出的）裸裝單元收容用凹部66。所 述凹部34、裸裝單元收容用凹部66能夠通過對平面狀的第一外裝件進(jìn)行熱壓成形(拉伸成 形、深拉深成形等)等的成形而形成。所述裸裝單元收容用凹部66的立體形狀大致適合于裸 裝單元20的立體形狀。這樣，在所述裸裝單元收容用凹部66內(nèi)收容有所述裸裝單元20。
[0116]所述第二外裝件12包含第二金屬箱層13和在該第二金屬箱層13的外側(cè)的面(與裸 裝單元側(cè)的面相反一側(cè)的面)上經(jīng)由第三粘結(jié)劑層43層疊而成的第二絕緣樹脂膜15(參照 圖2、3)。所述第二外裝件12不進(jìn)行成形(不形成有凹部），為平面狀。
[0117]所述第一金屬箱層3的一個(gè)面(裸裝單元20側(cè)的面)的周緣部區(qū)域與所述第二金屬 箱層13的一個(gè)面(裸裝單元20側(cè)的面）的周緣部區(qū)域經(jīng)由含有熱塑性樹脂而構(gòu)成的周緣密 封部31接合而密封(參照圖1~3)。
[0118]在本實(shí)施方式中，采用了如下結(jié)構(gòu):在所述第一金屬箱層3的一個(gè)面(裸裝單元20 側(cè)的面)的周緣部區(qū)域中經(jīng)由第二粘結(jié)劑層42層疊了第一熱塑性樹脂層7,在所述第二金屬 箱層13的一個(gè)面(裸裝單元20側(cè)的面）的周緣部區(qū)域中經(jīng)由第四粘結(jié)劑層44層疊了第二熱 塑性樹脂層17,所述第一熱塑性樹脂層7和所述第二熱塑性樹脂層17通過熱熔接接合并形 成所述周緣密封部31而被熱封(參照圖3、4、5)。
[0119] 在所述第一外裝件2與所述第二外裝件12之間配置有多個(gè)裸裝單元20,所述第一 金屬箱層3的一個(gè)面(裸裝單元20側(cè)的面)上的與相鄰的裸裝單元之間對應(yīng)的劃分區(qū)域、所 述第二金屬箱層13的一個(gè)面(裸裝單元20側(cè)的面)上的與相鄰的裸裝單元之間對應(yīng)的劃分 區(qū)域經(jīng)由含有熱塑性樹脂而構(gòu)成的劃分密封部32接合而密封(參照圖2)。
[0120] 這樣，用所述第一金屬箱層3、所述第二金屬箱層13以及所述周緣密封部31包圍而 成的內(nèi)部空間由所述劃分密封部32劃分成多個(gè)獨(dú)立的單間33(參照圖1、2)。即，各單間33均 為由第一金屬箱層3、第二金屬箱層13、周緣密封部31以及劃分密封部32包圍而成的空間， 并構(gòu)成為液密狀態(tài)(參照圖1~3)。在本實(shí)施方式中，利用相互平行排列的5條劃分密封部32 劃分為6個(gè)獨(dú)立的單間33(參照圖1、2)。所述單間33的形成數(shù)量不特別限定，例如也可以采 用利用1條劃分密封部32劃分為兩個(gè)獨(dú)立的單間33的結(jié)構(gòu)。
[0121] 在所述第一金屬箱層3的一個(gè)面(裸裝單元20側(cè)的面)上的除去所述周緣密封部31 和所述劃分密封部32的區(qū)域中，第一金屬箱露出，該第一金屬箱露出的部分與所述裸裝單 元20的正電極部22接觸并電連接。即，在所述第一金屬箱層3的一個(gè)面(裸裝單元20側(cè)的面） 上的與所述各單間33(裸裝單元20)對應(yīng)的區(qū)域中，包括該第一金屬箱露出的第一金屬箱內(nèi) 側(cè)露出部3a，在各單間33中，第一金屬箱內(nèi)側(cè)露出部3a與裸裝單元20的正電極部22的正極 側(cè)金屬箱23接觸，第一外裝件2的第一金屬箱層3與裸裝單元20的正電極部22電連接(參照 圖3)。
[0122] 在所述第二金屬箱層13的一個(gè)面(裸裝單元20側(cè)的面)上的除去所述周緣密封部 31和所述劃分密封部32的區(qū)域中，第二金屬箱露出，該第二金屬箱露出的部分與所述裸裝 單元20的負(fù)電極部26接觸并電連接。即，在所述第二金屬箱層13的一個(gè)面(裸裝單元20側(cè)的 面)上的與所述各單間33(裸裝單元20)對應(yīng)的區(qū)域中，包括該第二金屬箱露出的第二金屬 箱內(nèi)側(cè)露出部13a，在各單間33中，第二金屬箱內(nèi)側(cè)露出部13a與裸裝單元20的負(fù)電極部26 的負(fù)極側(cè)金屬箱27接觸，第二外裝件12的第二金屬箱層13與裸裝單元20的負(fù)電極部26電連 接(參照圖3)。
[0123] 在所述各單間33內(nèi)，與所述裸裝單元20-起，也封入浸漬在該裸裝單元中的電解 液。
[0124] 在本實(shí)施方式中，還包括以下的結(jié)構(gòu)。即，在所述蓄電裝置1的長度方向的一方的 端部，設(shè)置有第一金屬箱層3比第二金屬箱層13朝向所述長度方向的外方延伸而成的第一 金屬箱延長部4,在該第一金屬箱延長部4和所述第一金屬箱層3的另一個(gè)面(與裸裝單元側(cè) 的面相反一側(cè)的面)上層疊有第一絕緣樹脂膜5,并且在所述蓄電裝置1的長度方向的另一 方的端部，設(shè)置有第二金屬箱層13比第一金屬箱層3朝向所述長度方向的外方延伸而成的 第二金屬箱延長部14,在該第二金屬箱延長部14和所述第二金屬箱層13的另一個(gè)面(與裸 裝單元側(cè)的面相反一側(cè)的面)上層疊有第二絕緣樹脂膜15。另外，在所述第一金屬箱延長部 4的一個(gè)面(裸裝單元20側(cè)的面)上不層疊熱塑性樹脂層，由該第一金屬箱露出而成的第一 金屬箱內(nèi)側(cè)露出部3a構(gòu)成正極端子8,在所述第二金屬箱延長部14的一個(gè)面(裸裝單元20側(cè) 的面)上不層疊熱塑性樹脂層，由該第二金屬箱露出而成的第二金屬箱內(nèi)側(cè)露出部13a構(gòu)成 負(fù)極端子18(參照圖1、圖2)。
[0125] 另外，在本實(shí)施方式中，如圖1所示，采用了第二外裝件12(第二熱塑性樹脂層17) 的寬度方向兩端面的位置均比第一外裝件2(第一熱塑性樹脂層7)的寬度方向的兩端面的 位置向?qū)挾确较虻耐夥酵怀龅慕Y(jié)構(gòu)。
[0126] 在上述結(jié)構(gòu)的蓄電裝置1中，即使在劃分密封部32中不熱封，相鄰的空間內(nèi)的電解 液能夠自由出入，內(nèi)部空間也能夠維持蓄電裝置的功能，但在上述結(jié)構(gòu)的蓄電裝置1中，由 于內(nèi)部空間由劃分密封部32劃分為多個(gè)獨(dú)立的單間33,電解液被封入各單間33內(nèi)，即使在 一個(gè)單間中產(chǎn)生液體泄漏，該情況也不會影響其他的剩余的單間，受害較少，且不會給裝置 性能帶來大的影響。
[0127] 另外，由于劃分密封部32是不存在裸裝單元的區(qū)域，在該劃分密封部32能夠折彎、 彎曲，由此，蓄電裝置作為整體具有柔軟性，柔性優(yōu)異。此時(shí)，由于劃分密封部32是不存在正 極活性物質(zhì)層、負(fù)極活性物質(zhì)層以及電解液的區(qū)域，這樣，即使在劃分密封部32進(jìn)行折彎、 彎曲等彎曲操作，也不會產(chǎn)生活性物質(zhì)的脫落、電解液泄漏。因此，能夠?qū)⒈景l(fā)明的蓄電裝 置1搭載于可彎曲的電子設(shè)備(例如智能手機(jī)、平板等），也能夠搭載于可折疊的電子紙、彎 曲安裝的皮帶、彎曲安裝的智能手表等。
[0128] 由于上述劃分密封部32的存在，設(shè)為折彎、彎曲等可彎曲，作為收容在各單間33內(nèi) 的裸裝單元20,由于即使厚度增大也不會對彎曲性能產(chǎn)生影響，作為裸裝單元的厚度能夠 增大，因此，能夠高容量化。
[0129] 而且，在上述實(shí)施方式中，由于絕緣樹脂膜5、15層疊在裝置的兩側(cè)，（除去金屬箱 露出部）能夠充分確保絕緣性，并且也能夠確保物理強(qiáng)度并折彎，即使重復(fù)彎曲等變彎操 作，第一、第二金屬箱層3、13也不會產(chǎn)生金屬疲勞。因此，也能夠充分應(yīng)對向要求包括絕緣 性的位置的(本蓄電裝置的)搭載。
[0130]另外，在上述實(shí)施方式中，在與裸裝單元20的正電極部22電導(dǎo)通的第一金屬箱延 長部4,第一金屬箱層3露出而構(gòu)成正極端子8,在與裸裝單元20的負(fù)電極部26電導(dǎo)通的第二 金屬箱延長部14,第二金屬箱層13露出而構(gòu)成負(fù)極端子18,由于能夠經(jīng)由這些正極端子8和 負(fù)極端子18進(jìn)行電的授受，所以具有無需以往的引線的優(yōu)點(diǎn)。因此，能夠減少蓄電裝置的部 件數(shù)量，能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)輕量化。
[0131]另外，由于在蓄電裝置1的長度方向的一方的端部設(shè)置有正極端子8,且在蓄電裝 置1的長度方向的另一方的端部設(shè)置有負(fù)極端子18,能夠充分防止由于正極端子與負(fù)極端 子的接觸導(dǎo)致的短路。
[0132] 而且，由于無需以往的引線，也不會產(chǎn)生蓄電裝置充放電時(shí)發(fā)熱集中在引線周圍 這樣的現(xiàn)象，由于能夠使發(fā)熱經(jīng)由與裸裝單元20的正電極部22電導(dǎo)通的第一金屬箱層3和 與裸裝單元20的負(fù)電極部26電導(dǎo)通的第二金屬箱層13,在蓄電裝置1的整體中（面)擴(kuò)散，所 以能夠延長蓄電裝置的壽命(能夠得到長壽命的蓄電裝置）。另外，通過設(shè)為無需引線，相應(yīng) 地，能夠降低制造成本。
[0133] 在此基礎(chǔ)上，在上述實(shí)施方式中，如圖1所示，由于第二外裝件12(第二熱塑性樹脂 層17)的寬度方向兩端面的位置均比第一外裝件2(第一熱塑性樹脂層7)的寬度方向的兩端 面的位置向?qū)挾确较虻耐夥酵怀?，所以能夠充分防止在蓄電裝置1的寬度方向的兩側(cè)的端 面，第一金屬箱層3與第二金屬箱層13接觸而短路。
[0134] 此外，也可以采用第一外裝件2(第一熱塑性樹脂層7)的寬度方向兩端面的位置均 比第二外裝件12(第二熱塑性樹脂層17)的寬度方向的兩端面的位置向?qū)挾确较虻耐夥酵?出的結(jié)構(gòu)，在該情況下，也能夠充分防止在蓄電裝置1的寬度方向的兩側(cè)的端面，第一金屬 箱層3與第二金屬箱層13接觸而短路。
[0135] 另外，雖然也可以采用第一外裝件2(第一熱塑性樹脂層7)的寬度方向的兩端面的 位置與第二外裝件12(第二熱塑性樹脂層17)的寬度方向的兩端面的位置成為一個(gè)平面的 結(jié)構(gòu)，但從充分防止短路的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選采用上述任一個(gè)突出結(jié)構(gòu)。
[0136] 在上述實(shí)施方式中，由第一金屬箱延長部4上的一個(gè)面(裸裝單元20側(cè)的面）的第 一金屬箱內(nèi)側(cè)露出部3a構(gòu)成正極端子8,但特別不限定于這樣的形態(tài)，例如，也可以在所述 第一金屬箱延長部4上的另一個(gè)面上不層疊第一絕緣樹脂膜，由該第一金屬箱露出而成的 第一金屬箱外側(cè)露出部3b構(gòu)成正極端子8(參照圖9)。
[0137] 另外，在上述實(shí)施方式中，由第二金屬箱延長部14上的一個(gè)面(裸裝單元20側(cè)的 面)的第二金屬箱內(nèi)側(cè)露出部13a構(gòu)成負(fù)極端子18,但特別不限定于這樣的形態(tài)，例如，也可 以在所述第二金屬箱延長部14上的另一個(gè)面上不層疊第二絕緣樹脂膜，由該第二金屬箱露 出而成的第二金屬箱外側(cè)露出部13b構(gòu)成負(fù)極端子18(參照圖9)。
[0138] 另外，在上述實(shí)施方式中，在第一外裝件2上，在與劃分密封部32對應(yīng)的區(qū)域中形 成凹部34,另一方面，在第二外裝件12上不進(jìn)行成形(不形成凹部），第二外裝件12構(gòu)成為平 面狀，但不特別限定于這樣的結(jié)構(gòu)，例如，也可以在第二外裝件12上形成凹部34,另一方面， 在第一外裝件2上不進(jìn)行成形(不形成凹部），第一外裝件2構(gòu)成為平面狀。
[0139] 或者，如圖10所示，也可以通過在第一外裝件2和第二外裝件12雙方中在與劃分密 封部32對應(yīng)的區(qū)域中形成凹部34，從而形成所述單間33。換句話說，也可以通過在第一外裝 件2和第二外裝件12雙方，在配置裸裝單元20的區(qū)域形成有向外方側(cè)突出的裸裝單元收容 用凹部66,從而形成所述單間33。在本結(jié)構(gòu)中，在所述第一外裝件2的裸裝單元收容用凹部 66的底面，第一金屬箱層露出而成的第一金屬箱內(nèi)側(cè)露出部3a露出，該第一金屬箱內(nèi)側(cè)露 出部3a與裸裝單元20的正極側(cè)金屬箱23接觸而電連接，并且在所述第二外裝件12的裸裝單 元收容用凹部66的底面，第二金屬箱層露出而成的第二金屬箱內(nèi)側(cè)露出部13a露出，該第二 金屬箱內(nèi)側(cè)露出部13a與裸裝單元20的負(fù)極側(cè)金屬箱27接觸而電連接。
[0140] 另外，在上述實(shí)施方式中，采用了在第一金屬箱層2的另一個(gè)面上層疊了第一絕緣 樹脂膜5,并且在第二金屬箱層12的另一個(gè)面上層疊了第二絕緣樹脂膜15的結(jié)構(gòu)(參照圖1 ~5)，但也能夠根據(jù)用途等，采用不層疊這樣的絕緣樹脂膜5、15的結(jié)構(gòu)。即，也能夠采用第 一金屬箱層2的另一個(gè)面在大致整個(gè)面或整個(gè)面中露出，且第二金屬箱層12的另一個(gè)面在 大致整個(gè)面或整個(gè)面中露出的結(jié)構(gòu)。
[0141]另外，在上述實(shí)施方式中，設(shè)置了6個(gè)單間33,不特別限定于這樣的形成數(shù)量，既可 以是2個(gè)~5個(gè)中的任一者，也可以是設(shè)置7個(gè)以上的結(jié)構(gòu)。
[0142]接著，說明本發(fā)明的蓄電裝置1的制造方法的一例。首先，分別準(zhǔn)備第一外裝片體 61、第二外裝片體62以及裸裝單元20(參照圖3、4、5、12)。
[0143] 即，相互獨(dú)立的多個(gè)裸裝單元收容用成形凹部66形成于在第一金屬箱層3的一個(gè) 面上經(jīng)由第一粘結(jié)劑層41層疊了第一絕緣樹脂膜5而成的層疊體上，并且準(zhǔn)備第一外裝片 體61，所述第一外裝片體61在所述第一金屬箱層3的另一個(gè)面上的周緣部和相鄰的裸裝單 元收容用成形凹部66之間的劃分區(qū)域中經(jīng)由第二粘結(jié)劑層42層疊了第一熱塑性樹脂層7而 成(參照圖12)。由在所述第一外裝片體61的長度方向的一方的端部的周緣部(未層疊第一 熱塑性樹脂層7)第一金屬箱層3露出而成的第一金屬箱內(nèi)側(cè)露出部3a構(gòu)成正極端子8(參照 圖⑵。
[0144] 所述結(jié)構(gòu)的第一外裝片體61能夠按以下方式制造。首先，在圖12的(A)中，63是拉 伸成形用模具（陽模），64是拉伸成形用模具（陰模），65是拉伸成形用按壓模具65,68是切斷 刀。在所述成形用模具（陽模)63的下表面?zhèn)韧怀鲈O(shè)置形成有按壓部63a。所述按壓部63a的 立體形狀是與所述裸裝單元收容用成形凹部66對應(yīng)的立體形狀。在所述成形用模具（陰模） 的上表面(重合面)上形成有成形凹部(未圖示），該成形凹部是與所述裸裝單元收容用成形 凹部66對應(yīng)的立體形狀。另外，在所述按壓模具65上形成有上下貫通的貫通孔65a，在該貫 通孔65a中可插入穿過所述按壓部63a(參照圖12的(A))。這樣，準(zhǔn)備平面狀的薄片體60,所 述薄片體60是在第一金屬箱層3的一個(gè)面上經(jīng)由第一粘結(jié)劑層41層疊第一絕緣樹脂膜5,并 且在所述第一金屬箱層3的另一個(gè)面上的"周緣部"和"形成了所述裸裝單元收容用成形凹 部66的區(qū)域之間的劃分區(qū)域"經(jīng)由第二粘結(jié)劑層42層疊了第一熱塑性樹脂層7而成的（參照 圖12的(A))。接著，如圖12的(A)所示，通過在配置于下側(cè)的成形用陰模64與配置于上側(cè)的 成形用陽模63之間配置按壓模具65,使所述平面狀的薄片體插入穿過成形用陰模64與按壓 模具65之間，使成形用陽模63從上方側(cè)下降而使該成形用陽模63與按壓模具65抵接，并用 按壓部63a推壓薄片體60,從而在所述平面狀薄片體60上形成裸裝單元收容用成形凹部66， 得到所述第一外裝片體61。此外，關(guān)于第一外裝片體61的制造方法的詳細(xì)情況，在后述的實(shí) 施例1中詳細(xì)說明其一例。
[0145] 另外，準(zhǔn)備平面狀的第二外裝片體62,所述第二外裝片體62是在第二金屬箱層13 的一個(gè)面上經(jīng)由第三粘結(jié)劑層43層疊第二絕緣樹脂膜15,并且在所述第二金屬箱層13的另 一個(gè)面上的"周緣部"和"在與所述第一外裝片體61重合時(shí)與所述裸裝單元收容用成形凹部 66之間的劃分區(qū)域?qū)?yīng)的區(qū)域"經(jīng)由第四粘結(jié)劑層44層疊了第二熱塑性樹脂層17而成的 (參照圖3、4、5、12)。由在所述第二外裝片體62的長度方向的另一方的端部的周緣部(未層 疊第二熱塑性樹脂層17)第二金屬箱層13露出而成的第二金屬箱內(nèi)側(cè)露出部13a構(gòu)成負(fù)極 端子18(參照圖12的(B))。此外，關(guān)于第二外裝片體62的制造方法的詳細(xì)情況，在后述的實(shí) 施例1中詳細(xì)說明其一例。
[0146] 另外，準(zhǔn)備上述的卷繞了層疊體而成的裸裝單元20,所述層疊體是按以下順序?qū)?疊正電極部22、隔膜21、負(fù)電極部26、隔膜21而成(參照圖6、12)。該裸裝單元20構(gòu)成為:在第 一外裝片體61側(cè)的表面，正電極部22的正極側(cè)金屬箱23露出，在第二外裝片體62側(cè)的表面， 負(fù)電極部26的負(fù)極側(cè)金屬箱27露出（參照圖6、12)。
[0147] 這樣，如圖12的(B)所示，通過以相互的熱塑性樹脂層7、17成為內(nèi)側(cè)的方式配置第 一外裝片體61和第二外裝片體62,在匹配了第一外裝片體61的所述劃分區(qū)域的位置與第二 外裝片體62的所述劃分區(qū)域的位置的狀態(tài)下（即，在匹配了第一外裝片體61的熱塑性樹脂 層7的位置與第二外裝片體62的熱塑性樹脂層17的位置的狀態(tài)下），在第一外裝片體61的裸 裝單元收容用成形凹部66與第二外裝片體62之間收容裸裝單元20,使兩個(gè)外裝片體61、62 重合，將它們夾入上側(cè)的密封板(平板)71與下側(cè)的密封板72(有收容凹部73)之間并一邊加 熱一邊夾壓，從而將第一外裝片體61的第一熱塑性樹脂層7與第二外裝片體62的第二熱塑 性樹脂層17熱封接合而形成周緣密封部31和劃分密封部32。經(jīng)由上述夾壓，能夠使第一外 裝片體61的第一金屬箱層3與裸裝單元20的正極側(cè)金屬箱23接觸而電連接，并且能夠使第 二外裝片體62的第二金屬箱層13與裸裝單元20的負(fù)極側(cè)金屬箱27接觸而電連接。此外，在 所述下側(cè)密封板72上形成有能夠收容第一外裝片體61的裸裝單元收容用成形凹部66的收 容凹部73,在所述夾壓時(shí)，在該收容凹部73內(nèi)收容第一外裝片體61的裸裝單元收容用成形 凹部66和裸裝單元20(參照圖12的(B))。
[0148] 所述熱封接合通過先對與各單間33的周緣部對應(yīng)的4條邊中的3條邊進(jìn)行暫時(shí)密 封，接著，使用注射液體用注射器從剩余的未密封的1條邊部(例如在圖12中為上端緣部）向 各單間33內(nèi)注入電解液，之后，用一對熱板等從上下夾壓未密封位置的剩余1條邊(例如在 圖12中為上端緣部），從而將各單間33的周緣部的4條邊完全密封接合而得到圖1~5所示的 本發(fā)明的蓄電裝置1。在該蓄電裝置1中，通過第一熱塑性樹脂層7與第二熱塑性樹脂層17的 熱封接合，形成周緣密封部31和劃分密封部32,多個(gè)單間33被劃分為液密狀態(tài)（參照圖1、 2)。另外，在得到的蓄電裝置1中，在裝置的長度方向的一方的端部，由第一金屬箱內(nèi)側(cè)露出 部3a構(gòu)成正極端子8,并且在裝置的長度方向的另一方的端部，由第二金屬箱內(nèi)側(cè)露出部 13a構(gòu)成負(fù)極端子18(參照圖1、2)。
[0149] 上述制造方法僅為列舉其一例的方法，不特別限定于這樣的制造方法。
[0150]在本發(fā)明中，作為構(gòu)成所述裸裝單元20的正電極部22的正極側(cè)金屬箱23,不特別 限定，但優(yōu)選使用厚度為7μηι~50μηι的錯(cuò)箱。
[0151]構(gòu)成所述正電極部22的正極活性物質(zhì)層25不特別限定，例如由在PVDF(聚偏氟乙 烯）、SBR(苯乙烯丁二烯橡膠）、CMC(羧甲基纖維素鈉鹽等）、ΡΑΝ(聚丙烯腈)等粘合劑中添加 了鹽(例如，鈷酸鋰、鎳酸鋰、磷酸鐵鋰、錳酸鋰等)而成的混合組合物等形成。所述混合組合 物優(yōu)選使用于鋰離子二次電池等中，在雙電層電容器等中，作為正極活性物質(zhì)，優(yōu)選使用碳 類活性炭。所述正極活性物質(zhì)層25的厚度優(yōu)選設(shè)定為2μπι~300μπι。也可以在所述正極活性 物質(zhì)層25中進(jìn)一步含有碳纖維、碳黑、CNT(碳納米管)等導(dǎo)電輔助劑。
[0152]為了提高所述正極側(cè)金屬箱23與所述正極活性物質(zhì)層25兩者間的密合性，優(yōu)選在 所述正極側(cè)金屬箱23與所述正極活性物質(zhì)層25之間設(shè)置有粘合劑層24。作為所述粘合劑層 24，不特別限定，例如可列舉由PVDF、SBR、CMC、PAN等形成的層。
[0153]為了提高正極側(cè)金屬箱23與正極活性物質(zhì)層25之間的導(dǎo)電性，也可以在所述粘合 劑層24中進(jìn)一步添加碳黑、CNT(碳納米管)等導(dǎo)電輔助劑。
[0?54] 所述粘合劑層24的厚度優(yōu)選設(shè)定為0.2μηι~ΙΟμπι。通過設(shè)為ΙΟμπι以下，能夠抑制粘 合劑自身使蓄電裝置1的內(nèi)部電阻增大。
[0155] 在本發(fā)明中，作為構(gòu)成所述裸裝單元20的負(fù)電極部26的負(fù)極側(cè)金屬箱27,不特別 限定，但優(yōu)選使用厚度為7μπι~50μπι的銅箱，除此以外，例如也能夠使用鋁箱、鈦箱、不銹鋼 箱等。
[0156] 構(gòu)成所述負(fù)電極部26的負(fù)極活性物質(zhì)層29不特別限定，例如由在PVDF、SBR、CMC、 PAN等粘合劑中添加了添加物(例如，石墨、鈦酸鋰、Si類合金、錫類合金等)而成的混合組合 物等形成。所述負(fù)極活性物質(zhì)層29的厚度優(yōu)選設(shè)定為Ιμπι~300μπι。也可以在所述負(fù)極活性 物質(zhì)層29中進(jìn)一步含有碳黑、CNT(碳納米管)等導(dǎo)電輔助劑。
[0157] 為了提高所述負(fù)極側(cè)金屬箱27與所述負(fù)極活性物質(zhì)層29兩者間的密合性，優(yōu)選在 所述負(fù)極側(cè)金屬箱27與所述負(fù)極活性物質(zhì)層29之間設(shè)置有粘合劑層28。作為所述粘合劑層 28，不特別限定，例如可列舉由PVDF、SBR、CMC、PAN等形成的層。
[0158] 為了提高負(fù)極側(cè)金屬箱27與負(fù)極活性物質(zhì)層29之間的導(dǎo)電性，也可以在所述粘合 劑層28中進(jìn)一步添加碳黑、CNT(碳納米管)等導(dǎo)電輔助劑。
[0159] 所述粘合劑層28的厚度優(yōu)選設(shè)定為0·2μηι~ΙΟμπι。通過設(shè)為ΙΟμπι以下，能夠抑制粘 合劑自身使蓄電裝置1的內(nèi)部電阻增大。
[0160] 在本發(fā)明中，作為構(gòu)成所述裸裝單元20的隔膜21，不特別限定，例如，可列舉：
[0161] ?聚乙烯制隔膜
[0162] ?聚丙烯制隔膜
[0163] ?用由聚乙烯膜和聚丙烯膜構(gòu)成的多層膜形成的隔膜
[0164] ?用在上述任一種隔膜上涂布了陶瓷等耐熱無機(jī)物而成的濕式或干式多孔膜構(gòu) 成的隔膜等。所述隔膜21的厚度優(yōu)選設(shè)定為5μπι~50μπι。
[0165] 作為與所述裸裝單元20-起封入所述單間33內(nèi)的電解液，不特別限定，但優(yōu)選使 用包含選自碳酸亞乙酯、碳酸亞丙酯、碳酸二甲酯、碳酸乙基甲基酯、碳酸二乙酯以及二甲 氧基乙烷中的至少兩種電解液和鋰鹽的混合非水類電解液。作為所述鋰鹽，雖然不特別限 定，但例如可列舉六氟代磷酸鋰、四氟硼酸鋰等。作為所述電解液，也可以使用將所述混合 非水類電解液與PVDF、PE0(聚環(huán)氧乙烷)等進(jìn)行凝膠化而成的物質(zhì)。由于所述電解液呈密閉 狀態(tài)封入所述單間33內(nèi)（參照圖2~5)，能夠防止電解液的漏出。
[0166] 考慮薄型化和確保充分的電池容量這兩者的平衡，所述裸裝單元20的厚度優(yōu)選設(shè) 定為 0.05mm ~10mm。
[0167] 接著，說明了將本發(fā)明的蓄電裝置1使用作為雙電層電容器的情況下的該蓄電裝 置中的裸裝單元20的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，但僅是針對優(yōu)選結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，并不限定于這些例示的結(jié) 構(gòu)。
[0168] 即，在使用作為雙電層電容器的情況下，所述正極側(cè)金屬箱【層】23和所述負(fù)極側(cè) 金屬箱27均優(yōu)選用厚度為7μηι~50μηι的硬質(zhì)錯(cuò)箱形成。
[0169] 作為所述正極活性物質(zhì)層25和所述負(fù)極活性物質(zhì)層29,雖然不特別限定，但任一 層均優(yōu)選例如含有碳黑、CNT(碳納米管)等導(dǎo)電劑的結(jié)構(gòu)。
[0170] 作為所述隔膜21，雖然不特別限定，但優(yōu)選使用厚度為5μπι~100μπι的多孔聚纖維 素膜、厚度為5μηι~IOOym的無紡布等。
[0171] 作為所述電解液，雖然不特別限定，但優(yōu)選使用包含至少一種有機(jī)溶劑和至少一 種鹽的電解液，所述有機(jī)溶劑選自由水、碳酸亞乙酯、碳酸亞丙酯、碳酸二甲酯、碳酸乙基甲 基酯以及乙腈構(gòu)成的組，所述鹽選自由六氟代磷酸鋰、四氟硼酸鋰以及四氟硼酸季銨鹽構(gòu) 成的組。作為所述季銨鹽，例如可列舉四甲基銨鹽等。
[0172] 以上，說明了使用作為雙電層電容器的情況下的本發(fā)明的蓄電裝置的裸裝單元20 的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。以下是也全部包含雙電層電容器以外的其他用途的說明。
[0173] 在本發(fā)明中，雖然不特別限定，所述第一金屬箱層3優(yōu)選用軟質(zhì)鋁箱形成。所述第 一金屬箱層3的厚度優(yōu)選設(shè)定為20μηι~150μηι。其中，若考慮成形性、成本，則第一金屬箱層3 優(yōu)選用厚度為30μηι~80μηι的軟質(zhì)錯(cuò)箱形成。
[0174] 在本發(fā)明中，雖然不特別限定，所述第二金屬箱層13優(yōu)選用鋁箱(硬質(zhì)鋁箱、軟質(zhì) 鋁箱）、銅箱、不銹鋼箱、鎳箱或鈦箱形成。所述第二金屬箱層13的厚度優(yōu)選設(shè)定為10μπι~ 150μπι。其中，若考慮耐沖擊性、彎曲耐性、成本，則第二金屬箱層13的厚度特別優(yōu)選設(shè)定為 15μπι ~IOOum0
[0175] 作為所述第一絕緣樹脂膜5和第二絕緣樹脂膜15,雖然不特別限定，優(yōu)選使用拉伸 聚酰胺膜(拉伸尼龍膜等)或拉伸聚酯膜。其中，特別優(yōu)選使用雙軸拉伸聚酰胺膜(雙軸拉伸 尼龍膜等）、雙軸拉伸聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT)膜、雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET)膜或雙軸拉伸聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜。作為所述尼龍膜，雖然不特別限定，例如 可列舉尼龍6膜、尼龍6,6膜、MXD尼龍膜等。此外，所述第一絕緣樹脂膜5和第二絕緣樹脂膜 15既可以均以單層形成，或者，例如也可以用由拉伸聚酯膜/拉伸聚酰胺膜構(gòu)成的多層（由 拉伸PET膜/拉伸尼龍膜構(gòu)成的多層等)形成。
[0176]所述第一絕緣樹脂膜5的厚度和所述第二絕緣樹脂膜15的厚度均優(yōu)選設(shè)定為9μπι ~50μπι〇
[0177] 在設(shè)置所述第一粘結(jié)劑層41、所述第三粘結(jié)劑層43的情況下，作為這些粘結(jié)劑41、 43,雖然不特別限定，優(yōu)選使用選自由聚酯型聚氨酯類粘結(jié)劑和聚醚型聚氨酯類粘結(jié)劑構(gòu) 成的組的至少一種粘結(jié)劑(更優(yōu)選二液固化型粘結(jié)劑）。所述第一粘結(jié)劑層41的涂布量(干 燥狀態(tài)）、所述第三粘結(jié)劑層43的涂布量(干燥狀態(tài))均優(yōu)選設(shè)定為lg/m 2~5g/m2。
[0178] 在上述實(shí)施方式中，所述周緣密封部(含有熱塑性樹脂而成的周緣密封部)31是將 層疊于第一金屬箱層3的一個(gè)面的周緣部的第一熱塑性樹脂層7和層疊于第二金屬箱層13 的一個(gè)面的周緣部的第二熱塑性樹脂層17重合并利用熱進(jìn)行熔接而形成的部分(參照圖2 ~5)。另外，在上述實(shí)施方式中，所述劃分密封部(含有熱塑性樹脂而成的劃分密封部)32是 將層疊于第一金屬箱層3的一個(gè)面的劃分區(qū)域(與相鄰的裸裝單元之間對應(yīng)的區(qū)域)的第一 熱塑性樹脂層7與層疊于第二金屬箱層13的一個(gè)面的劃分區(qū)域(與相鄰的裸裝單元之間對 應(yīng)的區(qū)域）的第二熱塑性樹脂層17重合并利用熱進(jìn)行熔接而形成的部分(參照圖2、4、5)。作 為所述第一熱塑性樹脂層7,優(yōu)選用熱塑性樹脂未拉伸膜形成。另外，作為所述第二熱塑性 樹脂層17,優(yōu)選用熱塑性樹脂未拉伸膜形成。
[0179] 雖然不特別限定，所述熱塑性樹脂未拉伸膜7、17優(yōu)選由未拉伸膜構(gòu)成，所述未拉 伸膜由至少一種熱塑性樹脂構(gòu)成，所述熱塑性樹脂選自由聚乙烯、聚丙烯、烯烴類共聚物、 它們的酸改性物以及離聚物構(gòu)成的組。
[0180] 所述熱塑性樹脂未拉伸膜7、17的厚度分別優(yōu)選設(shè)定為15以111~15(^111。其中，若綜合 考慮絕緣性、彎曲性、成本等，則所述熱塑性樹脂未拉伸膜7、17的厚度更優(yōu)選設(shè)定為20μπι~ 8 Oum 〇
[0181] 作為所述第二粘結(jié)劑層42,雖然不特別限定，但優(yōu)選為由二液固化型的烯烴類粘 結(jié)劑形成的層。在使用了二液固化型的烯烴類粘結(jié)劑的情況下，能夠充分防止由于電解液 的膨潤而粘接性下降。所述第二粘結(jié)劑層42的涂布量(干燥狀態(tài))優(yōu)選設(shè)定為lg/m 2~5g/m2。
[0182] 作為所述第四粘結(jié)劑層44,雖然不特別限定，但優(yōu)選為由二液固化型的烯烴類粘 結(jié)劑形成的層。在使用了二液固化型的烯烴類粘結(jié)劑的情況下，能夠充分防止由于電解液 的膨潤而粘接性下降。所述第四粘結(jié)劑層44的涂布量(干燥狀態(tài))優(yōu)選設(shè)定為lg/m 2~5g/m2。
[0183] 在本發(fā)明中，優(yōu)選在所述第一金屬箱層3的至少層疊了第一熱塑性樹脂層7的一側(cè) 的面(配置了裸裝單元20的一側(cè)的面)上形成有化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜。另外，同樣地，優(yōu)選在所述第 二金屬箱層13的至少層疊了第二熱塑性樹脂層17的一側(cè)的面(配置了裸裝單元20的一側(cè)的 面)上形成有化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜。所述化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜是通過在金屬箱的表面上實(shí)施化學(xué)轉(zhuǎn)化處 理而形成的皮膜，通過實(shí)施這樣的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，能夠充分防止由內(nèi)容物（電解液等）導(dǎo)致 的金屬箱表面的腐蝕。例如，通過進(jìn)行以下的處理，在金屬箱上實(shí)施化學(xué)轉(zhuǎn)化處理。即，在進(jìn) 行了脫脂處理的金屬箱的表面上，涂敷以下1)~3)中的任一個(gè)水溶液后，通過干燥實(shí)施化 學(xué)轉(zhuǎn)化處理，
[0184] 1)包含磷酸；
[0185]鉻酸；以及
[0186] 選自由氟化物的金屬鹽和氟化物的非金屬鹽構(gòu)成的組的至少一種化合物的混合 物的水溶液
[0187] 2)包含磷酸；
[0188] 選自由丙烯酸系樹脂、殼聚糖衍生物樹脂以及酚醛類樹脂構(gòu)成的組中的至少一種 樹脂；以及
[0189] 選自由鉻酸和鉻(III)鹽構(gòu)成的組中的至少一種化合物的混合物的水溶液
[0190] 3)包含磷酸；
[0191] 選自由丙烯酸系樹脂、殼聚糖衍生物樹脂以及酚醛類樹脂構(gòu)成的組的至少一種樹 脂；
[0192] 選自由鉻酸和鉻（III)鹽構(gòu)成的組的至少一種化合物；以及
[0193] 選自由氟化物的金屬鹽和氟化物的非金屬鹽構(gòu)成的組的至少一種化合物的混合 物的水溶液。
[0194]作為絡(luò)附著量(每個(gè)單面），所述化學(xué)轉(zhuǎn)化皮膜優(yōu)選0. lmg/m2~50mg/m2,特別優(yōu)選 2mg/m2 ~20mg/m2 〇
[0195] 所述周緣密封部31的寬度優(yōu)選設(shè)定為0.5mm以上。其中，若考慮密封功能和省空間 化，則所述周緣密封部31的寬度特別優(yōu)選設(shè)定為1mm~I Omm。
[0196] 所述劃分密封部32的寬度優(yōu)選設(shè)定為1mm以上。通過設(shè)定為1mm以上，能夠賦予蓄 電裝置1作為整體的彎曲可動(dòng)性。其中，若考慮密封功能和省空間化，則所述劃分密封部32 的寬度特別優(yōu)選設(shè)定為2mm~10mm。
[0197] 本發(fā)明的蓄電裝置1在收容有裸裝單元20的最大厚度位置的厚度通常設(shè)定為 0.05mm~10mm。其中，蓄電裝置1在收容有裸裝單元20的最大厚度位置的厚度優(yōu)選設(shè)定為 0.5mm~5mm〇
[0198] 實(shí)施例
[0199] 接著，說明本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明不特別限定于這些實(shí)施例。
[0200]〈實(shí)施例1>
[0201](第一外裝片體61的制作）
[0202]在兩個(gè)面上實(shí)施了化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的厚度為40μπι的鋁箱（在JISH4160中分類的 Α8079)3的一個(gè)面上，經(jīng)由利用干式疊層法涂布的涂布厚度為3μπι的二液固化型聚酯型聚氨 酯粘結(jié)劑41，粘合厚度為25μπι的雙軸拉伸聚酰胺膜5,并在50°C的老化爐中養(yǎng)護(hù)三天。接著， 在鋁箱3的另一個(gè)面（與聚酰胺膜5相反一側(cè)的面）上，使用雕刻成為粘結(jié)劑以30mm見方 (30mm X 30mm的正方形)且以50mm間距的間隔成為未涂布(相鄰的粘結(jié)劑非涂布區(qū)域85之間 的間隔成為20mm)的凹版輥81，涂布涂布厚度為2μπι的二液固化型烯烴類粘結(jié)劑42(粘結(jié)劑 涂布區(qū)域84)(參照圖11的(A))，接著，經(jīng)由該粘結(jié)劑42粘合厚度為40μπι的未拉伸聚丙烯膜7 (參照圖11的(B))，在40°C的老化爐中養(yǎng)護(hù)三天。
[0203]在養(yǎng)護(hù)后用旋轉(zhuǎn)刀具86裁斷為寬度50mm(參照圖11的（C))，通過用激光(激光刀） 87依次切斷除去聚丙烯膜層7中的與所述粘結(jié)劑非涂布區(qū)域85對應(yīng)的區(qū)域的周圍（周緣） (參照圖11的(D))，使與粘結(jié)劑非涂布區(qū)域85對應(yīng)的區(qū)域的鋁箱3露出而得到平面狀的薄片 體60 〇
[0204]接著，如圖12的(A)所示，通過在配置于下側(cè)的成形用陰模64與配置于上側(cè)的成形 用陽模63之間配置按壓模具65,使所述平面狀的薄片體60插入穿過成形用陰模64與按壓模 具65之間，將未拉伸聚丙烯膜7側(cè)設(shè)為上面?zhèn)?，使成形用陽?3從上方側(cè)下降而使該成形用 陽模63與按壓模具65抵接，并用按壓部63a推壓平面狀薄片體60,從而進(jìn)行拉伸成形，在所 述平面狀薄片體60上形成縱向40mm、橫向40mm、深度4mm的裸裝單元收容用成形凹部66,得 到第一外裝片體61(參照圖12的(A))。此外，裸裝單元收容用成形凹部66的底面上，鋁箱3露 出。
[0205](第二外裝片體62的制作）
[0206]在兩個(gè)面上實(shí)施了化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的厚度為20μπι的不銹鋼箱（SUS304)13的一個(gè)面 上，經(jīng)由利用干式疊層法涂布的涂布厚度為3μπι的二液固化型聚酯型聚氨酯粘結(jié)劑43,粘合 厚度為12μπι的雙軸拉伸聚酯膜15,并在50°C的老化爐中養(yǎng)護(hù)三天。接著，在不銹鋼箱13的另 一個(gè)面(與聚酯膜15相反一側(cè)的面)上，使用雕刻成為粘結(jié)劑以30mm見方(30mmX 30mm的正 方形)且以50mm間距的間隔成為未涂布(相鄰的粘結(jié)劑非涂布區(qū)域之間的間隔成為20mm)的 凹版輥81，涂布涂布厚度為2μπι的二液固化型烯烴類粘結(jié)劑44,接著，經(jīng)由該粘結(jié)劑44粘合 厚度為40μπι的未拉伸聚丙烯膜17,在40°C的老化爐中養(yǎng)護(hù)三天。
[0207]在養(yǎng)護(hù)后用旋轉(zhuǎn)刀具裁斷為寬度50mm，通過用激光(激光刀）依次切斷除去聚丙烯 膜層17中的與所述粘結(jié)劑非涂布區(qū)域85對應(yīng)的區(qū)域的周圍（周緣），使與所述粘結(jié)劑非涂布 區(qū)域85對應(yīng)的區(qū)域的不銹鋼箱13露出而得到平面狀的第二外裝片體62。
[0208](裸裝單元20的制作）
[0209] 通過在寬度500臟、厚度15以111的硬質(zhì)鋁箱(在刀3!14160中分類的41100的硬質(zhì)鋁箱） 23的一個(gè)面上，涂布了使作為粘合劑的PVDF(聚偏氟乙烯)溶解于溶劑(二甲基甲酰胺)而成 的粘合劑液后，以l〇〇°C干燥30秒，從而形成了干燥后的厚度為0.5μπι的粘合劑層24。接著， 通過在所述粘合劑層24的表面上涂布了將以鈷酸鋰為主成分的正極活性物質(zhì)60質(zhì)量份、作 為粘合劑兼電解液保持劑的PVDF(聚偏氟乙烯）10質(zhì)量份、乙炔黑(導(dǎo)電材料)5質(zhì)量份、N-甲 基-2-吡咯烷酮(NMP)(有機(jī)溶劑)25質(zhì)量份混煉分散而成的糊料后，在100°C下進(jìn)行30分鐘 干燥，接著進(jìn)行熱壓，從而形成密度為4.8g/cm 3且干燥后的厚度為120μπι的正極活性物質(zhì)層 25,并通過裁斷為35_寬度，得到圖7所示的正電極部22。
[0210] 接著，通過在寬度500mm、厚度15μπι的硬質(zhì)銅箱（在JISH3100中分類的C1100R的硬 質(zhì)銅箱)27的一個(gè)面上，涂布了使作為粘合劑的PVDF(聚偏氟乙烯)溶解于溶劑(二甲基甲酰 胺）而成的粘合劑液后，以l〇〇°C干燥30秒，從而形成了干燥后的厚度為0.5μπι的粘合劑層 28。接著，通過在所述粘合劑層28的表面上涂布了將以碳粉末為主成分的負(fù)極活性物質(zhì)57 質(zhì)量份、作為粘合劑兼電解液保持劑的PVDF5質(zhì)量份、六氟丙烯與馬來酸酐的共聚物10質(zhì)量 份、乙炔黑(導(dǎo)電材料)3質(zhì)量份、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)(有機(jī)溶劑)25質(zhì)量份混煉分散而 成的糊料后，在l〇〇°C下進(jìn)行30分鐘干燥，接著進(jìn)行熱壓，從而形成密度為1.5g/cm 3且干燥 后的厚度為20. Ιμπι的負(fù)極活性物質(zhì)層29,并通過裁斷為35mm寬度，得到圖8所示的負(fù)電極部 26 〇
[0211] 接著，準(zhǔn)備寬度為38mm且厚度為8μπι的多孔濕式隔膜21，將按照負(fù)電極部26(將負(fù) 極活性物質(zhì)層側(cè)配置在隔膜a側(cè))/隔膜(a)21/正電極部22(將正極活性物質(zhì)層側(cè)配置在隔 膜b側(cè))/隔膜(b)21的順序在偏移長度方向的端部的同時(shí)層疊而成的層疊體卷繞，制作6個(gè) 如圖6所示構(gòu)成為在上表面(第一外裝件2側(cè)的表面)正電極部22的正極側(cè)金屬箱（硬質(zhì)鋁 箱)23且在下表面(第二外裝件12側(cè)的表面)負(fù)電極部26的負(fù)極側(cè)金屬箱(硬質(zhì)銅箱)27露出 的、38mm見方(俯視時(shí)38mm X 38mm的正方形)且厚度為4mm的裸裝單元20。
[0212](蓄電裝置1的制作）
[0213]接著，如圖12的(A)所示，在第一外裝片體61的各裸裝單元收容用成形凹部66內(nèi)配 置裸裝單元20。此時(shí)，配置成裸裝單元20的正極側(cè)金屬箱23與在第一外裝片體61的裸裝單 元收容用成形凹部66的底面上露出的第一金屬箱層(鋁箱層)3接觸。之后，如圖12的(A)所 示，在未進(jìn)行成形的第一金屬箱內(nèi)側(cè)露出部3a殘留在長度方向的一方的端部的位置，利用 切斷刀68進(jìn)行切斷。
[0214]接著，如圖12的（B)所示，在各裸裝單元收容用成形凹部66內(nèi)收容了裸裝單元20的 第一外裝片體61的上表面上，以未拉伸聚丙烯膜層(第二熱塑性樹脂層）17為內(nèi)側(cè)使所述平 面狀的第二外裝片體62重合。此時(shí)，配置成:第一外裝片體61上的未進(jìn)行成形的第一金屬箱 內(nèi)側(cè)露出部3a與平面狀的第二外裝片體62不重合，并且第二外裝片體62上的未進(jìn)行成形的 第二金屬箱內(nèi)側(cè)露出部13a與第一外裝片體61不重合(參照圖12的⑶）。另外，配置成:第一 外裝片體61的第一金屬箱內(nèi)側(cè)露出部3a位于長度方向的一方的端部，另一方面，第二外裝 片體62的第二金屬箱內(nèi)側(cè)露出部13a位于長度方向的另一方的端部（參照圖12的（B))。接 著，通過用加熱至200°C的上側(cè)的密封板71與下側(cè)的密封板72夾入，并以0.3MPa的壓力熱壓 3秒(參照圖12的（C))，從而將第一外裝片體61的第一熱塑性樹脂層7與第二外裝片體62的 第二熱塑性樹脂層17熱封接合而形成周緣密封部31和劃分密封部32。經(jīng)由上述夾壓，能夠 使第一外裝片體61的第一金屬箱層(鋁箱)3與裸裝單元20的正極側(cè)金屬箱(鋁箱)23接觸而 電連接，并且能夠使第二外裝片體62的第二金屬箱層(不銹鋼箱）13與裸裝單元20的負(fù)極側(cè) 金屬箱(銅箱)27接觸而電連接。
[0215]所述熱封接合對與各單間33的周緣部對應(yīng)的4條邊中的3條邊先進(jìn)行暫時(shí)密封。 BP，在圖12中，與上側(cè)的一條邊相當(dāng)?shù)牟课簧形疵芊舛_口。
[0216]接著，使用注射液體用注射器，從所述未密封位置向各單間33內(nèi)分別注入5mL電解 液，所述電解液是在以等量體積比配合了碳酸亞乙酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸乙基甲 基酯(EMC)而成的混合溶劑中，以濃度1摩爾/升溶解了六氟代磷酸鋰(LiPF6)而成的。
[0217]之后，進(jìn)行充電直到在長度方向的一端側(cè)的正極端子8(第一金屬箱內(nèi)側(cè)露出部 3a)與長度方向的另一端側(cè)的負(fù)極端子18 (第二金屬箱內(nèi)側(cè)露出部13a)之間產(chǎn)生4.2V的電 池電壓，在使來自電極或隔膜等的氣體產(chǎn)生后，通過在3. OV的放電狀態(tài)且0.086MPa的減壓 下，用一對200°C的熱板從上下用0.3MPa的壓力夾壓未密封位置的剩余的一條邊而進(jìn)行3秒 熱封，從而完全地密封接合，得到圖1~5所示的結(jié)構(gòu)的電池容量為3500mAh的電池（蓄電裝 置)1。
[0218]〈實(shí)施例2>
[0219]作為第二外裝片體62的第二金屬箱層13,使用了厚度為20μπι的電解銅箱來代替厚 度為20μπι的不銹鋼箱(SUS304)以外，與實(shí)施例1同樣地，得到圖1~5所示的結(jié)構(gòu)的電池容量 為3500mAh的電池(蓄電裝置)1。
[0220]〈比較例1>
[0221](第一層壓外裝件161的制作）
[0222]在兩個(gè)面上實(shí)施了化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的厚度為40μπι的鋁箱（在JISH4160中分類的 Α8021的軟質(zhì)鋁箱）103的一個(gè)面上，經(jīng)由利用干式疊層法涂布的涂布量為3g/m2的二液固化 型聚酯型聚氨酯粘結(jié)劑，粘合厚度為25μπι的雙軸拉伸聚酰胺膜105,在所述鋁箱103的另一 個(gè)面(與聚酰胺膜105相反一側(cè)的面)上，經(jīng)由利用干式疊層法涂布的涂布量為2g/m 2的二液 固化型的烯烴類粘結(jié)劑，粘合厚度為40μπι的未拉伸聚丙烯膜107,在40°C的老化爐中養(yǎng)護(hù)三 天后，切斷寬度方向的兩端部，得到寬度為50mm的第一層壓外裝件161。
[0223](第二層壓外裝件162的制作）
[0224] 在兩個(gè)面上實(shí)施了化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的厚度為20μπι的不銹鋼箱(SUS304)113的一個(gè)面 上，經(jīng)由利用干式疊層法涂布的涂布量為3g/m 2的二液固化型聚酯型聚氨酯粘結(jié)劑，粘合厚 度為12μπι的雙軸拉伸聚酯膜115,在所述不銹鋼箱113的另一個(gè)面(與聚酯膜115相反一側(cè)的 面)上，經(jīng)由涂布量為2g/m 2的二液固化型的烯烴類粘結(jié)劑，粘合厚度為40μπι的未拉伸聚丙 烯膜117,在40°C的老化爐中養(yǎng)護(hù)三天后，切斷寬度方向的兩端部，得到寬度為50mm的第二 層壓外裝件162。
[0225] (正極極耳200的制作）
[0226] 長30mm、寬3mm、厚100μπι的軟質(zhì)鋁箱（在JISH4000中分類的A1050的軟質(zhì)鋁箱）201 的兩個(gè)面上的、從該鋁箱的長度方向的一端(前端）向長度方向的內(nèi)方進(jìn)入5mm的位置起進(jìn) 一步到內(nèi)方，通過熱封夾著長l〇mm、寬5_、厚50μηι的由馬來酸酐改性聚丙稀膜(恪點(diǎn)140°C， MFR為3.0g/10分)構(gòu)成的絕緣膜202而得到正極極耳200。
[0227] (負(fù)極極耳210的制作）
[0228] 長40mm、寬3mm、厚1 ΟΟμπι的鎳箱211的兩個(gè)面上的、從該鎳箱的長度方向的一端(前 端）向長度方向的內(nèi)方進(jìn)入5mm的位置起進(jìn)一步到內(nèi)方，通過熱封夾著長IOmm、寬5mm、厚50μ m的由馬來酸酐改性聚丙烯膜(熔點(diǎn)140°C，MFR為3.0g/10分)構(gòu)成的絕緣膜212而得到負(fù)極 極耳210。
[0229](蓄電裝置1的制作）
[0230]作為裸裝單元120,使用了與在實(shí)施例1中使用的裸裝單元相同結(jié)構(gòu)的裸裝單元。 然后，采用在實(shí)施例1中使用的裸裝單元，在正極側(cè)金屬箱23上部分地預(yù)先設(shè)置不涂布正極 活性物質(zhì)的區(qū)域，用超聲波接合法將所述正極極耳200的端部(未用絕緣膜202覆蓋的端部） 焊接在該不涂布區(qū)域，在負(fù)極側(cè)金屬箱27上部分地預(yù)先設(shè)置不涂布負(fù)極活性物質(zhì)的區(qū)域， 用超聲波接合法將所述負(fù)極極耳210的端部(未用絕緣膜212覆蓋的端部)焊接在該不涂布 區(qū)域，得到帶極耳的裸裝單元120。將正極極耳200和負(fù)極極耳210相對于裸裝單元120配設(shè) 在相同的一邊側(cè)(參照圖14的(A))。
[0231]接著，將寬度為50mm的第一層壓外裝件裁斷為275mm寬，與實(shí)施例1的第一外裝體 同樣地，使用成形用陰模64、成形用陽模63以及按壓模具65進(jìn)行拉伸成形，得到形成了 6個(gè) 橫向40mm、深度4mm的裸裝單元收容用成形凹部166的第一層壓外裝件161 (參照圖14的 (B))。相鄰的裸裝單元收容用成形凹部166之間的劃分密封部132的寬度設(shè)為5mm。裸裝單元 收容用成形凹部166的內(nèi)表面為未拉伸聚丙烯膜107。
[0232]接著，在各裸裝單元收容用成形凹部166內(nèi)收容了裸裝單元120的第一層壓外裝件 161的上表面(未拉伸聚丙烯膜層107的表面)上，以未拉伸聚丙烯膜層117為內(nèi)側(cè)使所述平 面狀的第二層壓外裝件162重合。此時(shí)，將與裸裝單元120接合的正極極耳200和負(fù)極極耳 210全部排列在相同一側(cè)(側(cè)面），并且在與周緣密封部131對應(yīng)的區(qū)域中配置了絕緣膜202、 212(參照圖14的(A))。接著，通過用加熱至200°C的上側(cè)的密封板71與下側(cè)的密封板72(有 收容凹部73)夾入，并以0.3MPa的壓力熱壓3秒，從而將第一層壓外裝件161的聚丙烯膜層 107與第二層壓外裝件162的聚丙烯膜層117熱封接合而形成周緣密封部131和劃分密封部 132〇
[0233] 所述熱封接合對與各單間133的周緣部對應(yīng)的4條邊中的3條邊先進(jìn)行暫時(shí)密封。 SP，與上側(cè)的一條邊相當(dāng)?shù)牟课簧形疵芊舛_口（參考圖：圖14的(A))。
[0234] 接著，使用注射液體用注射器，從未密封位置向各單間133內(nèi)分別注入5mL電解液， 所述電解液是在以等量體積比配合了碳酸亞乙酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸乙基甲基酯 (EMC)而成的混合溶劑中，以濃度1摩爾/升溶解了六氟代磷酸鋰(LiPF6)而成的。
[0235] 之后，用導(dǎo)線連接從6個(gè)裸裝單元120伸出的各正極極耳200,并且用導(dǎo)線連接從6 個(gè)裸裝單元120伸出的各負(fù)極極耳210后，進(jìn)行充電直到在正極極耳200與負(fù)極極耳210之間 產(chǎn)生4.2V的電池電壓，在使來自電極或隔膜等的氣體產(chǎn)生后，通過在3. OV的放電狀態(tài)且 0.086MPa的減壓下，用一對200°C的熱板從上下用0.3MPa的壓力夾壓未密封位置的剩余的 一條邊而進(jìn)行3秒熱封，從而完全地密封接合，得到圖14所示的結(jié)構(gòu)的電池容量為3500mAh 的電池。
[0236] 根據(jù)下述評價(jià)方法，對按上述方式得到的實(shí)施例1、2、比較例1的各電池進(jìn)行評價(jià)。
[0237] 〈彎曲加工性評價(jià)方法〉
[0238]將以下彎曲操作作為一個(gè)循環(huán):從如圖13的(A)所示將電池的凹部34的底面35(劃 分密封部32)作為內(nèi)側(cè)并呈環(huán)狀彎曲的狀態(tài)起，設(shè)為如圖13的(B)所示將電池的凹部34的底 面35(劃分密封部32)作為外側(cè)并呈環(huán)狀彎曲的狀態(tài)，并從該該狀態(tài)再返回至圖13的(A)的 狀態(tài)，對各電池進(jìn)行1000個(gè)循環(huán)的這樣的彎曲操作，將順利地進(jìn)行了彎曲操作的部件設(shè)為 "〇"，將彎曲操作困難的部件設(shè)為"X"。
[0239] 〈彎曲試驗(yàn)前后的電池電壓和電池容量〉
[0240] 測量進(jìn)行上述彎曲操作前的各電池的電壓和電池容量后，進(jìn)行上述1000循環(huán)的彎 曲操作，測量該彎曲操作后的各電池的電壓和電池容量。在表1中示出這些測量值。
[0241] [表1]
[0242]
[0243] 與設(shè)置了多個(gè)的極耳的比較例1的電池相比，本發(fā)明實(shí)施例1、2的電池(蓄電裝置） 相當(dāng)?shù)貙?shí)現(xiàn)了輕量化。另外，與正負(fù)的極耳分別焊接于正負(fù)的電極部而由于該焊接部而厚 度增大的比較例1的電池相比，本發(fā)明實(shí)施例1、2的電池(蓄電裝置)也充分實(shí)現(xiàn)了薄型化。
[0244] 另外，從表1可以明顯地，本發(fā)明實(shí)施例1、2的電池(蓄電裝置)能夠自由地進(jìn)行彎 曲操作，并且在進(jìn)行1000個(gè)循環(huán)的彎曲操作后，電池電壓和電池容量也沒有變化，彎曲耐久 性優(yōu)異。
[0245] 而且，本發(fā)明實(shí)施例1、2的電池(蓄電裝置）的剛充電后的放電容量比率為100%， 80°C放置后的放電容量比率為92%，是與以往的鋰離子電池(將一般的金屬罐作為外裝體 的鋰離子電池)相比也完全沒有問題的水平，另外，內(nèi)部電阻值也為30πιΩ，被抑制為較低。
[0246] 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0247] 作為具體例，本發(fā)明的蓄電裝置例如可列舉：
[0248] ?可彎曲的鋰二次電池(鋰離子電池、鋰聚合物電池等)等電化學(xué)裝置
[0249] ?可彎曲的鋰離子電容器
[0250] ?可彎曲的雙電層電容器
[0251] 等。
[0252] 由于本發(fā)明的蓄電裝置能夠反復(fù)彎曲并且能夠高容量化，優(yōu)選使用作為例如智能 手機(jī)、智能手表等彎曲工作的薄型家電設(shè)備的電源，但不特別限定于這樣的用途。另外，能 夠適合使用作為折彎型的移動(dòng)電話或智能手機(jī)等備用電源等。
[0253] 另外，由本發(fā)明的蓄電裝置構(gòu)成的模塊，或在厚度方向上層疊多張本發(fā)明的蓄電 裝置的模塊且呈圓筒狀構(gòu)成的蓄電裝置模塊例如能夠使用作為電子煙的電池、小手電筒的 電池、個(gè)人電腦的輔助電池等。
[0254] 本申請伴隨著在2015年2月23日提交的日本國專利申請申請?zhí)?015-32702號的優(yōu) 先權(quán)要求，其公開內(nèi)容按原樣構(gòu)成本申請的一部分。
[0255] 在這里，使用的術(shù)語和說明為了說明本發(fā)明的實(shí)施方式而使用，本發(fā)明不限定于 此。只要在權(quán)利要求書內(nèi)，只要不脫離其精神，本發(fā)明也容許任何設(shè)計(jì)變更。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種蓄電裝置，其特征在于，包括： 第一外裝件，至少包括第一金屬箱層； 第二外裝件，至少包括第二金屬箱層；以及 裸裝單元，包含在正極側(cè)金屬箱的一個(gè)面上層疊正極活性物質(zhì)層而成的正電極部、在 負(fù)極側(cè)金屬箱的一個(gè)面上層疊負(fù)極活性物質(zhì)層而成的負(fù)電極部以及配置于所述正電極部 與所述負(fù)電極部之間的隔膜， 所述蓄電裝置包括多個(gè)所述裸裝單元， 所述第一金屬箱層的一個(gè)面的周緣部區(qū)域與所述第二金屬箱層的一個(gè)面的周緣部區(qū) 域經(jīng)由含有熱塑性樹脂的周緣密封部而接合， 在由所述第一金屬箱層、所述第二金屬箱層以及所述周緣密封部包圍而成的內(nèi)部空間 內(nèi)，相互分離地配置所述多個(gè)裸裝單元， 所述第一金屬箱層的所述一個(gè)面上的相鄰的裸裝單元之間的劃分區(qū)域和所述第二金 屬箱層的所述一個(gè)面上的相鄰的裸裝單元之間的劃分區(qū)域經(jīng)由含有熱塑性樹脂的劃分密 封部而接合， 由所述第一金屬箱層、所述第二金屬箱層以及所述周緣密封部包圍而成的內(nèi)部空間由 所述劃分密封部劃分為多個(gè)獨(dú)立的單間， 在所述第一金屬箱層的所述一個(gè)面上的與所述各單間對應(yīng)的區(qū)域的至少一部分上，包 括該第一金屬箱露出而成的第一金屬箱內(nèi)側(cè)露出部，在所述各單間中，所述第一金屬箱內(nèi) 側(cè)露出部與所述裸裝單元的正電極部電連接， 在所述第二金屬箱層的所述一個(gè)面上的與所述各單間對應(yīng)的區(qū)域的至少一部分上，包 括該第二金屬箱露出而成的第二金屬箱內(nèi)側(cè)露出部，在所述各單間中，所述第二金屬箱內(nèi) 側(cè)露出部與所述裸裝單元的負(fù)電極部電連接， 在所述各單間內(nèi)封入所述裸裝單元和浸漬在該裸裝單元中的電解液。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電裝置，所述第一外裝件包含所述第一金屬箱層和層疊在 該第一金屬箱層的另一個(gè)面上的第一絕緣樹脂膜， 所述第二外裝件包含所述第二金屬箱層和層疊在該第二金屬箱層的另一個(gè)面上的第 二絕緣樹脂膜， 在所述蓄電裝置的長度方向的一方的端部，設(shè)置有所述第一金屬箱層比所述第二金屬 箱層朝向所述長度方向的外方延伸而成的第一金屬箱延長部，在所述第一金屬箱延長部的 所述一個(gè)面或另一個(gè)面上，該第一金屬箱層露出而構(gòu)成正極端子， 在所述蓄電裝置的長度方向的另一方的端部，設(shè)置有所述第二金屬箱層比所述第一金 屬箱層朝向所述長度方向的外方延伸而成的第二金屬箱延長部，在所述第二金屬箱延長部 的所述一個(gè)面或另一個(gè)面上，該第二金屬箱層露出而構(gòu)成負(fù)極端子。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電裝置，以在所述第一金屬箱層的另一個(gè)面上殘留該第一 金屬箱層露出而成的第一金屬箱外側(cè)露出部的形態(tài)，層疊第一絕緣樹脂膜， 以在所述第二金屬箱層的另一個(gè)面上殘留該第二金屬箱層露出而成的第二金屬箱外 側(cè)露出部的形態(tài)，層疊第二絕緣樹脂膜。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的蓄電裝置，在所述第一外裝件和所述第二外裝件 中的至少任一方的外裝件上，在與所述劃分密封部對應(yīng)的區(qū)域中形成有向內(nèi)方側(cè)凹陷的凹 部。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的蓄電裝置，所述裸裝單元是包含卷繞了層疊體而 成的部件的結(jié)構(gòu)，所述層疊體依次層疊了所述正電極部、所述隔膜、所述負(fù)電極部以及所述 隔膜而成。6. -種蓄電裝置的制造方法，其特征在于，包含： 準(zhǔn)備第一外裝片體的工序，所述第一外裝片體包括第一金屬箱層和第一熱塑性樹脂 層，所述第一金屬箱層形成了相互獨(dú)立的多個(gè)裸裝單元收容用成形凹部，所述第一熱塑性 樹脂層層疊在該第一金屬箱層的一個(gè)面上的周緣部和相鄰的裸裝單元收容用成形凹部之 間的劃分區(qū)域； 準(zhǔn)備第二外裝片體的工序，所述第二外裝片體包括平面狀的第二金屬箱層和層疊在該 第二金屬箱層的一個(gè)面上的與所述第一熱塑性樹脂層對應(yīng)的區(qū)域的第二熱塑性樹脂層； 準(zhǔn)備多個(gè)裸裝單元的工序，所述裸裝單元包含在正極側(cè)金屬箱的一個(gè)面上層疊正極活 性物質(zhì)層而成的正電極部、在負(fù)極側(cè)金屬箱的一個(gè)面上層疊負(fù)極活性物質(zhì)層而成的負(fù)電極 部以及配置于所述正電極部與所述負(fù)電極部之間的隔膜；以及 將所述第一外裝片體和所述第二外裝片體配置成相互的所述熱塑性樹脂層成為內(nèi)側(cè)， 且在將所述裸裝單元收容在所述第一外裝片體的裸裝單元收容用成形凹部內(nèi)的狀態(tài)下使 所述第一外裝片體和所述第二外裝片體重合，將所述第一外裝片體的第一熱塑性樹脂層與 所述第二外裝片體的第二熱塑性樹脂層熱封接合，使所述第一外裝片體的第一金屬箱層與 所述裸裝單元的正極側(cè)金屬箱接觸而電連接，并且使所述第二外裝片體的第二金屬箱層與 所述裸裝單元的負(fù)極側(cè)金屬箱接觸而電連接的工序。7. -種蓄電裝置的制造方法，其特征在于，包含： 準(zhǔn)備第二外裝片體的工序，所述第二外裝片體包括第二金屬箱層和第二熱塑性樹脂 層，所述第二金屬箱層形成了相互獨(dú)立的多個(gè)裸裝單元收容用成形凹部，所述第二熱塑性 樹脂層層疊在該第二金屬箱層的一個(gè)面上的周緣部和相鄰的裸裝單元收容用成形凹部之 間的劃分區(qū)域； 準(zhǔn)備第一外裝片體的工序，所述第一外裝片體包括平面狀的第一金屬箱層和層疊在該 第一金屬箱層的一個(gè)面上的與所述第二熱塑性樹脂層對應(yīng)的區(qū)域的第一熱塑性樹脂層； 準(zhǔn)備多個(gè)裸裝單元的工序，所述裸裝單元包含在正極側(cè)金屬箱的一個(gè)面上層疊正極活 性物質(zhì)層而成的正電極部、在負(fù)極側(cè)金屬箱的一個(gè)面上層疊負(fù)極活性物質(zhì)層而成的負(fù)電極 部以及配置于所述正電極部與所述負(fù)電極部之間的隔膜；以及 將所述第一外裝片體和所述第二外裝片體配置成相互的所述熱塑性樹脂層成為內(nèi)側(cè)， 且在將所述裸裝單元收容在所述第二外裝片體的裸裝單元收容用成形凹部內(nèi)的狀態(tài)下使 所述第一外裝片體和所述第二外裝片體重合，將所述第一外裝片體的第一熱塑性樹脂層與 所述第二外裝片體的第二熱塑性樹脂層熱封接合，使所述第一外裝片體的第一金屬箱層與 所述裸裝單元的正極側(cè)金屬箱接觸而電連接，并且使所述第二外裝片體的第二金屬箱層與 所述裸裝單元的負(fù)極側(cè)金屬箱接觸而電連接的工序。8. -種蓄電裝置的制造方法，其特征在于，包含： 準(zhǔn)備第一外裝片體的工序，所述第一外裝片體包括第一金屬箱層和第一熱塑性樹脂 層，所述第一金屬箱層形成了相互獨(dú)立的多個(gè)裸裝單元收容用成形凹部，所述第一熱塑性 樹脂層層疊在該第一金屬箱層的一個(gè)面上的周緣部和相鄰的裸裝單元收容用成形凹部之 間的劃分區(qū)域； 準(zhǔn)備第二外裝片體的工序，所述第二外裝片體包括第二金屬箱層和第二熱塑性樹脂 層，所述第二金屬箱層形成了相互獨(dú)立的多個(gè)裸裝單元收容用成形凹部，所述第二熱塑性 樹脂層層疊在該第二金屬箱層的一個(gè)面上的周緣部和相鄰的裸裝單元收容用成形凹部之 間的劃分區(qū)域； 準(zhǔn)備多個(gè)裸裝單元的工序，所述裸裝單元包含在正極側(cè)金屬箱的一個(gè)面上層疊正極活 性物質(zhì)層而成的正電極部、在負(fù)極側(cè)金屬箱的一個(gè)面上層疊負(fù)極活性物質(zhì)層而成的負(fù)電極 部以及配置于所述正電極部與所述負(fù)電極部之間的隔膜；以及 將所述第一外裝片體和所述第二外裝片體配置成相互的所述熱塑性樹脂層成為內(nèi)側(cè)， 并且在使所述第一外裝片體的成形凹部與所述第二外裝片體的成形凹部對置配置且將所 述裸裝單元收容在所述第一外裝片體和所述第二外裝片體的裸裝單元收容用成形凹部內(nèi) 的狀態(tài)下使所述第一外裝片體和所述第二外裝片體重合，將所述第一外裝片體的第一熱塑 性樹脂層與所述第二外裝片體的第二熱塑性樹脂層熱封接合，使所述第一外裝片體的第一 金屬箱層與所述裸裝單元的正極側(cè)金屬箱接觸而電連接，并且使所述第二外裝片體的第二 金屬箱層與所述裸裝單元的負(fù)極側(cè)金屬箱接觸而電連接的工序。
【文檔編號】H01G4/00GK105914037SQ201610006161
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月5日
【發(fā)明人】南谷廣治
【申請人】昭和電工包裝株式會社