本發(fā)明涉及連接裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于板材吊裝的吊鉤。

背景技術(shù)：

吊鉤作為起吊設(shè)備中的關(guān)鍵零部件之一，已廣泛用于各種裝卸、搬運工作中，在現(xiàn)有的板材吊裝過程中，用吊鉤吊裝運送，現(xiàn)有的吊鉤只能運送厚度不超過50mm的板材，超過50mm的板材需要用鋼纜捆扎，再吊裝，采用這種方式，捆扎板材的時間較長，較厚的板材也不易捆綁，因此開發(fā)出一種結(jié)構(gòu)簡單、省工時以及安全性能好的用于板材吊裝的吊鉤具有重要的應(yīng)用意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有用于板材吊裝的吊鉤的不足，盡最大可能解決工程人員在使用吊鉤時遇到的不便問題，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、省工時的用于板材吊裝的吊鉤。

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種用于板材吊裝的吊鉤，包括水平臂、直臂、吊臂、吊孔，所述水平臂、直臂與吊臂三者依次相連，所述水平臂與所述直臂垂直，所述直臂與所述吊臂之間的夾角在135o-145o之間，所述直臂與所述吊臂上設(shè)置有加強筋，所述吊臂的頂端設(shè)置有吊孔；所述直臂上設(shè)置有滑塊，所述滑塊的右端設(shè)置有機械臂，所述機械臂與所述水平臂的上端面上下相對應(yīng)。

如上所述的用于板材吊裝的吊鉤，其中，所述加強筋為條狀結(jié)構(gòu)，所述加強筋的上半段與所述吊臂平行，所述加強筋的下半段與所述直臂平行。

如上所述的用于板材吊裝的吊鉤，其中，所述滑塊為長方體框架結(jié)構(gòu)，該長方體框架結(jié)構(gòu)的左壁中心位置設(shè)置有橫向相通的第一螺紋孔，第一螺紋孔內(nèi)設(shè)置有第一緊固螺栓，所述滑塊的右壁內(nèi)設(shè)置有一段T形凹槽，T形凹槽的開口位于右側(cè)，所述T形凹槽的上方設(shè)置有縱向相通的第二螺紋孔，第二螺紋孔內(nèi)設(shè)置有第二緊固螺栓。

如上所述的用于板材吊裝的吊鉤，其中，所述第一螺紋孔與所述第一緊固螺栓配合連接，所述第二螺紋孔與所述第二緊固螺栓配合連接。

如上所述的用于板材吊裝的吊鉤，其中，所述機械臂的一端設(shè)置為T形結(jié)構(gòu)，該T形結(jié)構(gòu)與所述T形凹槽配合連接。

如上所述的用于板材吊裝的吊鉤，其中，所述機械臂與所述水平臂上端面之間的間距在25mm-200mm之間。

如上所述的用于板材吊裝的吊鉤，其中，所述水平臂的上端面設(shè)置有防滑凸起，通過螺釘與所述水平臂固定連接；或者，

所述機械臂的下端面設(shè)置有防滑凸起，通過螺釘與所述機械臂固定連接。

如上所述的用于板材吊裝的吊鉤，其中，所述防滑凸起為三角形防滑凸起或山脊?fàn)罘阑蛊稹?/p>

如上所述的用于板材吊裝的吊鉤，其中，所述水平臂、直臂、吊臂的材料均為Q345B鋼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明針對現(xiàn)有板材吊裝吊鉤進行了改進，在直臂上設(shè)置了滑塊和機械臂，起到對吊鉤上板材緊固的作用，設(shè)置的滑塊上有兩個緊固螺栓，一個起到預(yù)緊固效果，另一個起到緊固效果，可有效的使板材在吊鉤上安全吊裝，其次時本結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，緊固板材快捷方便。

附圖說明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本發(fā)明公開的范圍，另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對發(fā)明的理解，并不是具體限定本發(fā)明各部件的形狀和比例尺寸，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本發(fā)明。

圖1是本發(fā)明的一種用于板材吊裝的吊鉤的主視圖。

圖2是本發(fā)明的一種用于板材吊裝的吊鉤的左視圖。

圖3是本發(fā)明的滑塊的俯視圖。

圖4是本發(fā)明的圖3中的A—A剖視圖。

圖5是本發(fā)明的機械臂的俯視圖。

其中：1、水平臂 2、直臂 3、加強筋 4、吊臂 5、吊孔 6、滑塊 61、第一緊固螺栓 62、第一螺紋孔 63、第二緊固螺栓 64、T形凹槽 65、第二螺紋孔 7、機械臂 。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種用于板材吊裝的吊鉤，包括水平臂1、直臂2、吊臂4、吊孔5，所述水平臂1、直臂2與吊臂4三者依次相連，所述水平臂1與所述直臂2垂直，所述直臂2與所述吊臂4之間的夾角在135o-145o之間，所述直臂2與所述吊臂4上設(shè)置有加強筋3，所述吊臂4的頂端設(shè)置有吊孔5；所述直臂2上設(shè)置有滑塊6，所述滑塊6的右端設(shè)置有機械臂7，所述機械臂7與所述水平臂1的上端面上下相對應(yīng)，機械臂7主要起到與水平臂1配合使用，達到緊固板材的效果，使得板材在吊裝過程中變的快捷、安全，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼繩捆扎，所述加強筋3為條狀結(jié)構(gòu)，所述加強筋3的上半段與所述吊臂4平行，所述加強筋3的下半段與所述直臂2平行。

所述滑塊6為長方體框架結(jié)構(gòu)，該長方體框架結(jié)構(gòu)的左壁中心位置設(shè)置有橫向相通的第一螺紋孔62，第一螺紋孔62內(nèi)設(shè)置有第一緊固螺栓61，所述滑塊6的右壁內(nèi)設(shè)置有一段T形凹槽64，T形凹槽64的開口位于右側(cè)，所述T形凹槽64的上方設(shè)置有縱向相通的第二螺紋孔65，第二螺紋孔65內(nèi)設(shè)置有第二緊固螺栓63，第一緊固螺栓61起到預(yù)緊固效果，用于吊裝的板材放置完畢后，調(diào)節(jié)滑塊的高度至合適狀，然后使用扳手，旋轉(zhuǎn)第一緊固螺栓61，使其達到滑塊6預(yù)緊固的效果，然后，調(diào)節(jié)機械臂7的高度，調(diào)節(jié)完成后，使用扳手旋轉(zhuǎn)第二緊固螺栓63，使本裝置達到緊固的效果，所述第一螺紋孔62與所述第一緊固螺栓61配合連接，所述第二螺紋孔65與所述第二緊固螺栓63配合連接，所述機械臂7的一端設(shè)置為T形結(jié)構(gòu)，該T形結(jié)構(gòu)與所述T形凹槽64配合連接。

所述機械臂7與所述水平臂1上端面之間的間距在25mm-200mm之間，實際應(yīng)用中，還可以根據(jù)需要，增加直臂2的長度，從而擴大可吊裝板材的厚度，增大使用范圍。

所述水平臂1的上端面設(shè)置有防滑凸起，通過螺釘與所述水平臂1固定連接；或者，所述機械臂7的下端面設(shè)置有防滑凸起，通過螺釘與所述機械臂7固定連接，所述防滑凸起為三角形防滑凸起或山脊?fàn)罘阑蛊?，采用防滑凸起可增加吊鉤與板材之間的接觸摩擦力，增加吊裝過程的安全性，所述水平臂1、直臂2、吊臂4的材料均為Q345B鋼。

總之，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、省工時以及安全性能好的優(yōu)點。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細(xì)說明，所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化與改進，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。