本發(fā)明涉及包裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種模切機送紙機構(gòu)。

背景技術(shù)：

模切機又叫啤機、裁切機、數(shù)控沖壓機，主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。

現(xiàn)有的模切機送紙機構(gòu)的傳送機構(gòu)通常包括傳送帶和過渡平臺，紙張從傳送帶上傳送到過渡平臺處，然后再傳送到下模具上，再通過下模具與上模具的共同作用對紙張進行模切。然而由于過渡平臺的位置固定，而模切機的下模具在模切前與上模具呈分離狀態(tài)，下模具與過渡平臺之間存有高度差，導(dǎo)致紙張從過渡平臺傳送到下模具上的過程中會因高度差產(chǎn)生飄浮現(xiàn)象，導(dǎo)致紙張傳送到下模具上的位置也產(chǎn)生相應(yīng)的變化，進一步導(dǎo)致模切時模具對紙張的模切位置不準(zhǔn)確，從而生產(chǎn)出殘次品。以上是現(xiàn)有的模切機在傳送紙張過程中普遍存在的問題，為提高企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量，必須對此加以重視并研發(fā)改良的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止紙張在傳送后發(fā)生浮動從而導(dǎo)致模切位置變化的模切機送紙機構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：包括機架，所述機架上設(shè)有傳送機構(gòu)和模切機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)包括傳送帶，所述傳送帶端部設(shè)有進紙膠輥，所述進紙膠輥包括上膠輥和下膠輥，所述上膠輥與所述下膠輥的接觸位置與所述傳送帶齊平，所述模切機構(gòu)設(shè)于所述進紙膠輥一側(cè)，所述模切機構(gòu)包括上模具和可上下移動的下模具，其特征在于所述下模具在靠近所述傳送帶一端設(shè)有連接棍，所述連接棍與所述下膠輥通過彈性件連接。

所述下膠輥表面設(shè)有凹槽，所述彈性件嵌于所述凹槽內(nèi)，使得所述彈性件的表面與所述下膠輥表面齊平。

所述彈性件為彈簧。

所述彈性件上方設(shè)有壓輪，所述壓輪可活動地套設(shè)于固定軸外，所述固定軸連于所述機架上，所述壓輪內(nèi)徑大于所述固定軸直徑，所述壓輪隨著彈性件的活動而上下移動并始終保持貼合所述彈性件的表面。

所述上模具一側(cè)以及所述彈性件上方設(shè)有吹氣氣缸，所述吹氣氣缸的吹氣口朝下設(shè)置。

所述連接棍的端面與所述下模具的端面齊平。

本發(fā)明中，由于彈性件的設(shè)置，紙張在傳送入進紙膠輥后，將在彈性件上傳送，又由于彈性件一端連接在連接棍上，連接棍連接在下模具一端并且連接棍端面與下模具端面保持齊平，連接棍始終跟隨下模具運動，所以紙張將平穩(wěn)地隨彈性件傳送到下模具上，解決了以往由于傳送平臺與下模具之間存在高度落差而導(dǎo)致送紙過程中紙張的飄浮問題，達到了平穩(wěn)傳送紙張并準(zhǔn)確模切紙張的技術(shù)效果。

附圖說明

本發(fā)明有如下附圖：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖所示，這種模切機送紙機構(gòu)，包括機架1，所述機架1上設(shè)有傳送機構(gòu)和模切機構(gòu)，傳送機構(gòu)主要用于傳送待模切的紙張，模切機構(gòu)用來對紙張進行模切，所述傳送機構(gòu)包括傳送帶2，紙張通過傳送帶2傳送，所述傳送帶2端部設(shè)有進紙膠輥，所述進紙膠輥包括上膠輥3和下膠輥4，紙張傳送入進紙膠輥時，上膠輥3以及下膠輥4對紙張進行軋壓使得使得紙張表面平整，所述上膠輥3與所述下膠輥4的接觸位置與所述傳送帶2齊平，使得紙張可以平穩(wěn)地傳送到進紙膠輥處并通過進紙膠輥，所述模切機構(gòu)設(shè)于所述進紙膠輥一側(cè)，所述模切機構(gòu)包括上模具3和可上下移動的下模具10，紙張傳送到下模具10上，當(dāng)上模具9與下模具10壓合時紙張被模切，所述下模具10在靠近所述傳送帶2一端設(shè)有連接棍8，所述連接棍8與所述下膠輥4通過彈性件7連接，紙張傳送過進紙膠輥后便置于彈性件7上并隨著彈性件7的活動而活動。所述下膠輥4表面設(shè)有凹槽，所述彈性件7嵌于所述凹槽內(nèi)，使得所述彈性件7的表面與所述下膠輥4表面齊平。這樣紙張在傳送時能夠保持平整；所述彈性件為彈簧，可隨著下模具10的上下移動而伸縮。所述彈性件7上方設(shè)有壓輪5，所述壓輪5可活動地套設(shè)于固定軸11外，所述固定軸11連于所述機架1上，所述壓輪5內(nèi)徑大于所述固定軸11直徑，所述壓輪5隨著彈性件7的活動而上下移動并始終保持貼合所述彈性件7的表面。紙張在彈性件7上傳送時，當(dāng)彈性件7隨著下模具10的下移而下移時，由于壓輪5內(nèi)徑大于固定軸11直徑，壓輪5將在重力作用下往下移動并貼合紙張表面，又由于彈性件7具有一定的彈性，紙張在彈性件7與壓輪5的共同作用下不會飄浮，當(dāng)彈性件7隨著下模具10上移時，彈性件7又能對壓輪5施加作用力使其往上運動。所述上模具9一側(cè)及所述彈性件7上方設(shè)有吹氣氣缸6，所述吹氣氣缸6的吹氣口朝下設(shè)置，紙張在彈性件7上方由于吹氣氣缸6的吹氣作用，使得紙張不會因為彈性件7的上下移動而飄浮，而是妥貼地鋪在彈性件7表面。所述連接棍8的端面與所述下模具10的端面齊平，這樣設(shè)計可以使紙張從彈性活動條7上平穩(wěn)地進入下模具10的表面并且不產(chǎn)生褶皺，也不會浮動。

作業(yè)時，由于彈性件7的設(shè)置，紙張在傳送帶2的作用下傳送到進紙膠輥處，上膠輥3和下膠輥4對紙張進行軋壓，紙張變得平整，隨后紙張進入彈性件7并隨著彈性件7傳送，又由于彈性活動條7一端連接在連接棍8上，連接棍8連接在下模具10一端并與下模具10端面保持齊平，連接棍8始終跟隨下模具10運動，所以彈性件7一端將始終保持和下模具10表面齊平，紙張將平穩(wěn)地隨彈性件7傳送到下模具10上，解決了以往由于傳送平臺與下模具10之間存在高度落差而導(dǎo)致送紙過程中紙張的飄浮問題，達到了平穩(wěn)傳送紙張并準(zhǔn)確模切紙張的技術(shù)效果。