本發(fā)明涉及刮板輸送篩分機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刮板輸送篩分機(jī)。

背景技術(shù)：

刮板輸送機(jī)可用于冶金、建材、化工和電力等部門，實現(xiàn)對物料的連續(xù)運(yùn)輸，傳統(tǒng)的刮板輸送機(jī)一般只具有運(yùn)輸功能，運(yùn)輸后在進(jìn)行物料的篩分，篩分量大，投入的人力較多，造成利用率低，篩分量大，污染嚴(yán)重等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種刮板輸送篩分機(jī)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種刮板輸送篩分機(jī)，包括殼體，所述殼體的左右兩端分別安裝有機(jī)頭和機(jī)尾，所述機(jī)頭和機(jī)尾的內(nèi)腔中部分別設(shè)有前出料口和后出料口，所述機(jī)頭的中部設(shè)有頭輪固定架，所述頭輪固定架中部通過轉(zhuǎn)軸連接有頭輪，所述機(jī)尾的中部設(shè)有尾輪固定架，所述尾輪固定架的中部通過轉(zhuǎn)軸安裝有尾輪，所述頭輪和尾輪通過刮板鏈條連接，所述殼體的中部設(shè)有中隔板，所述中隔板從左至右分為前下料段、細(xì)濾料段和粗濾料段，且等距將殼體分為多個倉體，所述前下料段為實心體，所述細(xì)濾料段和粗濾料段上均設(shè)有第二通孔，所述刮板鏈條位于中隔板的上端，所述刮板鏈條還等距連接有刮板，所述細(xì)濾料段和粗濾料段的下端分別設(shè)有相對應(yīng)的細(xì)漏料口和粗漏料口。

優(yōu)選的，所述細(xì)濾料段的下端設(shè)有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸貫穿細(xì)濾料段轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤位于細(xì)濾料段的內(nèi)腔上部，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與第二通孔對應(yīng)的第一通孔。

優(yōu)選的，所述細(xì)濾料段和粗濾料段的結(jié)構(gòu)相同，且細(xì)濾料段與粗濾料段安裝的結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選的，所述細(xì)濾料段和粗濾料段內(nèi)腔安裝的轉(zhuǎn)盤可根據(jù)細(xì)濾料段和粗濾料段的表面面積等距設(shè)置。

優(yōu)選的，所述殼體的內(nèi)部兩側(cè)分別安裝有鏈條擋塊。

優(yōu)選的，所述殼體的上端一側(cè)通過銷軸活動連接有蓋板，且蓋板位于細(xì)濾料段和粗濾料段的正上方。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔中部交叉設(shè)有空心柱，且空心柱交合處均貫通，所述空心柱的底端與第一通孔的其中兩個通孔連通。

優(yōu)選的，所述第一通孔和第二通孔均為八字狀通孔。

本發(fā)明提出的一種刮板輸送篩分機(jī)，有益效果在于：先從進(jìn)料口，隨后通過打開輸送篩分機(jī)外接的控制開關(guān)，由頭輪固定架內(nèi)的頭輪和尾輪固定架的尾輪驅(qū)動刮板鏈條轉(zhuǎn)動，同時由刮板在中隔板上進(jìn)行刮料輸送，在輸送的同時由中隔板包括有的細(xì)濾料段和粗濾料段進(jìn)行篩分，本發(fā)明對比現(xiàn)有的技術(shù)具有較大的優(yōu)勢，取代了一種單一的刮板輸送機(jī)，同時可進(jìn)行高效率的篩分根據(jù)粒度的大小對其進(jìn)行粗選分類，以減少煤炭分選工序篩分機(jī)的洗選量，降低生產(chǎn)成本，降低運(yùn)輸、分選中產(chǎn)生的粉塵，增加篩分量，高工作效率，降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種刮板輸送篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種刮板輸送篩分機(jī)的部分側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種刮板輸送篩分機(jī)的部分側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種刮板輸送篩分機(jī)的部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機(jī)頭1、頭輪固定架2、頭輪3、檢修口4、中隔板5、刮板鏈條6、細(xì)濾料段7、粗濾料段8、尾輪固定架9、尾輪10、刮板11、進(jìn)料口12、鏈條擋塊13、殼體14、前出料口15、細(xì)漏料口16、粗漏料口17、后出料口18、轉(zhuǎn)盤19、第一通孔20、第二通孔21、電機(jī)箱22、電機(jī)23、前下料段24、機(jī)尾25。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，本發(fā)明提供一種刮板輸送篩分機(jī)，包括殼體14，殼體14的左右兩端分別安裝有機(jī)頭1和機(jī)尾25，機(jī)頭1和機(jī)尾25的內(nèi)腔中部分別設(shè)有前出料口15和后出料口18，機(jī)頭1的中部設(shè)有頭輪固定架2，頭輪固定架2中部通過轉(zhuǎn)軸連接有頭輪3，機(jī)尾25的中部設(shè)有尾輪固定架9，尾輪固定架9的中部通過轉(zhuǎn)軸安裝有尾輪10，頭輪3和尾輪10通過刮板鏈條6連接，殼體14的中部設(shè)有中隔板5，殼體14的內(nèi)部兩側(cè)分別安裝有鏈條擋塊13，為了限定刮板鏈條6在運(yùn)行中避免出現(xiàn)卡頓，同時起到保護(hù)的作用，殼體14的上端一側(cè)通過銷軸活動連接有蓋板，且蓋板位于細(xì)濾料段7和粗濾料段8的正上方，可以利用工具手動對通孔進(jìn)行清孔，避免堵塞的問題，影響設(shè)備使用。

中隔板5從左至右分為前下料段24、細(xì)濾料段7和粗濾料段8，細(xì)濾料段7和粗濾料段8的結(jié)構(gòu)相同，且細(xì)濾料段7與粗濾料段8安裝的結(jié)構(gòu)相同，與細(xì)濾料段7的功能一樣，細(xì)濾料段7的下端設(shè)有電機(jī)箱22，電機(jī)箱22內(nèi)安裝有電機(jī)23，電機(jī)23通過轉(zhuǎn)軸貫穿細(xì)濾料段7轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤19，轉(zhuǎn)盤19的內(nèi)腔中部交叉設(shè)有空心柱，且空心柱交合處均貫通，空心柱的底端與第一通孔20的其中兩個通孔連通，為了減少空間的浪費，同時也一定程度的提高了效率，也有利于推廣。

轉(zhuǎn)盤19位于細(xì)濾料段7的內(nèi)腔上部，轉(zhuǎn)盤19上設(shè)有與第二通孔21對應(yīng)的第一通孔20，第一通孔20和第二通孔21均為八字狀通孔，減少堵塞的頻率，且更加有效率，在保持原狀態(tài)運(yùn)行的情況下，致使在下料期間避免堵塞的問題，同時不影響篩分物料，有利于長時間使用，避免堵塞導(dǎo)致篩分不純的問題。

細(xì)濾料段7的下端設(shè)有電機(jī)箱22，電機(jī)箱22內(nèi)安裝有電機(jī)23，電機(jī)23通過轉(zhuǎn)軸貫穿細(xì)濾料段7轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤19，轉(zhuǎn)盤19位于細(xì)濾料段7的內(nèi)腔上部，細(xì)濾料段7和粗濾料段8內(nèi)腔安裝的轉(zhuǎn)盤19可根據(jù)細(xì)濾料段7和粗濾料段8的表面面積等距設(shè)置，為了使本設(shè)備使用方位更寬廣，可以大面積預(yù)防堵塞問題。

轉(zhuǎn)盤19上設(shè)有與第二通孔21對應(yīng)的第一通孔20，且等距將殼體14分為多個倉體，前下料段24為實心體，細(xì)濾料段7和粗濾料段8上均設(shè)有第二通孔21，刮板鏈條6位于中隔板5的上端，刮板鏈條6還等距連接有刮板11，細(xì)濾料段7和粗濾料段8的下端分別設(shè)有相對應(yīng)的細(xì)漏料口16和粗漏料口17。

本發(fā)明先從進(jìn)料口12，隨后通過打開輸送篩分機(jī)外接的控制開關(guān)，由頭輪固定架2內(nèi)的頭輪3和尾輪固定架9的尾輪10驅(qū)動刮板鏈條6轉(zhuǎn)動，同時由刮板11在中隔板5上進(jìn)行刮料輸送，在輸送的同時由中隔板5包括有的細(xì)濾料段7和粗濾料段8進(jìn)行篩分。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。