專利名稱：纖維機(jī)械用管道和具有該管道的纖維機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維機(jī)械具備的管道，具體說來涉及一種除去管道內(nèi)回 絲的技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的纖維機(jī)械用管道，具有與吸氣箱等負(fù)壓源連接來向纖維 機(jī)械的各部分供應(yīng)吸引力的結(jié)構(gòu)。公開了這種管道的有日本特開平9-53766號公報和日本實(shí)公昭49-10328號公報。日本特開平9-53766號公報公開的紡紗機(jī)用管道由構(gòu)成片構(gòu)成，其 中上述構(gòu)成片是將筒狀的管道按與其兩端交叉的平面分割成多個且為 至少能夠?qū)盈B多個形狀相同的構(gòu)成片的形狀。日本特開平9-53766號爿> 報的管道釆用該結(jié)構(gòu)在包裝時易于層疊各構(gòu)成片，從而能夠更加高效地 進(jìn)行包裝。日本實(shí)公昭49-10328號公報公開的管道，在具有彎曲形狀 的內(nèi)側(cè)表面的殼體內(nèi)產(chǎn)生空氣和污染物的渦流，從而能夠在輸送時避免 污物滯留。另外，在自動絡(luò)紗機(jī)等纖維機(jī)械中，接頭作業(yè)等產(chǎn)生的回絲，在從 巻繞單元送入管道內(nèi)后，經(jīng)過管道內(nèi)部而被排出到外部。但是如日本特 開平9-53766號公^L所述的斷面形狀為多邊形的管道，存在空氣流在管 道內(nèi)的底部或角部不流通，會導(dǎo)致回絲在管道內(nèi)殘留的問題。為了解決上述問題，日本實(shí)公昭49-10328號公報中的方案，通過產(chǎn) 生渦流來提高在管道內(nèi)輸送污物的能力。但是，內(nèi)側(cè)面被形成為彎曲狀 的管道，必須經(jīng)對板材進(jìn)行加工來形成曲面，并且對接頭部分進(jìn)行焊接 等復(fù)雜的工藝來制造。另外，采用圓筒狀結(jié)構(gòu)的管道的時，必須在曲面 上安裝用于向巻繞單元等各部分供應(yīng)吸引力的配管等，因此不易進(jìn)行巻 繞單元與管道的連接。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對上述問題而做出，本發(fā)明提供一種能夠高效地除去管道 內(nèi)的回絲且易于制造的纖維機(jī)械用管道。本發(fā)明的課題如上所述，下面對解決課題的方式和效果進(jìn)行說明。根據(jù)本發(fā)明之一，纖維機(jī)械用管道利用在其端部配置的負(fù)壓源來吸 引并除去回絲，其構(gòu)成如下。即，管道形成為按與上述負(fù)壓源的吸引方 向垂直的面切斷的斷面形狀為多邊形。并且，構(gòu)成為在管道內(nèi)產(chǎn)生旋流。由此，當(dāng)管道內(nèi)存在可能滯留的回絲時，也能夠通過旋流有效地除 去。從而能夠減小除去回絲所需的負(fù)壓源的吸引力并降低能耗。另外， 由于斷面形狀構(gòu)成為多邊形，因此通過對易加工的板狀部件進(jìn)行組合或 者折彎而易于制造管道。在上述的纖維機(jī)械用管道中，優(yōu)選下述結(jié)構(gòu)。即，管道具有形成為 平面狀且成為構(gòu)成上述斷面形狀的一面的管道壁面。上述管道壁面上形孔。與上述空氣流入孔相面對的內(nèi)壁，形成為相對于上述管道壁面傾斜。由此，從空氣流入孔流入的空氣被傾斜狀的內(nèi)壁引導(dǎo)至一定的方 向，因此能夠在管道內(nèi)高效地產(chǎn)生旋流。因此，能夠通過形成空氣流入 孔這樣的簡單結(jié)構(gòu)來產(chǎn)生旋流。另外，形成有空氣流入孔的管道壁面形 成為平面狀，因此能夠簡化在纖維機(jī)械中構(gòu)成的吸引路徑與空氣流入孔 的連接部的結(jié)構(gòu)。在上述的纖維機(jī)械用管道中優(yōu)選構(gòu)成為，上述斷面形狀為頂點(diǎn)數(shù)5 以上的多邊形。由此，通過增加頂點(diǎn)的數(shù)量能夠使管道的斷面形狀接近圓形。從而 在管道內(nèi)成為易于產(chǎn)生旋流的狀態(tài)，能夠有效地除去管道內(nèi)的回絲。在上述的纖維機(jī)械用管道中優(yōu)選，上述斷面形狀內(nèi)切的最大徑的內(nèi) 切圓與構(gòu)成該斷面形狀的全部的邊相切。由此，不會因管道的形狀妨礙旋流的流動，從而能夠提高除去回絲4根據(jù)本發(fā)明之二，纖維機(jī)械具備上述纖維機(jī)械用管道和與上述管道 連接的作為上述負(fù)壓源的吸氣箱。這樣提供的纖維機(jī)械，能夠降低吸氣箱的容量，并且有效地防止回 絲在管道內(nèi)滯留。根據(jù)本發(fā)明之三，纖維機(jī)械用管道利用在其端部配置的負(fù)壓源來吸 引并除去回絲，其構(gòu)成如下。即，管道形成為按與上述負(fù)壓源的吸引方 向垂直的面切斷的斷面形狀為多邊形。另外，管道具有形成為平面狀且 成為構(gòu)成上述斷面形狀的一面的管道壁面。另外，上述管道壁面上形成有用于向纖維機(jī)械的各部分供應(yīng)吸引力的1個或2個以上的空氣流入 孔。另外，與上述空氣流入孔相面對的內(nèi)壁，形成為相對于上述管道壁 面傾斜。由此，從空氣流入孔流入的空氣被傾斜狀的內(nèi)壁引導(dǎo)至一定的方 向，因此當(dāng)管道內(nèi)存在可能滯留的回絲時也能夠有效地除去。因此，能夠減小除去回絲所需的負(fù)壓源的吸引力并降低能耗。并且 由于斷面形狀構(gòu)成為多邊形，因此能夠通過對易加工的板狀部件進(jìn)行組 合或者折彎而容易地制造管道。另外，形成有空氣流入孔的管道壁面形 成為平面狀，因此能夠簡化纖維機(jī)械中構(gòu)成的吸引路徑和空氣流入孔的 連接部的結(jié)構(gòu)。


圖l是本發(fā)明一個實(shí)施方式涉及的自動絡(luò)紗機(jī)的局部立體圖。圖2是表示本實(shí)施方式的吸氣管道形狀的立體圖。圖3是表示本實(shí)施方式的吸氣管道形狀的正視圖。圖4是按與吸氣箱的吸引方向垂直的面切斷本實(shí)施方式的吸氣管 的剖視圖。圖5是表示吸氣管道內(nèi)的氣流狀態(tài)的吸氣管道的主剖視圖。圖6是按與吸氣箱的吸引方向垂直的面切斷變形例的吸氣管道的剖 視圖。
圖7是表示本實(shí)施方式的吸氣管道(六邊形斷面)內(nèi)部的平均流量 分布的示意圖。
圖8是表示變形例的吸氣管道(五邊形斷面)內(nèi)部的平均流量分布 的示意圖。
圖9是表示現(xiàn)有的吸氣管道(長方形斷面)內(nèi)部的平均流量分布的 示意圖。
圖IO是表示圓筒狀結(jié)構(gòu)的吸氣管道內(nèi)的平均流量分布的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。圖l是表示本發(fā)明的 一個實(shí)施方式涉及的自動絡(luò)紗機(jī)10的局部立體圖。
如圖1所示，作為纖維機(jī)械的自動絡(luò)紗機(jī)10具備自動絡(luò)紗機(jī)架 12、多個巻繞單元ll、吸氣管道(blower duct) 20、巻裝輸送器75。
另外，雖然沒有圖示，但是自動絡(luò)紗機(jī)10還具有在巻繞單元11 排列方向上的一端配置的吸氣箱(blower box)(負(fù)壓源)、機(jī)臺控制裝 置和自動落筒裝置(automatic doffer)等。吸氣箱用于對各巻繞單元 ll產(chǎn)生吸引力。機(jī)臺控制裝置用于控制巻繞單元ll的各部分。自動落 筒裝置用于自動地對通過各巻繞單元11形成的滿巻狀態(tài)的巻裝和空的 巻繞筒管(bobbin) 70進(jìn)行交換。通過該自動落筒裝置從巻繞單元11 取下的滿巻狀態(tài)的巻裝被巻裝輸送器75等輸送到適當(dāng)?shù)膱鏊?br> 自動絡(luò)紗機(jī)架12形成為框架狀，從而能夠支承巻繞單元11、吸氣 管道20、巻裝輸送器75和上述自動落筒裝置等。巻繞單元11用于使從 供紗筒管解舒的紗線橫動并巻繞于巻繞筒管70來以規(guī)定的長度形成規(guī) 定形狀的巻裝，巻繞單元11并列配置于自動絡(luò)紗機(jī)架12。
吸氣管道20用于將吸氣箱的吸引力向各個巻繞單元11分配供應(yīng)， 其長度方向的一端與上述吸氣箱連接。吸氣管道20設(shè)置于自動絡(luò)紗機(jī)架12，并且為在巻繞單元ll的背面?zhèn)瘸騻?cè)面。由此巻繞單元ll為被 從背面?zhèn)戎С杏谖鼩夤艿?0的形式。在該吸氣管道20的正面?zhèn)韧獗谏?形成有第一空氣流入孔31、第二空氣流入孔32和第三空氣流入孔33。 經(jīng)過這些空氣流入孔向巻繞單元11的各部分供應(yīng)吸氣箱的吸引力。另 外，后面將對吸氣管道20進(jìn)行詳述。
接著，對巻繞單元11進(jìn)行具體說明。巻繞單元11的主要結(jié)構(gòu)包括 紗庫式供應(yīng)裝置61、供紗筒管保持部62、解舒輔助裝置63、張緊裝置 64、接頭裝置65、紗線瑕瘋檢測裝置66、巻繞滾筒69。
紗庫式供應(yīng)裝置61，如圖1所示被支承于從巻繞單元11的下部向 正面斜上方延伸的支架。在該紗庫式供應(yīng)裝置61上，能夠在配置于上 述支架的頂端部的紗庫轉(zhuǎn)盤(magazine pocket)的各個收納孔(未圖示) 中以傾斜姿態(tài)設(shè)置供紗筒管。上述紗庫轉(zhuǎn)盤能夠通過未圖示的電動機(jī)等 進(jìn)行間歇的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，利用該間歇驅(qū)動以及紗庫轉(zhuǎn)盤具有的未圖示的控 制閥，向供紗筒管保持部62供應(yīng)供紗筒管。
上述紗庫式供應(yīng)裝置61具備在紗庫轉(zhuǎn)盤的上部中央部配置的吸引 部，通過該吸引部吸引在上述收納孔內(nèi)設(shè)置的供紗筒管的紗線端頭。另 外，該吸引部經(jīng)由軟管連接第三空氣流入孔33。
供紗筒管保持部62用于將供紗筒管設(shè)置于解舒位置，并具備用于 將從上述紗庫轉(zhuǎn)盤獲取的供紗筒管移動到解舒位置的移動單元。由此， 從紗庫式供應(yīng)裝置61供應(yīng)的供紗筒管，被安置于巻繞單元11的適當(dāng)位 置。
解舒輔助裝置63用于向在供紗筒管上部形成的氣圍(balloon)賦 予適當(dāng)?shù)膹埩?。解舒輔助裝置63通過使覆蓋供紗筒管的管芯的限制部 件隨著從供紗筒管進(jìn)行紗線解舒聯(lián)動地下降，從而向上述氣閨提供適當(dāng) 的張力。
張緊裝置64通過向移動的紗線賦予規(guī)定的張力來提高巻裝的品質(zhì)。 作為該張緊裝置64，其可以采用門式或盤式的結(jié)構(gòu)等。
接頭裝置65在紗線瑕瘋檢測裝置66檢測出紗線瑕瘋而進(jìn)行剪紗 時，或者在紗線從供紗筒管解舒的過程中發(fā)生斷頭等時，用于將供紗筒
7管側(cè)的下紗線與巻裝側(cè)的上紗線聯(lián)結(jié)起來。
紗線瑕瘋檢測裝置66，具備用于檢測紗線粗細(xì)的傳感器，能夠通過對來自該傳感器的紗線粗細(xì)信號進(jìn)行監(jiān)控來檢測紗線瑕疵。另外，在上述紗線瑕瘋檢測裝置66附近，還設(shè)有在檢測出紗線瑕瘋時立即將紗線剪斷的切斷器(未圖示)。
在接頭裝置65的下側(cè)和上側(cè)設(shè)有捕捉供紗筒管側(cè)的下紗線而向接頭裝置65引導(dǎo)的下紗線引導(dǎo)管67，捕捉巻裝側(cè)的上紗線而向接頭裝置65引導(dǎo)的上紗線引導(dǎo)管68。下紗線引導(dǎo)管67和上紗線引導(dǎo)管68安裝成能夠相對于巻繞單元11本體旋轉(zhuǎn)。
在下紗線引導(dǎo)管67的頂端形成有吸引口 71，在上紗線引導(dǎo)管68的頂端安裝有吸嘴(suction mouth) 72。上紗線引導(dǎo)管68連接于吸氣管道20的第一空氣流入孔31，能夠使頂端的吸嘴72產(chǎn)生吸引流。該吸嘴72的吸引部分形成為細(xì)長狀且包含巻裝的寬度，用于捕捉巻裝表面上的紗線端頭。另外，下紗線引導(dǎo)管67連接于吸氣管道20的第二空氣流入孔32，能夠使吸引口 71產(chǎn)生吸引流。另外，巻繞單元ll具備未圖示的閘門裝置，通過該閘門裝置能夠切換是否在下紗線引導(dǎo)管67的吸引口71和上紗線引導(dǎo)管68的吸嘴72上作用吸引力。
當(dāng)使用該結(jié)構(gòu)進(jìn)行接頭作業(yè)時，下紗線引導(dǎo)管67在捕捉位置吸引捕捉到下紗線后，旋轉(zhuǎn)到上方以將下紗線引導(dǎo)至接頭裝置65。另外，上紗線引導(dǎo)管68在旋轉(zhuǎn)到上方的捕捉位置而吸引捕捉到巻裝表面上的上紗線后，旋轉(zhuǎn)到下方以將上紗線引導(dǎo)至接頭裝置65。通過接頭裝置65進(jìn)行上紗線和下紗線的接頭作業(yè)，多余的紗線則被適當(dāng)?shù)丶魯唷＜魯嗟募喚€作為回絲被下紗線引導(dǎo)管67和上紗線引導(dǎo)管68吸入，并通過第一空氣流入孔31和第二空氣流入孔32而送出到吸氣管道20內(nèi)。
巻繞滾筒69用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動巻裝(巻繞筒管70 )，并且與未圖示的驅(qū)動電機(jī)連接。在該巻繞滾筒69的周面上形成有橫動槽，紗線通過該橫動槽往復(fù)移動而巻繞成巻裝。
接著，參照圖2、圖3、圖4和圖5對吸氣管道20進(jìn)行說明。圖2是表示本實(shí)施方式的吸氣管道20形狀的立體圖。圖3是吸氣管道20的正視圖。圖4是按與吸氣箱的吸引方向垂直的面切斷吸氣管道20的剖視圖。圖5是示意性表示吸氣管道20內(nèi)的氣流狀態(tài)的吸氣管道20的主剖視圖。
如圖2所示，吸氣管道20形成為按與吸氣箱的吸引方向垂直的面切斷的斷面形狀為六邊形的筒狀。具體而言，上述斷面形狀為將矩形的兩組對角中的一組切去而成的六邊形。該吸氣管道20通過對板材進(jìn)行彎曲加工并組合這些板材的工藝等來制造。如上所述，在吸氣管道20的端部連接有吸氣箱，并通過該吸氣箱在吸氣管道20內(nèi)作用吸引力。
如圖2和圖3所示，在吸氣管道20的正面?zhèn)鹊谋诿嫔闲纬捎锌諝饬魅肟住Ｏ旅鎸諝饬魅肟缀托纬捎性摽諝饬魅肟椎谋诿孢M(jìn)行說明。如圖3所示，在正視時位于上側(cè)的第一壁面35上形成有第一空氣流入孔31，在正視時位于下側(cè)的第二壁面36上形成有第二空氣流入孔32和第三空氣流入孔33。如圖4所示，第一壁面35形成為平面狀，按與自動絡(luò)紗機(jī)10的接地面基本垂直的方向配置。另外，第一壁面35構(gòu)成為，一端與吸氣管道20的上表面連接，另一端與第二壁面36連接。第二壁面36形成為平面狀，隨著從與上述第一壁面35連接的部分向下延伸，第二壁面36以接近背面?zhèn)鹊姆绞絻A斜，并且構(gòu)成為與吸氣管道20的下表面連接。
第一空氣流入孔31在空氣流入孔中配置于最上方，在第一壁面35上形成為貫通狀的孔。在該第一空氣流入孔31上安裝有用于向上紗線引導(dǎo)管68的吸嘴72供應(yīng)吸引力的配管，經(jīng)過該配管使吸嘴72產(chǎn)生吸引流。另外，本實(shí)施方式的第一空氣流入孔31的直徑，形成為比第二空氣流入孔32和第三空氣流入孔33的直徑大。由此，從第一空氣流入孔31流入吸氣管道20內(nèi)的空氣流入量，也比從其它空氣流入孔流入的流入量大。
第二空氣流入孔32位于上述第一空氣流入孔31的下方，在第二壁面36的上部形成為貫通狀。在第二空氣流入孔32上安裝有用于向下紗線引導(dǎo)管67的吸引口 71供應(yīng)吸引力的配管，通過該配管使吸引口 71產(chǎn)生吸引流。
第三空氣流入孔33在空氣流入孔中配置于最下方，在第二壁面36
9上形成為貫通狀的孔。該第三空氣流入孔33正視時設(shè)置于上述第二空氣流入孔32的左側(cè)。在第三空氣流入孔33上安裝有用于向紗庫式供應(yīng)裝置61的吸引部供應(yīng)吸引力的軟管，通過該軟管在上述吸引部上作用吸引力。與紗庫式供應(yīng)裝置61連接的吸引部，總是處于吸引狀態(tài)，從吸引部吸引的空氣從第三空氣流入孔33持續(xù)地流入管道內(nèi)。
形成有空氣流入孔的第一壁面35和第二壁面36由平面狀板材構(gòu)成。因此易于在平面部分上設(shè)置固定件，來安裝用于向巻繞單元11的各部分(吸嘴72、吸引口71、紗庫式供應(yīng)裝置61)供應(yīng)吸引力的配管或軟管。這里，為了向巻繞單元11側(cè)適當(dāng)供應(yīng)吸氣箱的吸引力，需要防止在吸氣管道20與配管等的連接部產(chǎn)生間隙。為了這種需要在本實(shí)施方式中如上所述，由于固定件的安裝平面形成為平面狀，因此與安裝面由曲面形成的現(xiàn)有的圓筒狀的吸氣管道相比，能夠簡化用于安裝配管的安裝結(jié)構(gòu)，并且易于進(jìn)行安裝作業(yè)。
如圖4所示，在吸氣管道20內(nèi)與第一空氣流入孔31相對的對面壁38,被構(gòu)成為隨著向下方延伸以靠近背面?zhèn)鹊姆绞絻A斜。第一壁面35如上所述構(gòu)成為相對于自動絡(luò)紗機(jī)10的設(shè)置面基本垂直，因此上述對面壁38相對于第一壁面35傾斜。因此，從在第一壁面35上形成的第一空氣流入孔31流入吸氣管道20的空氣，沿著對面壁38的傾斜被向下方引導(dǎo)。通過將從第一空氣流入孔31流入的空氣沿著一定方向引導(dǎo)，從而能夠在吸氣管道20內(nèi)產(chǎn)生環(huán)狀運(yùn)動的空氣流。
另外，本實(shí)施方式的吸氣管道20構(gòu)成為，使構(gòu)成吸氣管道20的內(nèi)壁的全部的板材的內(nèi)側(cè)面(內(nèi)壁)，相對于圖4中點(diǎn)劃線所示最大徑的內(nèi)切圃50相切。因此，從第一空氣流入孔31流入的空氣，不會被吸氣管道20的內(nèi)壁阻礙而能夠順暢流動。
采用該結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑽鼩庀涞奈?jīng)由吸氣管道20供應(yīng)至各巻繞單元11。在巻繞單元11中進(jìn)行接頭作業(yè)時，開放巻繞單元11側(cè)的閘門，對上紗線引導(dǎo)管68和下紗線引導(dǎo)管67作用吸引力。接頭作業(yè)產(chǎn)生的不需要的回絲，被上紗線引導(dǎo)管68的吸嘴72和下紗線引導(dǎo)管67的吸引口 71吸引，分別從第一空氣流入孔31和第二空氣流入孔32被吸引到吸氣管道20內(nèi)。另外，空氣從第三空氣流入孔33持續(xù)地流入。在本實(shí)施方式中第一空氣流入孔31的空氣流入量較大，因此從第二空氣流入孔32和第三空氣流入孔33流入的空氣，匯入到從第一空氣流入孔31流入的空氣所產(chǎn)生的空氣流中。
另外，如圖5中的空心箭頭所示，在吸氣管道20內(nèi)，通過來自吸氣箱的吸引力產(chǎn)生向吸氣箱側(cè)吸引的力。該吸氣箱的吸引力，與被對面壁38引導(dǎo)至一定方向的空氣流結(jié)合，在吸氣管道20內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)為螺旋狀的旋流。從第一空氣流入孔31、第二空氣流入孔32和第三空氣流入孔33送入管道內(nèi)的回絲，被巻入該旋流中在吸引方向上輸送而不會在吸氣管道20的底部滯留。通過旋流向吸氣箱輸送的回絲，被回收到未圖示的吸氣箱中。
接著，參照圖6對斷面形狀為五邊形的吸氣管道20的變形例進(jìn)行說明。另外，該變形例除了吸氣管道卯的斷面形狀為五邊形以外，具有與上述實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)，因此有時對和上述實(shí)施方式相同的部分標(biāo)記相同符號而省略iJL明。
如圖6所示，變形例的吸氣管道卯，按照其斷面形狀為五邊形的形式，通過對板材進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸ざ纬蔀橥矤?。在吸氣管道卯的端部連接有吸氣箱，在吸氣管道卯內(nèi)產(chǎn)生朝向吸氣箱的吸引流。
正面?zhèn)鹊恼姹?5構(gòu)成為相對于自動絡(luò)紗機(jī)10的接地面基本垂直。在該正面壁95上按照從上到下的順序以貫通孔形式分別形成有第一空氣流入孔91、第二空氣流入孔92、第三空氣流入孔93。第一空氣流入孔91的直徑形成為比第二空氣流入孔92和第三空氣流入孔93大，從該第一空氣流入孔91流入的空氣流入量也最大。
與第一空氣流入孔91相面對的對面壁98，隨著向下延伸而以靠近背面?zhèn)鹊姆绞絻A斜。從第一空氣流入孔91流入的空氣被對面壁98的傾斜面引導(dǎo)，在吸氣管道90內(nèi)形成圓形那樣的一定方向的氣流的流動。通過該氣流的流動和吸氣箱產(chǎn)生的吸引流而形成旋流。另外，構(gòu)成吸氣管道90的斷面形狀的全部板材的內(nèi)壁被構(gòu)成為與吸氣管道卯內(nèi)的最大徑的內(nèi)切圓50相切，因此不會對所產(chǎn)生的旋流的流動造成妨礙。
從第二空氣流入孔92和第三空氣流入孔93流入的空氣流匯合到旋流中，從第二空氣流入孔92和第三空氣流入孔93流入的回絲也通過旋流進(jìn)行輸送。這樣，即使在斷面形狀為五邊形的吸氣管道卯內(nèi)也能夠
通過在內(nèi)部產(chǎn)生旋流，有效地將可能在吸氣管道90內(nèi)滯留的回絲除去。
接著，參照圖7至圖10對斷面形狀不同的四種吸氣管道中的空氣流的模擬結(jié)果進(jìn)行說明。圖7至圖IO俯視表示距離吸氣管道底面10mm位置的平均流量分布(等高線分布)。在圖7至圖10所示吸氣管道的一端(圖中下側(cè)端部)連接有吸氣箱，在朝向該吸氣箱的方向上產(chǎn)生吸引力。另外，來自下紗線引導(dǎo)管67、上紗線引導(dǎo)管68、紗庫式供應(yīng)裝置61的空氣，經(jīng)由空氣流入孔流入到吸氣管道內(nèi)。
圖7表示與圖4等所示吸氣管道20(六邊形斷面)有關(guān)的模擬結(jié)果。圖8表示與圖6所示吸氣管道90(五邊形斷面)有關(guān)的模擬結(jié)果。另外，在本模擬實(shí)驗(yàn)中，也對現(xiàn)有的斷面形狀為長方形和圓形的吸氣管道進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。斷面為長方形的情況如圖9所示，斷面為圓形的情況如圖10所示。另外，圖7至圖10所示的模擬結(jié)果均表示距離吸氣管道的內(nèi)底面10mm上方高度(在斷面為圓形的情況下，距離內(nèi)面的最下端10mm上方的高度)的平均流量分布。該平均流量分布是按照lm/s表示此處的速度絕對值相等的部分的等高線分布。該分布圖的紊亂程度大的部分表示管道內(nèi)的氣流紊亂程度大者，反之，分布圖的紊亂程度小的部分則表示管道內(nèi)的氣流紊亂程度小者。
如圖7至圖IO所示，隨著與吸氣箱的距離增大，壓力損失增大而導(dǎo)致產(chǎn)生的吸引力降低，由于這種吸引力降低和從空氣流入孔流入的流入空氣，所以在四種吸氣管道內(nèi)都發(fā)生氣流紊亂。但是圖7所示的六邊形斷面的吸氣管道，與斷面形狀不同的其它吸氣管道相比氣流的紊亂較少。另外，圖10所示的圓筒狀的吸氣管道，與其它形狀的吸氣管道相比斷面積較小，來自空氣流入孔的流入空氣的影響較大，因此氣流的紊亂比較激烈。
如上所述，上述實(shí)施方式和變形例這種具有頂點(diǎn)數(shù)5以上的多邊形斷面的吸氣管道，能夠在內(nèi)部高效地產(chǎn)生旋流，其與現(xiàn)有的吸氣管道相比能夠減小吸引方向的損失速度，回絲的輸送能力較高。另外，由上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，其中六邊形斷面的吸氣管道的損失速度尤其小，因此就有效除去回絲而言在模擬結(jié)果中比較理想。
12如上所述，本實(shí)施方式的吸氣管道20具有以下結(jié)構(gòu)。即，吸氣管 道20形成為按與吸氣箱(負(fù)壓源)的吸引方向垂直的面切斷的斷面形 狀為多邊形。另外，該吸氣管道20構(gòu)成為在該吸氣管道20內(nèi)產(chǎn)生旋流。
由此，能夠通過旋流有效地將可能在吸氣管道20內(nèi)滯留的回絲除 去。因此能夠減小除去回絲所需的負(fù)壓源的吸引力并降低能耗。另外， 由于斷面形狀構(gòu)成為多邊形，因此能夠通過對易加工的板材(板狀部件) 進(jìn)行組合或折彎而容易地制造吸氣管道20。
在本實(shí)施方式的吸氣管道20中具有以下結(jié)構(gòu)。即，吸氣管道20具 有第一壁面35,該第一壁面35形成為平面狀且成為構(gòu)成上述斷面形狀 的一面。在第一壁面35上形成有第一空氣流入孔31，用于向自動絡(luò)紗 機(jī)10的各巻繞單元11供應(yīng)吸引力。第一空氣流入孔31面對的對面壁 38，形成為相對于第一壁面35傾斜。
由此，從第一空氣流入孔31流入的空氣，被傾斜狀的對面壁38引 導(dǎo)至一定的方向，因此能夠在吸氣管道20內(nèi)高效地產(chǎn)生旋流。因此， 能夠通過形成第一空氣流入孔31這樣的簡單結(jié)構(gòu)來產(chǎn)生旋流。另外， 形成有第一空氣流入孔31的第一壁面35形成為平面狀，因此能夠筒化 在自動絡(luò)紗機(jī)10中構(gòu)成的用于向巻繞單元11供應(yīng)吸引力的吸引路徑與 第一空氣流入孔31的連接部的結(jié)構(gòu)。另外，在本實(shí)施方式和變形例中， 第一空氣流入孔31的直徑形成為在空氣流入孔的直徑中為最大，空氣 的流入量也較大。因此，當(dāng)上述閘門開放時，從第一空氣流入孔31導(dǎo) 入的空氣流起到支配作用，因此能夠高效地產(chǎn)生旋流。
在本實(shí)施方式的吸氣管道20中，上述斷面形狀構(gòu)成為六邊形(頂 點(diǎn)數(shù)5以上的多邊形)。
由此，通過增加頂點(diǎn)的數(shù)量能夠使吸氣管道20的斷面形狀接近圓 形。因此，在吸氣管道20內(nèi)成為容易產(chǎn)生旋流的狀態(tài)，能夠有效地將 吸氣管道20內(nèi)的回絲除去。
在本實(shí)施方式的吸氣管道20中，上述斷面形狀內(nèi)切的最大徑的內(nèi) 切圓50,與構(gòu)成該斷面形狀的全部的邊相切。
由此，不會因吸氣管道20的形狀而妨礙旋流的流動，因此能夠提高除去回絲的能力。
另外，本實(shí)施方式的自動絡(luò)紗機(jī)(纖維機(jī)械)10具備吸氣管道20 以及與吸氣管道20連接的作為負(fù)壓源的吸氣箱。
由此，能夠降低吸氣箱的容量，并且有效地防止回絲在吸氣管道20 內(nèi)滯留。
以上對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但是上述結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行 如下變更。
上述實(shí)施方式的吸氣管道上形成的空氣流入孔的結(jié)構(gòu)可以適當(dāng)變 更。例如，在斷面形狀為六邊形的吸氣管道中，在上側(cè)的第一壁面35 上除了第一空氣流入孔31外也可以形成第二空氣流入孔和第三空氣流 入孔。這樣，用于向各巻繞單元11供應(yīng)吸引力的空氣流入孔的配置數(shù) 量、配置位置等可以根據(jù)需要進(jìn)行變更。
另外，在上述實(shí)施方式中，構(gòu)成吸氣管道20的內(nèi)壁的全部的板材 構(gòu)成為與最大徑的內(nèi)切圓50相切。但是吸氣管道也可以取代這種結(jié)構(gòu) 而變更為具有不與最大徑的內(nèi)切圓相切。
另外，在上述實(shí)施方式中構(gòu)成為，從第一空氣流入孔31流入的空 氣被對面壁38引導(dǎo)而產(chǎn)生旋流，但是也可以對用于產(chǎn)生旋流的結(jié)構(gòu)進(jìn) 行適當(dāng)變更。例如，可以在吸氣管道的內(nèi)側(cè)面形成用于產(chǎn)生旋流的槽或 導(dǎo)板等。另外，不限于上述實(shí)施方式這樣在吸氣管道內(nèi)產(chǎn)生旋流的結(jié)構(gòu)。 只要構(gòu)成為從空氣流入孔流入吸氣管道的空氣被傾斜的對面壁被引導(dǎo) 至一定方向即可，吸氣管道的結(jié)構(gòu)在此前提下可以適當(dāng)變更。采用這種 結(jié)構(gòu)，也能夠有效地將可能在吸氣管道內(nèi)的空氣流入孔附近滯留的回絲 除去。
另外，雖然在上述實(shí)施方式中，吸氣管道的斷面形狀為六邊形或五 邊形，但是不限于這種結(jié)構(gòu)。例如可以適當(dāng)變更，使吸氣管道的斷面形 狀為八邊形或者正方形等。
權(quán)利要求
1.一種纖維機(jī)械用管道，利用在其端部設(shè)置的負(fù)壓源來吸引并除去回絲，其特征在于，按與所述負(fù)壓源的吸引方向垂直的面切斷的斷面形狀為多邊形，在管道內(nèi)產(chǎn)生旋流。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的纖維機(jī)械用管道，其特征在于， 具備形成為平面狀且成為構(gòu)成所述斷面形狀的一面的管道壁面，所述管道壁面上形成有用于對纖維機(jī)械的各部分供應(yīng)吸引力的1個 或2個以上的空氣流入孔，與所述空氣流入孔相面對的內(nèi)壁形成為相對于所述管道壁面傾斜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維機(jī)械用管道，其特征在于， 所述斷面形狀構(gòu)成為頂點(diǎn)數(shù)5以上的多邊形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維機(jī)械用管道，其特征在于，的邊相切。
5. —種纖維機(jī)械，其特征在于，具有 權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的纖維機(jī)械用管道； 與所述管道連接的作為所述負(fù)壓源的吸氣箱。
6. —種纖維機(jī)械用管道，利用在其端部設(shè)置的負(fù)壓源來吸引并除 去回絲，其特征在于，按與所述負(fù)壓源的吸引方向垂直的面切斷的斷面形狀為多邊形，具備形成為平面狀且成為構(gòu)成所述斷面形狀的一面的管道壁面，所述管道壁面上形成有用于對纖維機(jī)械的各部分供應(yīng)吸引力的1個 或2個以上的空氣流入孔，與所述空氣流入孔相面對的內(nèi)壁形成為相對于所述管道壁面傾斜。
全文摘要
本發(fā)明提供一種纖維機(jī)械用管道和具有該管道的纖維機(jī)械。吸氣管道(20)形成為按垂直吸氣箱(負(fù)壓源)的吸引方向的面切斷的斷面形狀為多邊形。另外，吸氣管道(20)具備形成為平面狀且成為構(gòu)成上述斷面形狀的一面的第一壁面(35)。在第一壁面(35)上形成有用于向自動絡(luò)紗機(jī)的各卷繞單元供應(yīng)吸引力的第一空氣流入孔(31)。與上述第一空氣流入孔(31)相面對的對面壁(38)形成為相對于第一壁面(35)傾斜。利用該第一空氣流入孔(31)和上述吸氣箱的吸引力，在吸氣管道(20)內(nèi)產(chǎn)生旋流。
文檔編號B65H54/88GK101676453SQ20091017154
公開日2010年3月24日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
發(fā)明者中川隆, 井上卓也, 日高一郎, 森秀茂, 高橋彰 申請人:村田機(jī)械株式會社