專利名稱：一種增強(qiáng)管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道，具體涉及一種增強(qiáng)管道。
背景技術(shù)：
塑鋼纏繞管是現(xiàn)有的一種增強(qiáng)管道環(huán)剛度、同時降低管道壁厚的新型管
道，如申請日為2005年7月7日的中國專利200510082911.4就公開了一種鋼 帶增強(qiáng)塑料排水管道。如圖1至3所示，該管道10在管道外側(cè)壁11設(shè)置環(huán)繞 外側(cè)壁11的垂直鋼塑復(fù)合加強(qiáng)肋12，在管道的端部設(shè)置承接接頭13，鋼塑復(fù) 合加強(qiáng)肋12由鋼帶14和其外側(cè)的復(fù)合塑料覆蓋保護(hù)層121構(gòu)成，為了使塑料 覆蓋保護(hù)層121與鋼帶14的緊密連接，鋼帶14上設(shè)置通孔或在鋼帶14兩側(cè) 表面軋制紋路。
上述現(xiàn)有的鋼帶增強(qiáng)塑料排水管道雖然實(shí)現(xiàn)了充分利用鋼帶強(qiáng)度提高管 道的強(qiáng)度和環(huán)剛度，同時覆蓋保護(hù)層對鋼帶可靠保護(hù)、防止工作環(huán)境引起鋼帶 銹蝕，達(dá)到降低管壁厚度、減輕管道重量、降低管道制造成本，使用安全可靠、 方便安裝施工等目的，但是，該管道仍存在如下缺陷
1、 隨著管材口徑的增大，帶材高度(即鋼帶寬度)需要隨之增高，加 強(qiáng)肋12的加工難度加大，由于鋼帶14是通過其下側(cè)與管道側(cè)壁連 接，連接部狹窄，造成鋼帶14穩(wěn)定性差，在生產(chǎn)及運(yùn)輸過程中，當(dāng) 鋼帶14受到側(cè)向力作用時，容易出現(xiàn)倒帶現(xiàn)象，造成管道的強(qiáng)度和 環(huán)剛度指標(biāo)降低，降低了管道的使用可靠性；
2、 由于鋼帶14的外側(cè)帶有棱角，在加強(qiáng)肋12纏繞至管道外側(cè)壁的制 造過程中，鋼帶14的棱角對覆蓋其上的塑料保護(hù)層121會產(chǎn)生很大 的應(yīng)力集中，常常造成塑料保護(hù)層121開裂，使得塑料保護(hù)層121
對鋼帶14的保護(hù)失效，裸露出的鋼帶14埋入地下后會很快產(chǎn)生腐 蝕，鋼帶14對管道側(cè)壁的加強(qiáng)作用會迅速降低，造成管道使用壽命
大大縮短；
3、由于加強(qiáng)肋12中的鋼帶14通過其下側(cè)與管道側(cè)壁連接，對相鄰兩 條加強(qiáng)肋12之間管壁的加強(qiáng)貢獻(xiàn)小，不能有效地提高管道側(cè)壁的強(qiáng) 度。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種增強(qiáng)管道，克服現(xiàn)有技術(shù)存 在的加強(qiáng)肋鋼帶穩(wěn)定性差、容易出現(xiàn)倒帶缺陷，提高管道的結(jié)構(gòu)可靠性，同時 克服加強(qiáng)肋塑料保護(hù)層容易開裂和加強(qiáng)肋鋼帶14不能有效提高管道側(cè)壁強(qiáng)度 的缺陷，提高管道的使用壽命。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種增強(qiáng)管道，包 括管道本體和環(huán)繞該管道本體外側(cè)壁的豎直加強(qiáng)肋，所述加強(qiáng)肋包括豎直金屬 加強(qiáng)層和包覆該豎直金屬加強(qiáng)層的塑料層，其特征在于，所述豎直金屬加強(qiáng)層 包括互為一體的豎直部分和連接部分，該連接部分與該豎直部分橫向相交并沿 所述管道本體側(cè)壁圓周方向設(shè)置在該管道本體側(cè)壁中。
在本實(shí)用新型的增強(qiáng)管道中，所述豎直金屬加強(qiáng)層的橫截面中的所述豎直 部分和連接部分構(gòu)成T形或L形。
在本實(shí)用新型的增強(qiáng)管道中，所述豎直金屬加強(qiáng)層包括設(shè)置在其橫截面外 側(cè)的翼緣部分，所述豎直金屬加強(qiáng)層的豎直部分、連接部分和翼緣部分構(gòu)成 "工"字形截面或L形與一字形對接的形狀截面或"["形截面。
在本實(shí)用新型的增強(qiáng)管道中，所述豎直金屬加強(qiáng)層橫截面的外側(cè)邊緣為圓 弧形。
在本實(shí)用新型的增強(qiáng)管道中，所述豎直金屬加強(qiáng)層的橫截面中的所述豎直 部分為雙層疊合金屬層，該雙層疊合金屬層上端相互折彎連接為一體，該雙層 疊合金屬層下端折彎形成所述連接部分。
在本實(shí)用新型的增強(qiáng)管道中，所述豎直金屬加強(qiáng)層的豎直部分包括通孔。
在本實(shí)用新型的增強(qiáng)管道中，在所述豎直金屬加強(qiáng)層與所述塑料保護(hù)層之 間，設(shè)置粘結(jié)材料。
在本實(shí)用新型的增強(qiáng)管道中，所述管道本體的一端端部包括與該管道本體 另一端端部相插套配合的接頭，該接頭的連接表面包括密封件。
實(shí)施本實(shí)用新型的增強(qiáng)管道，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是
1、 加強(qiáng)肋中的金屬加強(qiáng)層設(shè)置與豎直加強(qiáng)部分和橫向連接為一體的連 接部分，該連接部分沿管道本體側(cè)壁圓周方向設(shè)置在管道本體側(cè)壁 中，不但大大提高了加強(qiáng)肋與管道本體連接的穩(wěn)定性，加強(qiáng)肋抵抗橫 向受力抗倒肋的能力大大增強(qiáng)，而且金屬加強(qiáng)層的連接部分也大大提 高了管道本體側(cè)壁的強(qiáng)度和剛度，使管道的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 大大提高；
2、 將金屬加強(qiáng)層的外側(cè)邊緣設(shè)置為圓弧形，使加強(qiáng)肋在制造過程中纏繞 至管道本體側(cè)壁上時，金屬加強(qiáng)層外側(cè)邊緣對其塑料保護(hù)層產(chǎn)生的應(yīng) 力集中大大降低，可以大大降低制造過程中塑料保護(hù)層開裂的缺陷， 提高塑料保護(hù)層對金屬加強(qiáng)層保護(hù)的可靠性；
3、 金屬加強(qiáng)層可以采用較現(xiàn)有鋼帶增強(qiáng)塑料排水管道的加強(qiáng)鋼帶厚度
更薄的金屬帶折彎而成，降低了制造難度。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中 圖1是現(xiàn)有鋼帶增強(qiáng)塑料排水管道的軸向半剖視圖。
圖2是現(xiàn)有鋼帶增強(qiáng)塑料排水管道軸向剖面圖。
圖3是現(xiàn)有鋼帶增強(qiáng)塑料排水管道中鋼帶的橫截面圖。
圖4是本實(shí)用新型增強(qiáng)管道一種實(shí)施例的軸向剖面圖。
圖5是本實(shí)用新型增強(qiáng)管道金屬加強(qiáng)層一種實(shí)施方式的橫截面圖。
圖6至圖8是本實(shí)用新型增強(qiáng)管道金屬加強(qiáng)層三種實(shí)施方式的橫截面圖。
具體實(shí)施方式
如圖4所示，本實(shí)用新型的增強(qiáng)管道包括管道本體20和環(huán)繞管道本體20 外側(cè)壁21的豎直加強(qiáng)肋22，加強(qiáng)肋22包括豎直金屬加強(qiáng)層24和包覆豎直金 屬加強(qiáng)層24的塑料層221。
如圖5所示，豎直金屬加強(qiáng)層24包括互為一體的豎直部分242和連接部 分243，連接部分243與豎直部分242橫向相交(不嚴(yán)格要求垂直)，連接部 分243沿管道本體20的側(cè)壁圓周方向設(shè)置在管道本體20的側(cè)壁中。
在本實(shí)施例中，在豎直金屬加強(qiáng)層24的橫截面中，豎直部分242與連接 部分243構(gòu)成T形截面。在其它實(shí)施例中，豎直部分242與連接部分243可 以采用L形截面。
在本實(shí)施例中，豎直金屬加強(qiáng)層24橫截面的外側(cè)邊緣采用圓弧形241， 可以大大減小該處對其塑料保護(hù)層產(chǎn)生的應(yīng)力集中。但是，在其它實(shí)施例中， 豎直金屬加強(qiáng)層24橫截面的外側(cè)邊緣不采用圓弧形，并不影響本實(shí)用新型的 增強(qiáng)管道實(shí)現(xiàn)其提高管道的結(jié)構(gòu)可靠性克服現(xiàn)有技術(shù)加強(qiáng)肋鋼帶穩(wěn)定性差、容 易出現(xiàn)倒帶的缺陷的基本發(fā)明目的。
如圖5所示，在本實(shí)施例中，豎直金屬加強(qiáng)層24是這樣構(gòu)成的在豎直 金屬加強(qiáng)層24的橫截面中，豎直部分242為雙層疊合金屬層，該雙層疊合金 屬層的上端相互折彎連接為一體形成上端圓弧形241，該雙層疊合金屬層下端 折彎形成連接部分243。
在其它實(shí)施例中，豎直金屬加強(qiáng)層24可以這樣構(gòu)成采用單片金屬帶下 側(cè)折彎形成L形連接部分243，上側(cè)焊接園截面金屬條形成上端圓弧形241或 金屬帶上側(cè)折彎出圓弧形241或保持金屬帶上側(cè)的原有棱邊不變。
在其它實(shí)施例中，豎直金屬加強(qiáng)層24可以這樣構(gòu)成采用一片金屬帶與 另一片金屬帶T形對接焊接，其中，豎直的金屬帶上側(cè)焊接園截面金屬條形 成上端圓弧形241或豎直的金屬帶上側(cè)折彎出圓弧形241或保持豎直的金屬帶 上側(cè)的原有棱邊不變。
在其它實(shí)施例中，如圖6、 7、 8所示，在豎直金屬加強(qiáng)層24的橫截面中， 豎直金屬加強(qiáng)層24由豎直部分242、連接部分243和外側(cè)翼緣部分245構(gòu)成 "工"字形、L形與一字形對接的形狀(如圖7所示)、"["形截面。豎直金
屬加強(qiáng)層24設(shè)置外側(cè)翼緣部分245可以大大提高豎直金屬加強(qiáng)層24的抗彎截 面模量，提高豎直金屬加強(qiáng)層24對管道本體20的整體強(qiáng)度和剛度。
當(dāng)然，除圖6、 7、 8所示的實(shí)施方式外，豎直金屬加強(qiáng)層24還可以采用 其它設(shè)置外側(cè)翼緣部分245的截面結(jié)構(gòu)形式。
本實(shí)用新型的豎直金屬加強(qiáng)層24可采用鋼帶、鋁帶或其它合金金屬帶制成。
為實(shí)現(xiàn)豎直金屬加強(qiáng)層24與其塑料保護(hù)層221的緊密配合，可在豎直金 屬加強(qiáng)層24的豎直部分242上設(shè)置通孔。
為實(shí)現(xiàn)豎直金屬加強(qiáng)層24與其塑料保護(hù)層221的緊密配合，在豎直金屬 加強(qiáng)層24與其塑料保護(hù)層221之間，設(shè)置粘結(jié)材料，如粘結(jié)膠水、其它常用 粘結(jié)劑等。
為了方便管道本體的相互連接，將管道本體20的一端端部設(shè)置為與管道 本體另一端端部相插套配合的接頭23，并在該接頭23的連接表面設(shè)置密封件， 保證管道插套連接時實(shí)現(xiàn)密封連接。
本實(shí)用新型的增強(qiáng)管道可以用于排水管、排污管等場合。
權(quán)利要求1、一種增強(qiáng)管道，包括管道本體和環(huán)繞該管道本體外側(cè)壁的豎直加強(qiáng)肋，所述加強(qiáng)肋包括豎直金屬加強(qiáng)層和包覆該豎直金屬加強(qiáng)層的塑料層，其特征在于，所述豎直金屬加強(qiáng)層包括互為一體的豎直部分和連接部分，該連接部分與該豎直部分橫向相交并沿所述管道本體側(cè)壁圓周方向設(shè)置在該管道本體側(cè)壁中。
2、 如權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)管道，其特征在于，在所述豎直金屬加強(qiáng)層 的橫截面中，所述豎直部分和連接部分構(gòu)成T形或L形。
3、 如權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)管道，其特征在于，所述豎直金屬加強(qiáng)層包 括設(shè)置在其橫截面外側(cè)的翼緣部分，所述豎直金屬加強(qiáng)層的豎直部分、連接部 分和翼緣部分構(gòu)成"工"字形截面或L形與一字形對接的形狀截面或"["形 截面。
4、 如權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)管道，其特征在于，所述豎直金屬加強(qiáng)層橫 截面的外側(cè)邊緣為圓弧形。
5、 如權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)管道，其特征在于，在所述豎直金屬加強(qiáng)層 的橫截面中，所述豎直部分為雙層疊合金屬層，該雙層疊合金屬層上端相互折 彎連接為一體，該雙層疊合金屬層下端折彎形成所述連接部分。
6、 如權(quán)利要求1至5之一所述的增強(qiáng)管道，其特征在于，所述豎直金屬 加強(qiáng)層的豎直部分包括通孔。
7、 如權(quán)利要求1至5之一所述的增強(qiáng)管道，其特征在于，在所述豎直金 屬加強(qiáng)層與所述塑料保護(hù)層之間，設(shè)置粘結(jié)材料。
8、 如權(quán)利要求1至5之一所述的增強(qiáng)管道，其特征在于，所述管道本體 的一端端部包括與該管道本體另一端端部相插套配合的接頭，該接頭的連接表 面包括密封件。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種增強(qiáng)管道，包括管道本體和環(huán)繞該管道本體外側(cè)壁的豎直加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋包括豎直金屬加強(qiáng)層和包覆該豎直金屬加強(qiáng)層的塑料層，豎直金屬加強(qiáng)層包括互為一體的豎直部分和連接部分，連接部分與該豎直部分橫向相交并沿管道本體側(cè)壁圓周方向設(shè)置在該管道本體側(cè)壁中。本實(shí)用新型大大提高了加強(qiáng)肋與管道本體連接的穩(wěn)定性，增強(qiáng)了加強(qiáng)肋抗橫向力倒肋的能力，金屬加強(qiáng)層連接部分提高了管道本體側(cè)壁的強(qiáng)度和剛度，管道整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性大大提高；將金屬加強(qiáng)層外緣設(shè)置為圓弧形，大大降低金屬加強(qiáng)層外緣對其塑料保護(hù)層產(chǎn)生的應(yīng)力集中，提高塑料保護(hù)層對金屬加強(qiáng)層保護(hù)的可靠性；金屬加強(qiáng)層可采用更薄的金屬帶折彎而成，降低了制造難度。
文檔編號F16L9/147GK201202896SQ20082009446
公開日2009年3月4日 申請日期2008年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月14日
發(fā)明者鄭能歡 申請人:華瀚科技有限公司