專利名稱：纖維輸送管道中的金屬分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及清梳聯(lián)系統(tǒng)中金屬分離裝置的改進，具體說是一種纖維輸送管道中的金屬分離裝置。
背景技術(shù)：
從天然纖維和人造纖維中分離金屬雜物是有效保護清梳聯(lián)設(shè)備的措施之一，目前國內(nèi)的清梳聯(lián)設(shè)備中金屬分離裝置通常有金屬探測器和橋式磁鐵。金屬探測器需要有金屬探測裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩部分組成，且執(zhí)行機構(gòu)中常常帶有多余的原料，需要人工進行二次分揀。橋式磁鐵利用永久磁鐵吸附金屬，原理簡單實用。但由于輸棉管道絕大多數(shù)是圓管道，橋式磁鐵的結(jié)構(gòu)為矩形管道，為有效吸附金屬必須成V型折彎，在輸棉管道中與之連接的兩端均需要變徑，容易掛纖維、增加管道壓力損耗、堵塞系統(tǒng)管道，浪費能源。因此，本技術(shù)領(lǐng)域亟待發(fā)明一種金屬分離裝置，結(jié)構(gòu)簡單，不掛纖維，無需人工二次分揀，節(jié)能降耗。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種纖維輸送管道中的金屬分離裝置，結(jié)構(gòu)簡單，不掛纖維，無需人工二次分揀，節(jié)能降耗。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種纖維輸送管道中的金屬分離裝置，其特征在于包括橫向圓管、豎向異徑連接管和弧形磁鐵，所述的橫向圓管頂部與豎向異徑連接管的下端口連通，豎向異徑連接管的上端為漸縮的收口，所述收口連接原料進口圓管接頭，所述的橫向圓管的一端口上連接原料出口圓管接頭，橫向圓管的另一端口上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門或封閉板，橫向圓管的半圓弧底面上設(shè)置所述的弧形磁鐵。對上述技術(shù)方案的改進所述的弧形磁鐵內(nèi)側(cè)面上覆蓋一導磁封閉板，所述的弧形磁鐵外側(cè)面上覆蓋一隔磁封閉板，并通過焊接、螺栓連接或活動鉸鏈連接形成一體。對上述技術(shù)方案的進一步改進所述的調(diào)節(jié)閥門通過螺栓連接或焊接方式與橫向圓管一端口相連；所述的調(diào)節(jié)閥門為氣動閥門或手動閥門。對上述技術(shù)方案的進一步改進所述的原料進口圓管接頭的軸線與所述原料出口圓管接頭軸線之間的夾角范圍為30° 150°。對上述技術(shù)方案的進一步改進所述的弧形磁鐵為整塊弧形磁鐵或分塊擺放成弧形的磁鐵，所述的弧形磁鐵的弧度范圍為10° 沈0°。對上述技術(shù)方案的進一步改進所述原料進口圓管接頭與弧形磁鐵相對布置。對上述技術(shù)方案的進一步改進所述導磁封閉板為導磁材料制成厚度為0. 1 5mm的弧面板，隔磁封閉板為隔磁材料制成厚度為0. 1 IOOmm的弧面板。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和積極效果[0016]1、在清梳聯(lián)系統(tǒng)中需要檢出金屬的位置可以利用輸棉管道的垂直轉(zhuǎn)彎處，裝上本實用新型的金屬分離裝置，根據(jù)圓形管道的形狀，利用永久磁鐵的吸鐵特性，使纖維原料在氣流的輸送過程中利用垂直轉(zhuǎn)彎處氣流沖擊弧形磁鐵分離出金屬，而纖維原料繼續(xù)隨氣流輸送到下工序。弧形磁鐵的結(jié)構(gòu)設(shè)計符合流體力學的氣流運動規(guī)律，使氣流經(jīng)過時局部壓力損失和摩擦壓力損失較低，節(jié)約輸送纖維原料的動能；圓形管道有利于纖維原料順利通過，避免輸送過程中鉤掛纖維引起的管道堵塞從而造成全線停車的現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu)簡單，無需人工二次分揀，節(jié)能降耗，經(jīng)濟實用。2、本實用新型在水平圓管端口上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門，在清梳聯(lián)流程中可以左右互換， 向左端輸送原料則右端加調(diào)節(jié)閥門封閉，向右端輸送原料則左端加調(diào)節(jié)閥門封閉，有利于系統(tǒng)管道根據(jù)廠房需要靈活布局。

圖1為本實用新型的主視圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖。圖中，1為原料進口圓管接頭，2為豎向異形連接管，3為調(diào)節(jié)閥門，4為橫向圓管端口，5為原料出口圓管接頭，6為弧形磁鐵與豎向異徑連接管的連接螺栓，7為導磁封閉板，8 為弧形磁鐵，9為隔磁封閉板。
具體實施方式
參見圖1、圖2，本實用新型一種纖維輸送管道中的金屬分離裝置，包括橫向圓管、 豎向異徑連接管2和弧形磁鐵8，所述的橫向圓管頂部與豎向異徑連接管3的下端口連通， 豎向異徑連接管3的上端為漸縮的收口，所述收口連接原料進口圓管接頭1，所述的橫向圓管的一端口(或兩端口)上連接原料出口圓管接頭5，橫向圓管的另一端口 4上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門3或封閉板。所述的調(diào)節(jié)閥門3通過螺栓連接或焊接方式與橫向圓管一端口 4相連，所述的調(diào)節(jié)閥門3為氣動閥門或手動閥門。橫向圓管的半圓弧底面上設(shè)置所述的弧形磁鐵8，所述的弧形磁8內(nèi)側(cè)面上覆蓋一導磁封閉板7，外側(cè)面上覆蓋一隔磁封閉板9，并通過焊接、螺栓連接或活動鉸鏈連接形成一體。所述導磁封閉板7為導磁材料制成厚度為0. 1 5mm的弧面板，隔磁封閉板9為隔磁材料制成厚度為0. 1 IOOmm的弧面板。所述的原料進口圓管接頭1的軸線與所述原料出口圓管接頭5軸線之間的夾角范圍為30° 150°。所述的弧形磁鐵8為整塊弧形磁鐵或分塊擺放成弧形的磁鐵，所述的弧形磁鐵8的弧度范圍為10° 沈0°。所述原料進口圓管接頭1與弧形磁鐵8相對布置。當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，所作出的變化、改型、添加或替換， 也應屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種纖維輸送管道中的金屬分離裝置，其特征在于包括橫向圓管、豎向異徑連接管和弧形磁鐵，所述的橫向圓管頂部與豎向異徑連接管的下端口連通，豎向異徑連接管的上端為漸縮的收口，所述收口連接原料進口圓管接頭，所述的橫向圓管的一端口上連接原料出口圓管接頭，橫向圓管的另一端口上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門或封閉板，橫向圓管的半圓弧底面上設(shè)置所述的弧形磁鐵。
2.按照權(quán)利要求1所述的纖維輸送管道中的金屬分離裝置，其特征在于所述的弧形磁鐵內(nèi)側(cè)面上覆蓋一導磁封閉板，所述的弧形磁鐵外側(cè)面上覆蓋一隔磁封閉板，并通過焊接、 螺栓連接或活動鉸鏈連接形成一體。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的纖維輸送管道中的金屬分離裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)閥門通過螺栓連接或焊接方式與橫向圓管一端口相連；所述的調(diào)節(jié)閥門為氣動閥門或手動閥門。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的纖維輸送管道中的金屬分離裝置，其特征在于所述的原料進口圓管接頭的軸線與所述原料出口圓管接頭軸線之間的夾角范圍為30° 150°。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的纖維輸送管道中的金屬分離裝置，其特征在于所述的弧形磁鐵為整塊弧形磁鐵或分塊擺放成弧形的磁鐵，所述的弧形磁鐵的弧度范圍為10° 260°。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的纖維輸送管道中的金屬分離裝置，其特征在于所述原料進口圓管接頭與弧形磁鐵相對布置。
7.按照權(quán)利要求3所述的纖維輸送管道中的金屬分離裝置，其特征在于所述原料進口圓管接頭與弧形磁鐵相對布置。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的纖維輸送管道中的金屬分離裝置，其特征在于所述導磁封閉板為導磁材料制成厚度為0. 1 5mm的弧面板，隔磁封閉板為隔磁材料制成厚度為 0. 1 IOOmm的弧面板。
9.按照權(quán)利要求7所述的纖維輸送管道中的金屬分離裝置，其特征在于所述導磁封閉板為導磁材料制成厚度為0. 1 5mm的弧面板，隔磁封閉板為隔磁材料制成厚度為0. 1 IOOmm的弧面板。
專利摘要本實用新型提供一種纖維輸送管道中的金屬分離裝置，其特點是包括橫向圓管、豎向異徑連接管和弧形磁鐵，所述的橫向圓管頂部與豎向異徑連接管的下端口連通，豎向異徑連接管的上端為漸縮的收口，所述收口連接原料進口圓管接頭，所述的橫向圓管的一端口上連接原料出口圓管接頭，橫向圓管的另一端口上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門或封閉板，橫向圓管的半圓弧底面上設(shè)置所述的弧形磁鐵。所述的弧形磁鐵內(nèi)側(cè)面上覆蓋一導磁封閉板，所述的弧形磁鐵外側(cè)面上覆蓋一隔磁封閉板，并通過焊接、螺栓連接或活動鉸鏈連接形成一體。結(jié)構(gòu)簡單，不掛纖維，無需人工二次分揀，節(jié)能降耗。
文檔編號D01G21/00GK202039172SQ20112009176
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者杜愛蕊 申請人:青島宏大紡織機械有限責任公司