專利名稱：利用聚烯烴類裂膜紗線的防水布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用聚烯烴類裂膜紗線(split yarn)的防水布及其制造方法，尤其涉及這樣的利用聚烯烴類裂膜紗線的防水布及其制造方法即將聚烯烴類樹脂縱切、接著進(jìn)行初次拉伸、然后分離并通過熱進(jìn)行二次定形、由此織造成織物。首先利用聚烯烴類樹脂在織物上涂敷用于阻斷熱和紫外線的阻擋層，然后利用聚烯烴類樹脂在阻擋層上再次涂敷用于增強(qiáng)織物強(qiáng)度的加強(qiáng)層。
背景技術(shù)：
根據(jù)所用材料的不同，用于防水帳篷的防水布分為PVC(聚氯乙烯)防水布和PE(聚乙烯)防水布。在此，PVC防水布是通過在PET織物的兩面涂敷PVC材料而制成的，其中PET織物由復(fù)絲構(gòu)成；而PE防水布是通過在HDPE(高密度聚乙烯)扁絲的兩面涂敷LDPE(低密度聚乙烯)而制成的。US專利No.4,298,645中詳細(xì)公開了制造PVC防水布的過程。
但是，在HDPE下，很明顯不可能通過上述專利的方法制造織物，因為從本質(zhì)上說，它在加工時的熔融張力很大。也就是說，在加工時熔融狀態(tài)的張力與可拉伸性緊密相關(guān)。因此，如果在絲線的加工范圍內(nèi)適當(dāng)維持樹脂的熔融張力，則可以獲得熔融狀態(tài)下的良好可拉伸性。通常，復(fù)絲加工設(shè)備中所用的噴嘴的直徑約為0.5mm(500μm)，但復(fù)絲在拉伸后的直徑約為10μm，因此，與早期的復(fù)絲相比，直徑變化為縮小50倍或更多。
但是，因為HDPE具有很大的熔融張力，所以它的可拉伸性受到限制。也就是說，在使用HDPE制造單絲的情況下，噴嘴和絲線間的直徑比率變化20倍或者更少，因而難以制造復(fù)絲。
而且，在通常的PE防水布中，一個缺點(diǎn)是HDPE和LDPE的比率平均是60∶40，當(dāng)比率超過這個平均數(shù)時，HDPE織物層的強(qiáng)度會因進(jìn)行LDPE涂敷時的加熱而急劇下降，并且織物的表面也不平整。
為了改進(jìn)上述問題，下面將參照圖1至3說明由本發(fā)明的申請人提交的一種利用HDPE裂膜紗線的常規(guī)PE防水布及其制造方法。
圖1a到1e示出構(gòu)成常規(guī)PE防水布的裂膜紗線的制造過程，圖2是常規(guī)PE防水布的結(jié)構(gòu)的剖視圖。首先參照圖1對HDPE裂膜紗線的制造過程進(jìn)行說明。
首先，如圖1a所示，利用切割器將高密度聚乙烯樹脂20切割成多股22，然后通過分離過程沿縱向?qū)⒚總€狹長扁絲的表面切割成適當(dāng)?shù)某叽?，由此獲得裂膜紗線，如圖1b所示。接下來，利用拉伸板26將裂膜紗線24拉長7～8倍。然后，使已拉伸的裂膜紗線24經(jīng)過定形板28以便維持拉伸狀態(tài)。因此，已拉伸的裂膜紗線維持其狀態(tài)。接下來，將多股裂膜紗線24捻轉(zhuǎn)多次，由此得到捻轉(zhuǎn)的裂膜紗線30，如圖1e所示。
接下來，通過織造過程使所制成的PE裂膜紗線形成織物。圖2示出利用裂膜紗線30制造的防水布的橫截面圖。根據(jù)常規(guī)PE防水布的結(jié)構(gòu)，該防水布包括HDPE織物層30和LDPE涂層32、32’，在織物層30中HDPE紗線被縱切成多條、經(jīng)過多次拉伸和捻轉(zhuǎn)并進(jìn)行織造，涂層32、32’則是通過在HDPE織物層30的兩面堆積LDPE樹脂而形成。為了方便，裂膜紗線和HDPE織物用相同的標(biāo)號示出。
然而，在上述的利用HDPE裂膜紗線制造防水布的常規(guī)方法中，存在這樣的問題在圖1b的過程中，將縱切成多條的HDPE紗線分離然后拉伸，如圖1c所示；但是在這種情況下，當(dāng)拉伸紗線時，許多紗線因形成在每個狹長股上的切割部而斷開，因而不能制造出好的產(chǎn)品。
另一方面，圖3a至3c示出根據(jù)常規(guī)方法制造PE防水布的過程。當(dāng)如圖3a所示利用傳送器運(yùn)送由裂膜紗線40織造的HDPE織物時，在HDPE織物的上表面堆積處于熔融狀態(tài)的高溫LDPE樹脂。使供應(yīng)到HDPE織物上的LDPE樹脂通過由冷卻輥和擠壓輥構(gòu)成的輥對并以融化狀態(tài)粘附在HDPE樹脂上，由此形成上部LDPE涂層42。
接下來，在HDPE織物的下側(cè)堆積高溫LDPE樹脂，同時使供應(yīng)到HDPE織物上的LDPE樹脂經(jīng)過由冷卻輥和擠壓輥構(gòu)成的輥對，并以融化狀態(tài)粘附在HDPE樹脂上，由此形成下部LDPE涂層42’。結(jié)果，制成圖3b中所示的防水布。切掉帶涂層的防水布的兩端，然后將其卷繞到筒子上，從而制出成品或者半成品。
參照圖3c，在通過上述過程制造的PE防水布中，當(dāng)PE防水布用于形成厚的LDPE涂層時，在LDPE層的外表面上形成第二涂層。為了改善PE防水布的外觀，并且防止HDPE織物的強(qiáng)度因一定量或更多的熔融LDPE的熱而降低，在第一LDPE涂層42的上表面以及第一LDPE涂層42’的下表面堆積熔融的LDPE樹脂，由此形成第二LDPE涂層44和44’，即(形成)具有雙涂層結(jié)構(gòu)的防水布。
然而，如圖3c所示，根據(jù)常規(guī)防水布制造方法制造的防水布的缺點(diǎn)是在通過打結(jié)形成的點(diǎn)A(第一涂層42和織物層40相交的點(diǎn))處出現(xiàn)許多凹部。這稱作陷坑現(xiàn)象/麻點(diǎn)現(xiàn)象。因為涂敷到第一涂層42上的第二涂層44的厚度和第一涂層42的厚度相同，所以無法消除這種現(xiàn)象。這些部分表現(xiàn)為凹點(diǎn)，當(dāng)用肉眼觀看所述點(diǎn)時，好像成品有瑕疵。因此，所述凹點(diǎn)雖然不影響產(chǎn)品的質(zhì)量，但卻損壞了產(chǎn)品的外觀。
另外，通常通過將兩層織物折疊來制造雙結(jié)構(gòu)防水布，以便提高撕破強(qiáng)度。在這種情況下，不僅加重了陷坑現(xiàn)象而且在防水布的表面出現(xiàn)了凹凸不平的現(xiàn)象，從而損壞了產(chǎn)品的外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種利用聚烯烴類裂膜紗線的聚烯烴類防水布，該裂膜紗線提供了與復(fù)絲紗線相似的效果。聚烯烴類樹脂價格低廉、易于加工，并且用于加工所述樹脂的設(shè)備不復(fù)雜，因此設(shè)備的價格也很便宜。利用聚烯烴類紗線制造扁絲，然后進(jìn)行縱切(切分)以及初次拉伸，此后分離已拉伸并且強(qiáng)度提高的紗線，然后利用熱進(jìn)行再次(二次)定形。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種利用聚烯烴類裂膜紗線的聚烯烴類防水布，該防水布防止了因在涂敷聚烯烴類樹脂例如LDPE時施加的熱而在聚烯烴類織物層上產(chǎn)生凹坑的陷坑現(xiàn)象/麻點(diǎn)現(xiàn)象并具有阻斷熱和紫外線的效果，該防水布是這樣提供的形成具有通過以預(yù)定厚度和顏色例如黑色進(jìn)行的第一次涂敷處理而加工出的結(jié)構(gòu)的聚烯烴類樹脂層，然后形成具有通過以預(yù)定厚度進(jìn)行的第二次涂敷處理而加工出的結(jié)構(gòu)的聚烯烴類樹脂層，由此提高防水布的外觀、阻斷熱和紫外線的能力并提高其強(qiáng)度。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種利用聚烯烴類裂膜紗線的聚烯烴類防水布的制造方法，這種方法(使防水布)具有光滑整潔的表面、徹底提高防水布的強(qiáng)度、改善防水布的外觀并且(使防水布)能阻斷熱和紫外線。該方法包括對聚烯烴類樹脂進(jìn)行縱切然后進(jìn)行初次拉伸，將已伸長并且強(qiáng)度增加的紗線分離，通過定形板利用熱使裂膜紗線再次定形，通過捻轉(zhuǎn)已經(jīng)利用熱定形并維持的紗線來形成聚烯烴類織物，在聚烯烴織物層的兩面形成具有預(yù)定厚度和顏色例如黑色的第一聚烯烴類樹脂涂層(覆蓋層)，通過涂敷在該第一聚烯烴樹脂涂層的外側(cè)形成第二聚烯烴類樹脂層。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種利用聚烯烴類樹脂的防水布，其包括將聚烯烴類樹脂縱切、拉伸并織造而成的聚烯烴類織物層和通過在聚烯烴類織物的兩面堆積(層疊)聚烯烴類樹脂而制成的聚烯烴類樹脂涂層，該防水布包括用于構(gòu)成聚烯烴類織物的聚烯烴類紗線，將該聚烯烴類紗線縱切成預(yù)定寬度和數(shù)量、通過拉伸板拉長7～8倍、首先進(jìn)行分離、其次通過定形板利用熱進(jìn)行定形、捻轉(zhuǎn)、然后織造，該聚烯烴類樹脂涂層包括以預(yù)定厚度和顏色涂敷的第一聚烯烴類樹脂涂層和通過在該第一聚烯烴類樹脂涂層上堆積熔融聚烯烴類樹脂而制成的第二聚烯烴類樹脂涂層。
優(yōu)選地，在均具有預(yù)定寬度的復(fù)數(shù)個經(jīng)過縱切的聚烯烴紗線樹脂中，每隔3～5個裂膜紗線安放有一個高強(qiáng)度聚烯烴類樹脂或者聚丙烯紗線。
更優(yōu)選地，第二涂層的厚度為第一涂層的厚度的兩倍以上。
更優(yōu)選地，第一涂層涂敷成黑色或者添加有黑色顏料以阻擋紫外線。
更優(yōu)選地，第一涂層起到阻熱層的作用，以用于阻斷在形成第二涂層時所施加的熱。
在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了利用聚烯烴類紗線的防水布的制造方法，包括步驟縱切、然后拉伸聚烯烴類樹脂、將經(jīng)過縱切和拉伸的紗線織造成聚烯烴類織物、在聚烯烴類織物層的兩面堆積熔融聚烯烴類樹脂并由此形成聚烯烴涂層，該方法包括以下步驟將縱切成預(yù)定寬度和數(shù)量的聚烯烴紗線分離，并首先拉長7～8倍；通過熱使聚烯烴類裂膜紗線再次定形；在織物形成步驟中對通過熱定形維持恒定溫度的裂膜紗線進(jìn)行捻轉(zhuǎn)和織造；在所織造的織物的上、下表面形成預(yù)定厚度和顏色的第一聚烯烴類樹脂涂層；通過在第一聚烯烴類樹脂涂層的外表面上堆積預(yù)定厚度的熔融聚烯烴類樹脂來形成第二聚烯烴類樹脂涂層。


圖1a-1e示出用于構(gòu)成常規(guī)PE防水布的裂膜紗線的制造過程；圖2是常規(guī)PE防水布的結(jié)構(gòu)的橫截面圖；圖3a-3c示出根據(jù)常規(guī)現(xiàn)有技術(shù)制造PE防水布的過程；圖4a-4e示出根據(jù)本發(fā)明制造構(gòu)成聚烯烴類防水布的裂膜紗線的過程；圖5是根據(jù)本發(fā)明的聚烯烴類防水布的結(jié)構(gòu)的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的利用聚烯烴類裂膜紗線的防水布及其制造方法。
圖4a至4e示出根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)成聚烯烴類防水布的裂膜紗線的制造過程，圖5示出根據(jù)本發(fā)明的聚烯烴類防水布的結(jié)構(gòu)的橫截面圖。首先，參照圖4說明聚烯烴類裂膜紗線的制造過程。
參見圖4a，首先用切割器將聚烯烴類樹脂200縱切成多個股220，然后利用拉伸板260進(jìn)行初次拉伸，如圖4b所示。此后，在已分開并拉伸的每個扁絲表面以恒定尺寸形成裂痕，由此形成裂膜紗線，如圖4c所示。接下來，利用定形板280通過熱使裂膜紗線240再次定形，由此使裂膜紗線240維持恒定的溫度，如圖4d所示。因此，裂膜紗線240維持拉伸狀態(tài)。接下來，對每個裂膜紗線進(jìn)行多次捻轉(zhuǎn)，由此制成加捻裂膜紗線300，如圖4e所示。
接著，通過織造過程將由上述方法制造的聚烯烴類裂膜紗線300織造成織物。
上述過程的詳細(xì)說明如下1)沿縱向切分樹脂(縱切)；2)將狹長樹脂放置到拉伸板上一其中樹脂的溫度從50℃順次上升到100℃并且長度約為1m，然后在拉伸樹脂時通過熱使其長度伸長7～8倍。此時，樹脂(準(zhǔn)確地說是薄膜)的強(qiáng)度加強(qiáng)并且其物理特性提高。
3)使狹長且被拉伸的紗線(這種紗線是從薄膜分出的線，其直徑一般是30旦尼爾或更多)沿縱向分開(裂開)。
4)當(dāng)拉伸過的紗線在進(jìn)行壓力涂敷并制成成品后長時間暴露在熱的外部溫度中時，該紗線的長度會縮短并收縮，因而會降低其物理特性和外觀。為了防止這些問題，使拉伸過的紗線通過溫度大約100℃的熱板。此時，其物理特性固化。
5)通過捻轉(zhuǎn)過程對通過上述過程獲得的裂膜紗線進(jìn)行自捻以提高其強(qiáng)度和外觀。
參見圖4a，本發(fā)明的另一個特征是聚烯烴類樹脂200中的多個狹長樹脂(處于分成多股的裂膜紗線中)由高強(qiáng)度的聚烯烴類樹脂或者聚丙烯紗線形成。也就是說，一個接一個地每隔3～5個裂膜紗線來放置高強(qiáng)度聚烯烴類樹脂或者聚丙烯紗線220’(即，在多個經(jīng)紗中，每隔3～5個裂膜紗線就有一個用聚烯烴類樹脂或者聚丙烯紗線代替)，由此加強(qiáng)了所織造的防水布的撕破強(qiáng)度。
另外，根據(jù)本發(fā)明，將樹脂縱切，然后首先利用拉伸板拉伸其后進(jìn)行分離。接下來，使裂膜紗線再次經(jīng)過熱定形板，然后對強(qiáng)度增加的紗線進(jìn)行捻轉(zhuǎn)，由此制成織物。此時，在織造裂膜紗線時，其強(qiáng)度得到了保證。如果不將紗線分開，則不能在捻轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行平穩(wěn)的捻轉(zhuǎn)。因為可在單位面積上(線的寬度大約是1mm)對裂膜紗線進(jìn)行稠密的織造，所以可織造出稠密的產(chǎn)品并從而增加產(chǎn)品的強(qiáng)度。也就是說，可如復(fù)絲紗線那樣對每個裂膜紗線進(jìn)行卷繞和織造。這樣，可利用PE等制造高強(qiáng)度的防水布，其中制造設(shè)備的價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于復(fù)絲紗線的制造設(shè)備的價格。
另一方面，聚烯烴類樹脂不僅包括PE(聚乙烯，例如高密度聚乙烯和低密度聚乙烯)，而且包括EVA(乙烯醋酸乙烯共聚物)和EMA(甲基丙烯酸乙脂)等。所有這些材料都是被美國FDA認(rèn)可的可再生并且無害的材料。
此外，圖5a-5c示出根據(jù)本發(fā)明的聚烯烴類防水布的制造過程。當(dāng)如圖5a所示利用傳送器傳送由裂膜紗線400織成的聚烯烴類織物時，在聚烯烴類織物的上表面堆積處于熔融狀態(tài)的高溫聚烯烴類樹脂。然后使聚烯烴類樹脂經(jīng)過包括冷卻輥和擠壓輥的輥對并在熔融狀態(tài)下粘附在織物上，由此形成上部聚烯烴類樹脂涂層420。
接下來，在聚烯烴類織物的下表面堆積高溫聚烯烴類樹脂，同時使供應(yīng)到聚烯烴類織物上的樹脂經(jīng)過由冷卻輥和擠壓輥構(gòu)成的輥對，并在熔融狀態(tài)下粘附到織物上，由此形成下部聚烯烴類涂層420’。這樣就制成了如圖5b所示的防水布。切去帶涂層的防水布的兩端然后將其卷繞到筒子上，由此制成成品或者半成品。上述過程是第一次涂敷過程，聚烯烴類涂層420和420’可以具有預(yù)定的顏色例如黑色、預(yù)定的厚度(約20μm到30μm)、以及阻熱效果。特別地，在(顏色為)黑色的情況下，能夠完全阻擋紫外線。
此外，具有預(yù)定顏色的聚烯烴類涂層420和420’還起著多種作用維持了作為本發(fā)明的一個特征而添加的高強(qiáng)度聚烯烴類扁絲或者PP紗線220’的強(qiáng)度，而且完全阻熱。因為聚烯烴類扁絲和PP紗線220’易于受到紫外線的損害，所以為了完全阻擋紫外線，預(yù)定顏色的涂層例如黑色涂層420和420’起到了維持聚烯烴類織物的強(qiáng)度的重要作用。可通過向第一次涂敷的聚烯烴類樹脂層添加顏料來形成黑色涂層420和420’。
通常在樹脂層中添加紫外線阻擋劑，但是在這種情況下，因為紫外線阻擋劑中包括油分，所以當(dāng)在織物上涂敷聚烯烴類樹脂時，這兩種材料可能不會相互粘附(剝離現(xiàn)象)；而在本發(fā)明中，由于通過向聚烯烴類樹脂中添加一定量的顏料而非紫外線阻擋劑來使兩種材料相互粘附，所以帶涂層的防水布具有阻熱效果以及保護(hù)位于涂層內(nèi)的聚烯烴(包括HDPE)裂膜紗線、聚烯烴類扁絲和PP紗線織物層免受紫外線照射的效果。特別地，PP很容易受紫外線的損害，但卻由于涂層而得到了很好的保護(hù)。
參見圖5c，在通過上述過程制造的聚烯烴類防水布中，涂敷有厚的聚烯烴類樹脂涂層(例如LDPE，但不僅限于此)，即，在聚烯烴類樹脂涂層的外表面上形成有第二涂層(通常約為70μm～80μm或者更多)?；诖耍瑸榱颂岣叻浪嫉耐庥^并且在需要時制造具有恒定厚度的產(chǎn)品，通過利用上述方法在第一聚烯烴類樹脂涂層420的上表面堆積熔融聚烯烴類樹脂以形成第二聚烯烴類涂層440并且在第一聚烯烴類樹脂涂層420’的下表面堆積聚烯烴類樹脂以形成第二聚烯烴類涂層440’，而形成具有雙涂層結(jié)構(gòu)的防水布。
在已完成的聚烯烴類防水布中，具有預(yù)定顏色例如黑色的第一聚烯烴類樹脂涂層完全被第二涂層覆蓋，從而該第一涂層從外部不可見。盡管在防水布的外觀方面，該防水布與常規(guī)防水布相比沒有區(qū)別，但它能夠徹底阻斷熔融過程所施加的熱和外部的紫外線。而且因為初次形成的涂層和再次形成的涂層的厚度不同，所以不會產(chǎn)生由于凹部而出現(xiàn)的陷坑現(xiàn)象。
下面對作為本發(fā)明的特征的聚烯烴類樹脂涂層進(jìn)行詳細(xì)說明。眾所周知，實(shí)際中不可能使厚度為80μm～100μm的聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)熔化并將其涂敷到織物層上。當(dāng)具有這種厚度的熔融樹脂接觸到織物(織物的材料和熔融樹脂的材料相同，而織物的強(qiáng)度比熔融樹脂大)時，織物的強(qiáng)度因為熱而顯著惡化。所以，盡管需要具有一定厚度或更大厚度的產(chǎn)品，但卻無法生產(chǎn)。因此，(本發(fā)明)首先涂敷厚度為30μm～50μm的涂層。(然后使該涂層固化)，這樣，第一涂層起到阻斷進(jìn)行第二次涂敷時所施加的熱的作用。因而，可以生產(chǎn)出厚度為200μm或更大的產(chǎn)品。同時，可在第一涂層樹脂內(nèi)形成黑色涂層(可加入顏料)而非含油分的紫外線阻斷劑，由此獲得阻斷紫外線的效果。
而且，如上所述，如果不將涂敷過程分成第一和第二過程，則熔融樹脂會深深地嵌入織物上紗線相交的凹點(diǎn)處，從而產(chǎn)生類似陷坑(如同井)的陷坑現(xiàn)象。然而，利用上述的本發(fā)明的方法，在進(jìn)行第一涂敷過程時產(chǎn)生的陷坑自然在進(jìn)行第二涂敷過程時被添充，因而顯著提高了產(chǎn)品的外觀。
第二聚烯烴樹脂涂層(可將LDPE、LLDPE(線性低密度聚乙烯)、EMA、EVA、軟PP等用作第二聚烯烴樹脂涂層的原材料)具有可自由添加不同的顏色的效果。
正如可在不脫離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下以多種方式實(shí)施本發(fā)明一樣，應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不局限于上面說明的細(xì)節(jié)。
工業(yè)適用性正如先前所討論的，相比于常規(guī)防水布及制造方法，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可顯著提高防水布的撕破強(qiáng)度。而且，可制造出無陷坑現(xiàn)象的具有平滑結(jié)構(gòu)的防水布。
而且，可利用經(jīng)過縱切、拉伸、分離以及熱定形的紗線織造出具有更高的強(qiáng)度和更緊湊的結(jié)構(gòu)的防水布。此外，形成有涂層以便完全隔開在形成第一涂層之后進(jìn)行第二次涂敷時所施加的熱和來自外部的紫外線，由此增強(qiáng)防水布的強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種利用聚烯烴類樹脂的防水布，包括將聚烯烴類樹脂縱切、拉伸并織造而成的聚烯烴類織物層和通過在聚烯烴類織物的兩面堆積聚烯烴類樹脂而制成的聚烯烴類樹脂涂層，該防水布包括用于構(gòu)成聚烯烴類織物的聚烯烴類紗線，將該聚烯烴類紗線縱切成預(yù)定的寬度和數(shù)量、通過拉伸板拉長7～8倍、進(jìn)行初次分離、通過定形板利用熱進(jìn)行再次定形、搓轉(zhuǎn)、然后織造；以及該聚烯烴類樹脂涂層包括涂敷成預(yù)定厚度和顏色的第一聚烯烴類樹脂涂層和通過在該第一聚烯烴類樹脂涂層上堆積熔融聚烯烴類樹脂而制成的第二聚烯烴類樹脂涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的防水布，其特征在于，在所述均具有預(yù)定寬度的復(fù)數(shù)個經(jīng)過縱切的聚烯烴紗線樹脂中，每隔3～5個裂膜紗線安放有一個高強(qiáng)度聚烯烴類樹脂或者聚丙烯紗線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的防水布，其特征在于，第二涂層的厚度為第一涂層的厚度的兩倍以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的防水布，其特征在于，第一涂層涂敷成黑色或者添加有黑色顏料以阻擋紫外線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的防水布，其特征在于，第一涂層起到阻熱層的作用，以用于阻斷在形成第二涂層時所施加的熱。
6.一種利用聚烯烴類紗線的防水布的制造方法，包括步驟縱切、然后拉伸聚烯烴類樹脂、將經(jīng)過縱切和拉伸的紗線織造成聚烯烴類織物、在聚烯烴類織物層的兩面堆積熔融的聚烯烴類樹脂并由此形成聚烯烴類涂層，該方法包括以下步驟將縱切成預(yù)定寬度和數(shù)量的聚烯烴紗線分離，并初次拉長7～8倍；通過熱使聚烯烴類裂膜紗線再次定形；在織物形成步驟中對通過熱定形維持在恒定溫度的裂膜紗線進(jìn)行捻轉(zhuǎn)和織造；在所織造的織物的上、下表面上形成預(yù)定厚度和顏色的第一聚烯烴類樹脂涂層；通過在第一聚烯烴類樹脂涂層的外表面堆積預(yù)定厚度的熔融聚烯烴類樹脂來形成第二聚烯烴類樹脂涂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于，在所述均具有預(yù)定寬度的復(fù)數(shù)個經(jīng)過縱切的聚烯烴紗線樹脂中，每隔3～5個裂膜紗線安放一個高強(qiáng)度聚烯烴類樹脂或者聚丙烯紗線。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于，第二涂層的厚度為第一涂層的厚度的兩倍以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于，第一涂層涂敷成黑色或者添加有黑色顏料以阻擋紫外線。
10.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于，第一涂層起到阻熱層的作用，以用于阻斷在形成第二涂層時所施加的熱。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用聚烯烴類樹脂的防水布，包括將聚烯烴類樹脂分離、拉伸并織造而成的聚烯烴類織物層和通過在聚烯烴類織物的兩面堆積聚烯烴類樹脂而制成的聚烯烴類樹脂涂層，該防水布包括用于構(gòu)成聚烯烴類織物的聚烯烴類紗線，將該聚烯烴類紗線縱切成預(yù)定的寬度和數(shù)量、通過拉伸板拉長7～8倍、進(jìn)行初次分離、通過定形板利用熱進(jìn)行再次定形、搓轉(zhuǎn)、然后織造；聚烯烴類樹脂涂層包括涂敷成預(yù)定厚度和顏色的第一聚烯烴類樹脂涂層和通過在該第一聚烯烴類樹脂涂層上堆積熔融聚烯烴類樹脂而制成的第二聚烯烴類樹脂涂層。
文檔編號B63B17/02GK1839033SQ03827109
公開日2006年9月27日 申請日期2003年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月26日
發(fā)明者權(quán)赫宗 申請人:權(quán)赫宗