一種水性紫外光固化噴繪油墨及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種紫外光固化噴繪油墨及其制備方法：將帶有攪拌裝置、回流冷凝管和溫度計的反應釜置于水浴鍋中，先后加入一定量的IPDI和DL－1000、N－甲基吡咯烷酮溶解的DMPA、丙酮、HEMA和對苯二酚阻聚劑、TEA中和得PUA預聚體。將預聚物置于高速分散機，緩緩加入去離子水進行分散，減壓脫除丙酮后得到聚氨酯水性UV中間體。將聚氨酯水性UV中間體，丙烯酸改性樹脂，蠟乳液混合均勻，放入攪拌器中攪拌。將溶解好的物料放入攪拌器，加入消泡劑、流平劑、分散劑、顏料、去離子水，讓其自然冷卻。使用臥式砂磨機將冷卻好的物料研磨5遍，即得到一種環(huán)保水性UV噴繪油墨。
【專利說明】 一種水性紫外光固化噴繪油墨及制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油墨及其制備方法，特別涉及一種紫外光固化噴繪油墨及其制備方法。

【背景技術】
[0002]近幾年來，大幅面噴繪市場發(fā)生了巨大變化，大幅面產(chǎn)品的應用越來越廣泛，已逐步滲透到包括印前、廣告、裝飾、攝影等許多行業(yè)。隨著大幅面打印技術的不斷成熟，噴繪機在全球范圍得到迅速普及，特別是在我國的廣告制作領域更是得到革命性的應用。
[0003]以墨水來分類大體可以分為三大類:水性噴繪油墨、溶劑型噴繪油墨、紫外光固化噴繪油墨。水性噴繪油墨的特點是顏色鮮艷，環(huán)保，但很容易褪色，顏色保真性只能達到一個月左右。溶劑型噴繪油墨的特點是耐光性，防水性好，承印物種類廣；但因其大量使用溶劑(包括丙酮、丁酮、醋酸乙酯，醋酸丁酯、醇類等)，一方面揮發(fā)性有機物(VOCs)含量高對生產(chǎn)環(huán)境與大氣造成嚴重污染，對生產(chǎn)操作人員及其后續(xù)產(chǎn)品消費者身體健康有很大危害，并對生產(chǎn)過程帶來安全隱患；另一方面也存在著溶劑成本受制于國際油價波動造成轉(zhuǎn)移紙價格提高。紫外光固化噴繪油墨的特點是不含揮發(fā)性溶劑，涂膜瞬間干燥，節(jié)約能源，且固化后耐光、耐候、防水性很好；但其含大量單體，具有很強的刺激性和腐蝕性，易灼傷和引起人體過敏。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種水性紫外光固化噴繪油墨，可以解決現(xiàn)有噴繪技術中油墨容易褪色，顏色保真性差的問題，消除傳統(tǒng)噴繪油墨使用過程中對人體的危害，以及使用后對環(huán)境的污染。
[0005]本發(fā)明提供了一種。(定稿后補充)為解決現(xiàn)有技術中的紫外光固化玻璃透明油墨與UV噴繪墨水匹配性的問題，以及UV噴繪油墨在玻璃基材上性能不佳的問題，本發(fā)明提供一種可與UV噴繪相匹配的紫外光固化玻璃透明油墨及制備方法。
[0006]為達到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種紫外光固化噴繪油墨包括以下組分及含量(wt%):20% -50%的環(huán)氧水性UV中間體，10% -20%的丙烯酸改性樹脂，5% -10%的蠟乳液，1% -5%的流平劑，1% -5%的分散劑，1% -5%的消泡劑，5% -10%的光引發(fā)劑，10% -20%的去離子水，5% -25%的顏料。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一目的，本發(fā)明的一種紫外光固化噴繪油墨制備方法包括以下步驟:
S1:將帶有攪拌裝置、回流冷凝管和溫度計的反應釜置于水浴鍋中，加入一定量的IPDI和DL - 1000，升溫至85°C反應Ih;降溫至75°C，加入N —甲基吡咯烷酮溶解的DMPA，控制溫度為80°C，時間為3小時，降溫至70°C，加入HEMA和對苯二酚阻聚劑，反應2h，降溫至40°C以下，TEA中和得PUA預聚體，將預聚物置于高速分散機，緩緩加入去離子水進行分散，減壓脫除丙酮后得到聚氨酯水性UV中間體； 52:將聚氨酯水性UV中間體，丙烯酸改性樹脂，蠟乳液混合均勻，放入攪拌器中攪拌；
53:將攪拌好的物料水浴加熱到60-80°C，加入光引發(fā)劑，攪拌直至完全溶解；
S4:將溶解好的物料放入攪拌器，加入消泡劑、流平劑、分散劑、顏料、去離子水，攪拌均勻后，自然冷卻；
S5:用臥式砂磨機將冷卻好的物料研磨。
[0008]優(yōu)選的，在步驟SI中，加入N —甲基吡咯烷酮溶解的DMPA后，在反應過程中加入丙酮，控制反應體系的粘度；
優(yōu)選的，在步驟S2中，攪拌時間為0.5-1小時，攪拌速度為500-1000r/min ；
優(yōu)選的，在步驟S4中，攪拌的速度為1500 r/min，時間為0.5小時；
優(yōu)選的，在步驟S5中，將冷卻的物料研磨3-8遍；
再優(yōu)選的，在步驟S5中，將冷卻的物料研磨5遍。
[0009]本發(fā)明的油墨組合物有以下幾點有益效果:
1、環(huán)保效益，避免大量使用有機溶劑，涂料瞬間干燥，降低了能耗；
2、經(jīng)濟效益，因不使用有機溶劑，避免了有機溶劑受國際油價高企帶來的成本顯劇升高的問題；
3、交聯(lián)結構密實，使其具有更好的耐溶劑性和耐磨性，成膜交聯(lián)反應為不可逆反應，耐候性和顏色保真性也非常好；
4、油墨無單體使用，故而無刺激，不會引起人體過敏反應。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]通過下面結合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。其中:
圖1所示為本發(fā)明的一種紫外光固化噴繪油墨及其制備方法步驟示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。需要說明的是，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不限于于本發(fā)明的范圍。同時，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以根據(jù)實際情況，對本發(fā)明在配方上進行調(diào)整或優(yōu)化。
[0012]實施例1
將帶有攪拌裝置、回流冷凝管和溫度計的反應釜置于水浴鍋中，加入一定量的IPDI和DL - 1000，升溫至85°C反應I小時；降溫至75°C，加入N —甲基吡咯烷酮溶解的DMPA，80°C反應3h，反應過程中加入適量丙酮以控制體系的粘度。降溫至70°C，加入HEMA和對苯二酚阻聚劑，反應2小時。降溫至40°C以下，TEA中和得PUA預聚體。將預聚物置于高速分散機，緩緩加入去離子水進行分散，減壓脫除丙酮后得到聚氨酯水性UV中間體。按以下重量份稱取:聚氨酯水性UV中間體30%、丙烯酸改性樹脂10%、蠟乳液10%、流平劑1%、消泡劑1%、分散劑1%、光引發(fā)劑8%、去離子水20%、顏料20% ;將聚氨酯水性UV中間體，丙烯酸改性樹脂，蠟乳液混合均勻，放入攪拌器中攪拌。攪拌時間為0.5-1小時，攪拌速度為500-1000r/min.將攪拌好的物料水浴加熱到60_80°C，加入光引發(fā)劑，攪拌直至完全溶解。將溶解好的物料放入攪拌器，加入消泡劑，流平劑，分散劑，顏料，去離子水，攪拌速度調(diào)至1500 r/min分散0.5小時，讓其自然冷卻。使用臥式砂磨機將冷卻好的物料研磨3_8遍，優(yōu)先的將物料研磨5遍，即得到一種環(huán)保水性UV噴繪油墨。
[0013]實施例2
將帶有攪拌裝置、回流冷凝管和溫度計的反應釜置于水浴鍋中，加入一定量的IPDI和DL - 1000，升溫至85°C反應Ih ;降溫至75°C，加入N —甲基吡咯烷酮溶解的DMPA，80°C反應3h，反應過程中加入適量丙酮以控制體系的粘度。降溫至70°C，加入HEMA和對苯二酚阻聚劑，反應2h。降溫至40°C以下，TEA中和得PUA預聚體。將預聚物置于高速分散機，緩緩加入去離子水進行分散，減壓脫除丙酮后得到聚氨酯水性UV中間體。按以下重量份稱取:聚氨酯水性UV中間體35%、丙烯酸改性樹脂15%、蠟乳液5%、流平劑2%、消泡劑2%、分散劑1%、光引發(fā)劑8%、去離子水15%、顏料18%;將聚氨酯水性UV中間體，丙烯酸改性樹月旨，蠟乳液混合均勻，放入攪拌器中攪拌。攪拌時間為0.5-1小時，攪拌速度為500-1000r/min.將攪拌好的物料水浴加熱到60-80°C，加入光引發(fā)劑，攪拌直至完全溶解。將溶解好的物料放入攪拌器，加入消泡劑，流平劑，分散劑，顏料，去離子水，攪拌速度調(diào)至1500 r/min分散0.5小時，讓其自然冷卻。使用臥式砂磨機將冷卻好的物料研磨3-8遍，優(yōu)先的將物料研磨5遍，即得到一種環(huán)保水性UV噴繪油墨。
[0014]本發(fā)明的油墨組合物有以下幾點有益效果:環(huán)保效益，避免大量使用有機溶劑，涂料瞬間干燥，降低了能耗；經(jīng)濟效益，因不使用有機溶劑，避免了有機溶劑受國際油價高企帶來的成本顯劇升高的問題；交聯(lián)結構密實，使其具有更好的耐溶劑性和耐磨性，成膜交聯(lián)反應為不可逆反應，耐候性和顏色保真性也非常好；油墨無單體使用，故而無刺激，不會引起人體過敏反應。
[0015]本發(fā)明并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。
【權利要求】
1.一種紫外光固化噴繪油墨，其特征在于，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成: 環(huán)氧水性UV中間體，20% -50% ； 丙烯酸改性樹脂，10% -20% ； 蠟乳液，5% -10% ； 流平劑，I % -5% ； 分散劑，I % -5% ； 消泡劑，I % -5% ； 光引發(fā)劑，5% -10% ； 去離子水，10% -20% ； 顏料，5% -25% ο
2.一種紫外光固化噴繪油墨制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟: 51:將帶有攪拌裝置、回流冷凝管和溫度計的反應釜置于水浴鍋中，加入一定量的IPDI和DL - 1000，升溫至85°C反應Ih;降溫至75°C，加入N —甲基吡咯烷酮溶解的DMPA，控制溫度為80°C，時間為3小時，降溫至70°C，加入HEMA和對苯二酚阻聚劑，反應2h，降溫至40°C以下，TEA中和得PUA預聚體，將預聚物置于高速分散機，緩緩加入去離子水進行分散，減壓脫除丙酮后得到聚氨酯水性UV中間體； 52:將聚氨酯水性UV中間體，丙烯酸改性樹脂，蠟乳液混合均勻，放入攪拌器中攪拌； 53:將攪拌好的物料水浴加熱到60-80°C，加入光引發(fā)劑，攪拌直至完全溶解； S4:將溶解好的物料放入攪拌器，加入消泡劑、流平劑、分散劑、顏料、去離子水，攪拌均勻后，自然冷卻； S5:用臥式砂磨機將冷卻好的物料研磨。
3.根據(jù)權利要求2所述的紫外光固化噴繪油墨制備方法，其特征在于， 在步驟SI中，加入N 一甲基吡咯烷酮溶解的DMPA后，在反應過程中加入丙酮，控制反應體系的粘度。
4.根據(jù)權利要求2所述的紫外光固化噴繪油墨制備方法，其特征在于， 在步驟S2中，攪拌時間為0.5-1小時，攪拌速度為500-1000r/min。
5.根據(jù)權利要求2所述的紫外光固化噴繪油墨制備方法，其特征在于， 在步驟S4中，攪拌的速度為1500 r/min，時間為0.5小時。
6.根據(jù)權利要求2所述的紫外光固化噴繪油墨制備方法，其特征在于， 在步驟S5中，將冷卻的物料研磨3-8遍。
7.根據(jù)權利要求6所述的紫外光固化噴繪油墨制備方法，其特征在于， 在步驟S5中，將冷卻的物料研磨5遍。
【文檔編號】C09D11/30GK104479457SQ201510000265
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2015年1月4日 優(yōu)先權日:2015年1月4日
【發(fā)明者】鄒萬宏, 陳雷 申請人:湖南互力達涂料科技有限公司