水性噴墨用油墨組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明在于提供即使印刷于非吸收性介質，干燥性、耐摩擦性、噴出穩(wěn)定性及保存穩(wěn)定性也優(yōu)異的水性噴墨用油墨組合物。具體而言，在于提供如下水性噴墨用油墨組合物，其含有顏料、堿可溶性樹脂、蠟乳化液、堿性化合物、水性介質及表面活性劑，其特征在于，所述蠟乳化液的平均粒徑為150～200nm，所述蠟乳化液的固體成分的含量在水性噴墨用油墨組合物中為0.5～4質量％，所述表面活性劑為炔二醇類表面活性劑。
【專利說明】
水性噴墨用油墨組合物
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及即使印刷于涂布紙、聚氯乙烯片材等的非吸收性介質，干燥性也優(yōu)異 且印刷物的耐摩擦性也優(yōu)異，噴出穩(wěn)定性、保存穩(wěn)定性也優(yōu)異的水性噴墨用油墨組合物。
【背景技術】
[0002] 噴墨印刷?記錄方式為將油墨液滴從非常微細的噴嘴直接噴出到印刷·記錄用 基材上并使其附著從而得到文字、圖像的印刷?記錄方式。 對于水性噴墨印刷方式而言，由于以前打印頭為掃描型故而存在印刷耗費時間且水性 介質的干燥慢等的問題，因此不適于大量印刷物的制造。 然而，另一方面，由于具有下述優(yōu)點，即不需要通常的印刷方式那樣的制版工序，而且 即使包含電子照片方式也能夠通過非常簡單的裝置構成進行印刷等，故而幾乎均個人使 用。
[0003] 因此，認為只要能夠解決上述印刷、干燥工序耗費時間等的問題，即使在辦公室、 商業(yè)印刷等的產業(yè)用途中，與其他印刷方式競爭也具有充分的利用價值。從這樣的理由出 發(fā)，為了將噴墨印刷方式在產業(yè)用途中利用，最近從印刷裝置與油墨的兩方面來積極地研 究適用印刷的高速化與低價的印刷用紙的技術。
[0004] 另外，在產業(yè)用途中，不僅是廉價的普通紙、通常的平版紙這樣的未涂布紙，涂布 紙、聚氯乙烯片材等的非吸收性介質的利用也作為印刷用基材來進行研究。相對于這樣的 介質，水性油墨難以潤濕擴展而且難以干燥，因此多色印刷時油墨混合而發(fā)生滲出，或在均 一濃度的實地圖像部分墨點聚集而產生斑狀的圖案。另外，由于油墨難以浸透到介質中，故 而印刷物的耐性缺乏，耐摩擦性不足。由于上述的不佳狀況有損于印刷物的價值，故而在尋 求對策。另外，還必須具備作為在原本的噴墨記錄方式中要求的油墨性能的保存穩(wěn)定性、不 引起噴嘴堵塞而可穩(wěn)定噴出的噴出穩(wěn)定性、液滴的飛行性等。
[0005] 作為相對于非吸收性介質而使圖像形成的水性油墨，專利文獻1、2中列舉了通過 使用具有特定結構的水溶性樹脂，可在聚氯乙烯片材上得到優(yōu)異的塗膜耐性，具有高光澤 的優(yōu)異的圖像品質。然而即使使用上述油墨，也存在下述問題:聚氯乙烯片材上的干燥性缺 乏，而且油墨的噴出變得不穩(wěn)定從而易于產生打印的紊亂。另外，水溶性樹脂的成膜性不充 分，難以形成能夠耐強摩擦的油墨塗膜。
[0006] 在專利文獻3中，通過使用具有特定pH的碳黑、具有酸值的顏料分散劑、被胺中和 的具有酸性基團的水性樹脂以及具有特定水溶性溶劑的水性黑色油墨，發(fā)現(xiàn)了相對于各種 非吸收性介質的印刷品質的提高及耐摩擦性的提高。然而，在該方法中存在下述問題，需要 將介質從背面進行加溫，從而擔心因溫度的偏差而印刷品質發(fā)生變化以及裝置構成變得復 雜。
[0007] 如上述那樣，在水性噴墨印刷方式中的研究作為印刷介質的涂布紙、聚氯乙烯片 材等非吸收性介質的利用中，現(xiàn)狀是難以得到干燥性優(yōu)異且印刷物的耐摩擦性優(yōu)異，進而 噴出穩(wěn)定性、保存穩(wěn)定性良好的水性噴墨用油墨組合物?，F(xiàn)有技術文獻 專利文獻
[0008] 專利文獻1日本特開2011-026545號公報 專利文獻2日本特開2011-094082號公報 專利文獻3日本特開2011-074336號公報

【發(fā)明內容】

[0009] 本發(fā)明的課題在于提供保存穩(wěn)定性及噴出穩(wěn)定性優(yōu)異且即使印刷于非吸收性介 質(涂布紙、聚氯乙烯片材等)干燥性及耐摩擦性也優(yōu)異的水性噴墨用油墨組合物。
[0010] 本
【發(fā)明人】等為了解決上述課題進行了深入研究，結果發(fā)明了以下的水性噴墨用油 墨組合物。 (1) 一種水性噴墨用油墨組合物，其含有顏料、堿可溶性樹脂、蠟乳化液、堿性化合物、 水性介質及表面活性劑，其特征在于，所述蠟乳化液的蠟的平均粒徑為150~200nm，所述蠟 乳化液的固體成分的含量在水性噴墨用油墨組合物中為0.5~4質量％，所述表面活性劑為 炔二醇類表面活性劑。 (2) 根據(jù)（1)所述的水性噴墨用油墨組合物，其特征在于，上述顏料的含量在水性噴墨 用油墨組合物中為2~6質量％。 (3) 根據(jù)(1)或(2)所述的水性噴墨用油墨組合物，其特征在于，上述蠟乳化液為非離子 類聚亞烷基蠟乳化液。 (4) 根據(jù)(1)~(3)中任一項所述的水性噴墨用油墨組合物，其特征在于，上述表面活性 劑的含量在水性噴墨用油墨組合物中為〇. 1~5質量％。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的水性噴墨用油墨組合物可發(fā)揮下述顯著效果，即使印刷于涂布紙、 聚氯乙烯片材等的非吸收性介質，干燥性、耐摩擦性、保存穩(wěn)定性及噴出穩(wěn)定性中的任一個 也均良好。
【具體實施方式】
[0012] 本
【發(fā)明人】等通過含有特定量尤其是平均粒徑150~200nm的蠟乳化液且含有炔二 醇類表面活性劑從而開發(fā)出了新型的水性噴墨用油墨組合物。 通過使用該噴墨用油墨組合物，尤其是只要具有上述平均粒徑的蠟乳化液，首先即使 在噴墨印刷方式中油墨從微細直徑的噴嘴噴出時，也能夠維持良好的噴出穩(wěn)定性。另一方 面，蠟乳化液的粒徑相對于噴墨印刷用油墨所含有的通常顏料的平均粒徑，具有1.5~2倍 左右的大小。
[0013] 因此，噴墨用油墨組合物到達介質表面后，炔二醇類表面活性劑降低油墨的表面 張力，促進其向介質表面的潤濕且使油墨液膜的表面積增大。其結果，油墨變得易于干燥。 進而，對于疏水性的蠟乳化液而言，其粒徑大小也與之關聯(lián)，且其向油墨液膜的上層移動， 從而可發(fā)揮高的耐摩擦性。 據(jù)此，發(fā)現(xiàn)能夠解決上述課題，從而完成了本發(fā)明。
[0014]以下，關于本發(fā)明的水性噴墨用油墨組合物，對每個成分具體地進行說明。 (顏料） 作為上述顏料，可列舉噴墨記錄液通常使用的各種無機顏料、有機顏料。具體而言，作 為上述無機顏料，可列舉氧化鈦、氧化鐵紅、銻紅、鎘黃、鈷藍、群青、普魯士藍、碳黑、石墨等 的有色顏料(也包括白色、黑色等無彩色的著色顏料），及碳酸鈣、高嶺土、粘土、硫酸鋇、氫 氧化鋁、滑石等的體質顏料。作為上述有機顏料，可列舉可溶性偶氮顏料、不溶性偶氮顏料、 偶氮色淀顏料、縮合偶氮顏料、銅酞菁顏料、縮合多環(huán)顏料等。它們可單獨使用，也可2種以 上合用。 另外，作為上述顏料，從尤其是可顯現(xiàn)鮮明色相的觀點出發(fā)，具體而言，優(yōu)選C.I.顏料 紅5、7、12、57:1、122、146、202、282等的紅色系顏料；(：.1.顏料藍1、2、15:3、15 :4、16、17、60 等的藍色系顏料;C.I.顏料紫 19;C.I.顏料黃 12、13、14、17、74、83、93、128、139、151、154、 155、180、185、213等的黃色系顏料;(：.1.黑7(碳黑）等。
[0015] 且，在本發(fā)明中，作為顏料，還可使用在顏料粒子的表面通過化學反應導入了極性 官能團的自分散顏料以及將顏料通過聚合物粒子覆蓋的覆蓋型顏料粒子。且，使用上述自 分散顏料、覆蓋型顏料粒子以外的顏料時，還可使用后述的堿可溶性樹脂及堿性化合物作 為顏料分散用樹脂并使顏料分散到水性介質中。 本發(fā)明的水性噴墨用油墨組合物中的上述顏料的含量優(yōu)選為1~10質量％、更優(yōu)選2~ 6質量％。
[0016] (堿可溶性樹脂） 作為本發(fā)明所使用的上述堿可溶性樹脂，可利用作為通常的油墨、涂料的顏料分散用 而使用的且在堿性化合物的存在下可溶于水性介質的共聚物樹脂。 作為這樣的堿可溶性樹脂，例如，可利用具有羧基的單體，優(yōu)選與用于使與顏料的吸附 性提高的含有疏水性基團的單體的共聚物，或者使上述單體與根據(jù)需要的其他可聚合的單 體一同進行反應所得到的共聚物。 作為上述具有羧基的單體，例如，可列舉丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、衣康酸、馬來酸、 富馬酸、（甲基)丙烯酸2-羧乙酯、（甲基)丙烯酸2-羧丙酯、馬來酸酐、馬來酸單烷基酯、檸康 酸、檸康酸酐、檸康酸單烷基酯等。
[0017] 另外，作為用于使與上述顏料的吸附性提高的含疏水性基團的單體，例如，作為具 有長鏈烷基的單體，可列舉（甲基)丙烯酸等的自由基聚合性不飽和羧酸的碳原子數(shù)8以上 的烷基酯類(例如，（甲基)丙烯酸2-乙基己酯、（甲基)丙烯酸辛酯、（甲基)丙烯酸月桂酸酯、 (甲基)丙烯酸硬脂酸酯、（甲基）丙烯酸2-羥基硬脂酸酯等）、碳原子數(shù)8以上的烷基乙烯基 醚類(例如，十二烷基乙烯基醚等）、碳原子數(shù)8以上的脂肪酸的乙烯基酯類(例如，乙烯基2-乙基己酯、乙烯基月桂酸酯、乙烯基硬脂酸酯等），作為具有脂環(huán)族烴基的單體，可列舉（甲 基)丙烯酸環(huán)己酯等，作為具有芳香族烴基的單體，可列舉（甲基)丙烯酸芐酯、苯乙烯、苯 乙烯、乙烯基甲苯等的苯乙烯類單體等。
[0018] 另外，作為上述根據(jù)需要使用的其他的可聚合單體，可列舉（甲基）丙烯酸甲酯、 (甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸丙酯、（甲基）丙烯酸異丙酯、（甲基)丙烯酸丁酯、（甲基） 丙烯酸己酯等的（甲基）丙烯酸酯，（甲基）丙烯酸羥基乙酯、丙烯酰胺、Ν-羥甲基丙烯酰胺 等。 在上述單體共聚所得到的堿可溶性樹脂中，考慮到提高樹脂在水性介質中的溶解性及 防止印刷物的耐水性降低時，優(yōu)選玻璃化溫度10~50 °C、酸值100~300mgK0H/g、重均分子 量為10，000~50，000。堿可溶性樹脂的酸值小于100mgK0H/g時，有樹脂在水性介質中的溶 解性降低的趨勢，另一方面，當超過300mgK0H/g時，有所得到的印刷物的耐水性降低的趨 勢。
[0019] 另外，為了實現(xiàn)印刷物的耐粘連性的提高及耐彎折性的提高時，優(yōu)選堿可溶性樹 脂的玻璃化溫度為1 〇~50°C，進一步優(yōu)選20~45 °C。堿可溶性樹脂的玻璃化溫度小于10°C 時，有所得到的印刷物的耐粘連性降低的趨勢，另一方面當超過50°C時，有耐彎折性降低的 趨勢。
[0020] 進而，為了實現(xiàn)使印刷物的耐摩擦性進一步提高且使顏料的分散性提高時，優(yōu)選 堿可溶性樹脂的重均分子量為10，〇〇〇~50，000，進一步優(yōu)選20，000~30，000。 由于堿可溶性樹脂的重均分子量小于1〇,〇〇〇時，有顏料的分散穩(wěn)定性、所得到的印刷 物的耐摩擦性降低的趨勢，另一方面，當超過50，000時粘度增高，故而不優(yōu)選。 相對于水性噴墨用油墨組合物所包含的顏料100質量份，上述堿可溶性樹脂的含量優(yōu) 選10~60質量份，進一步優(yōu)選15~50質量份。堿可溶性樹脂的含量少于上述范圍時，有顏料 在水性介質中的分散性降低的趨勢。另一方面，當超過上述范圍時，由于粘度增高，故而不 優(yōu)選。
[0021 ]在此，上述堿可溶性樹脂的玻璃化溫度、酸值及重均分子量可通過以下方法求得。 <玻璃化溫度> 玻璃化溫度為通過下述的Wood式所求得的理論上的玻璃化溫度。 Wood式：l/Tg = Wl/Tg 1+W2/Tg 2+W3/Tg 3+.....+Wx/Tgx(式中，Tg 1 ~Tgx分別 為構成堿可溶性樹脂的單體1、2、3 · · · x的均聚物的玻璃化溫度，W1~Wx分別為單體1、2、 3· · ·χ的聚合比率，Tg表示理論玻璃化溫度。其中，Wood式中的玻璃化溫度為絕對溫度） [0022] < 酸值 > 酸值為如下理論酸值:基于用于合成堿可溶性樹脂的單體組成而算術求得的用于中和 堿可溶性樹脂lg而理論上需要的氫氧化鉀的mg數(shù)。
[0023] <重均分子量〉 重均分子量可通過凝膠滲透色譜法(GPC法）測定。作為一個例子，作為GPC裝置使用 Water 2690(Waters公司制），作為色譜柱使用PLgel 5yMIXED_D(Polymer Laboratories公 司制)來進行色譜分析，可求得聚苯乙烯換算的重均分子量。
[0024] (蠟乳化液） 作為本發(fā)明所使用的上述蠟乳化液，平均粒徑為150~200nm，優(yōu)選160~180nm。 由于蠟乳化液的平均粒徑小于150nm時，耐摩擦性降低，另一方面，當超過200nm時，水 性噴墨用油墨組合物的噴出穩(wěn)定性降低，故而不優(yōu)選。 另外，作為使用的蠟乳化液的種類，優(yōu)選非離子乳化改性石蠟的蠟乳化液，進一步優(yōu)選 非離子類聚亞烷基蠟乳化液。
[0025] 作為這樣的蠟乳化液的具體例，可列舉AQUACER 531 (混合類、平均粒徑160nm、 BYK-Chemie · Japan公司制）。 上述錯乳化液的平均粒徑表示使用日機裝公司制Microtrac UPA粒度分布計，并通過 動態(tài)光散射法測定的值。 在本發(fā)明的水性噴墨用油墨組合物中，蠟乳化液的含量在噴墨用油墨組合物中作為固 體成分優(yōu)選0.1~10質量％，進一步優(yōu)選0.5~5質量％。 由于蠟乳化液的含量作為固體成分小于0.1質量％時，有耐摩擦性降低的趨勢，另一方 面，超過10質量％時，水性噴墨用油墨組合物的噴出穩(wěn)定性降低，故而不優(yōu)選。
[0026](堿性化合物） 作為本發(fā)明所使用的上述堿性化合物的具體例，可列舉氫氧化鈉、氫氧化鉀等的堿金 屬氫氧化物；甲胺、乙胺、單乙醇胺、N，N_二甲基乙醇胺、N，N_二乙基乙醇胺、N，N_二丁基乙 醇胺、二乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、三乙醇胺、嗎啉、N-甲基嗎啉、N-乙基嗎啉等的有機堿性 化合物。它們可單獨使用，也可2種以上合用。
[0027](水性介質） 作為本發(fā)明的水性噴墨用油墨組合物中使用的水性介質，可列舉由水及水溶性有機溶 劑構成的水性介質。 作為上述水，優(yōu)選除去了金屬離子等的離子交換水乃至蒸餾水。 另外，通過含有水溶性有機溶劑，有時可賦予保存穩(wěn)定性、噴出穩(wěn)定性、油墨的飛行性 等更為優(yōu)異的噴墨印刷適性。作為這樣的水溶性有機溶劑，例如，可列舉一元醇類、多元醇 類、多元醇的低級烷基醚類、酮類、醚類、酯類、含氮化合物類等。它們可單獨使用，也可2種 以上合用。
[0028] 作為上述一元醇類的具體例，可列舉甲醇、乙醇、η-丙醇、η-丁醇、η-戊醇、η-己醇、 η-庚醇、η-辛醇、η-壬醇、η-癸醇或它們的異構體、環(huán)戊醇、環(huán)己醇等，優(yōu)選烷基的碳原子數(shù) 為1~6的醇。
[0029] 作為上述多元醇的具體例，可列舉乙二醇、丙二醇、1，3_ 丁二醇、1，4_ 丁二醇、1，2-戊二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇、1，2-己二醇、1，6-己二醇、1，2-環(huán)己二醇、庚二醇、1，8-辛二 醇、1，9_壬二醇、1，10-癸二醇、甘油、季戊四醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇、四乙二醇、 聚乙二醇、聚丙二醇、硫二醇等。
[0030] 作為上述多元醇的低級烷基醚類的具體例，有乙二醇單甲基醚、乙二醇二甲基醚、 乙二醇單乙基醚、乙二醇二乙基醚、乙二醇單丙基醚、乙二醇異丙基醚、乙二醇單丁基醚、乙 二醇異丁基醚、丙二醇單甲基醚、丙二醇單乙基醚、丙二醇單丙基醚、丙二醇單丁基醚、二乙 二醇單甲基醚、二乙二醇單乙基醚、二丙二醇單-η-丙基醚、二丙二醇單-η-丁基醚等。
[0031] 作為上述酮類的具體例，可列舉丙酮、甲基乙基酮、甲基丁基酮、甲基異丁基酮、二 異丙基酮、環(huán)戊酮、環(huán)己酮等。 作為上述醚類的具體例，有異丙基醚、Π -丁基醚、四氫呋喃、四氫吡喃、1，4_二惡烷等。 作為上述酯類，有碳酸丙烯酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸異丙酯、乙酸丁酯、 乙酸異丁酯、乙酸戊酯、乳酸乙酯、丁酸乙酯、二丁基鄰苯二酸酯、二辛基鄰苯二酸酯及ε_己 內酯、ε_己內酰胺等的環(huán)狀酯等。 作為上述含氮化合物，可列舉尿素、吡咯烷酮、Ν-甲基-2-吡咯烷酮、辛基吡咯烷酮等。 上述水溶性有機溶劑的含量沒有特別限定，優(yōu)選在水性噴墨用油墨組合物中為15~40 質量％。
[0032] (表面活性劑） 本發(fā)明所使用的表面活性劑為具有炔二醇骨架的化合物。作為這樣的表面活性劑的例 子，可列舉Air Products公司制的Surfynol 104系列。更具體而言，可列舉Surfynol 104Ε、 Surfynol 104H、Surfynol 104A、Surfynol 104BC、Surfynol 104DPM、Surfynol 104PA、 Surfynol 104PG-50、Surfynol 420、Surfynol 440;日信化學工業(yè)公司制的OLFINE E1004、 OLFINE E1010、0LFINE E1020、0LFINE PD-001、0LFINE PD-002W、0LFINE PD-004、0LFINE PD-005、0LFINE E XP.4001、0LFINE EXP.4200、0LFINE EXP.4123、0LFINE EXP.4300等。它 們可單獨使用，也可2種以上合用。 上述表面活性劑的含量優(yōu)選在水性噴墨用油墨組合物中為0.1~10質量％，進一步優(yōu) 選0.1~5質量％。
[0033](添加劑） 進而，根據(jù)目的還可在本發(fā)明的水性噴墨用油墨組合物中添加公知的顏料分散劑、防 霉劑、防銹劑、增粘劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、保存性提高劑、消泡劑、pH調節(jié)劑等的添加 劑。
[0034](水性噴墨用油墨組合物的制造方法） 作為使用以上的構成成分來制造本發(fā)明的水性噴墨用油墨組合物的方法，可列舉如下 方法： (1) 在顏料、堿性化合物的存在下，將堿可溶性樹脂溶解于水中的水性樹脂清漆與根據(jù) 需要的顏料分散劑等混合后，利用各種分散機，例如球磨機、立式球磨機(attri tor )、輥磨 機、砂磨機、攪拌機磨等將顏料分散，并進一步添加剩余的材料來制備水性噴墨用油墨組合 物（以下，記載為制造方法1)、 (2) 通過上述的方法將顏料分散后，通過酸析法、再公表專利W02005/116147號公報所 記載的離子交換方法等，得到使堿可溶性樹脂析出到顏料表面的樹脂覆蓋顏料，接著將所 得到的樹脂覆蓋顏料用堿性化合物中和，并使用各種分散機(高速攪拌裝置等)再分散于水 中，進一步添加剩余的材料來制備水性噴墨用油墨組合物（以下，記載為制造方法2)等。 其中，從水性噴墨用油墨組合物的保存穩(wěn)定性變得更加良好的觀點出發(fā)，優(yōu)選制造方 法(2)。 這樣所得到的本發(fā)明的水性噴墨用油墨組合物在制造后的初始粘度為2.0~ lO.OmPa · s、優(yōu)選3.0~7.0mPa · s的范圍。
[0035] (印刷方法） 接著，關于使用本發(fā)明的水性噴墨用油墨組合物的印刷方法進行說明。 作為本發(fā)明的水性噴墨用油墨組合物的印刷用介質，除銅版紙、噴墨專用紙、噴墨光澤 紙等的涂布紙、聚氯乙烯片材這樣的塑料類基材等以外，還可使用普通紙、平版紙等的未涂 布紙。 其次，例如，通過將本發(fā)明的上述水性噴墨用油墨組合物收容于墨盒，并將該墨盒安裝 于單路徑方式等的噴墨記錄裝置，從而從噴嘴向上述印刷用基材進行噴射，據(jù)此能夠進行 噴墨印刷。 實施例
[0036] 以下列舉實施例來進一步詳細地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不僅限定于這些實施例。 且，在沒有特別聲明的情況下，"％"意味著"質量％"。
[0037] <水性樹脂清漆> 將玻璃化溫度40°C、重均分子量30,000、酸值18511^1(0!1/8的丙烯酸/11-丁基丙烯酸酯/ 芐基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物20質量份溶解于氫氧化鉀2.5質量份與水77.5質量份的混 合溶液，從而得到固體成分20 %的水性樹脂清漆。
[0038] <水性黑色油墨基質的制備> 在上述水性樹脂清漆的23.7質量份中加入水64.3質量份并混合，從而制備顏料分散用 樹脂清漆。在該清漆中進一步加入碳黑（商品名Printex 90、Degussa公司制）12質量份，攪 拌混合后通過濕式循環(huán)磨機進行混煉，從而制備水性黑色油墨基質。
[0039] <水性黃色油墨基質的制備> 在上述水性樹脂清漆的23.7質量份中加入水64.3質量份并混合，從而制備顏料分散用 樹脂清漆。在該清漆中進一步加入黃色顏料(商品名Novoperm Yellow 4G01、Clariant公司 制）12質量份，攪拌混合后通過濕式循環(huán)磨機進行混煉，從而制備水性黃色油墨基質。
[0040] <水性洋紅色油墨基質的制備> 在上述水性樹脂清漆的23.7質量份中加入水64.3質量份并混合，從而制備顏料分散用 樹脂清漆。在該清漆中進一步加入洋紅色顏料（商品名Ink Jet Magenta E5B02、Clariant 公司制）12質量份，攪拌混合后通過濕式循環(huán)磨機進行混煉，從而制備水性洋紅色油墨基 質。
[0041] <水性青色油墨基質的制備> 在上述水性樹脂清漆的23.7質量份中加入水64.3質量份并混合，從而制備顏料分散用 樹脂清漆。在該清漆中進一步加入青色顏料(商品名Heliogen Blue L7101F、BASF公司制） 12質量份，攪拌混合后通過濕式循環(huán)磨機進行混煉，從而制備水性青色油墨基質。
[0042] <蠟乳化液> AQUACER 531(固體成分45%、非離子乳化改性石蠟、平均粒徑160nm、BYK-Chemie · Japan公司制） AQUACER 539(固體成分35%、非離子乳化改性石蠟、平均粒徑50nm、BYK-Chemie · Japan公司制）
[0043] <表面活性劑〉 Surfynol 104PG50(固體成分50%、塊二醇型表面活性劑、Air Products公司制） 0LFINE E1004(固體成分100%、炔二醇型表面活性劑的環(huán)氧乙烷加成物、日信化學公 司制） BYK-347(固體成分100%、聚醚改性硅氧烷型表面活性劑、BYK-Chemie · Japan公司制）
[0044] <實施例1~9、對比例1~3的水性噴墨用油墨組合物> 為了成為表1的質量比例，將上述水性各色油墨基質、上述蠟乳化液、上述表面活性劑、 丙二醇及水攪拌混合，從而得到實施例1~9、對比例1~3的水性噴墨用油墨組合物。
[0045] <水性噴墨用油墨組合物的印刷評價> 根據(jù)以下的評價方法進行評價，將其結果示于表1。 (噴出穩(wěn)定性） 將實施例1~9、對比例1~3的水性噴墨用油墨組合物裝填到搭載了 epson公司制打印 頭的評價用打印機的墨盒中，并在0K表層涂布(top coat)紙(王子制紙公司制）上進行打印 來評價噴出穩(wěn)定性。 評價基準 〇：不存在打印紊亂，可穩(wěn)定地噴出 Λ:雖存在些許的打印紊亂，但可噴出 X :存在打印紊亂，無法穩(wěn)定地噴出 [0046](干燥性） 將實施例1~9、對比例1~3的水性噴墨用油墨組合物裝填到搭載了 epson公司制打印 頭的評價用打印機的墨盒中，并在0K表層涂布紙(王子制紙公司制)上進行打印，將印刷物 在23 °C放置5分鐘使油墨干燥，并將打印部用棉棒擦拭來評價干燥性。 評價基準 〇：油墨完全不附著于棉棒 Λ:油墨少量附著于棉棒 X:油墨大量附著于棉棒 [0047](耐摩擦性） 將實施例1~9、對比例1~3的水性噴墨用油墨組合物裝填到搭載了 epson公司制打印 頭的評價用打印機的墨盒中，并在0K表層涂布紙(王子制紙公司制)上進行打印，將各印刷 物剪切為2.5cmX25cm，并使用學振型摩擦堅牢度試驗機，使接觸紙與印刷使用的紙為相同 的紙，通過以200g的負荷各摩擦20次時摩擦部分的樣品片表面的紙剝落及接觸紙的污染程 度來進行評價。 評價基準 〇:摩擦部分的樣品片表面沒有紙剝落，接觸紙也沒有污漬 Λ:摩擦部分的樣品片表面沒有紙剝落，但接觸紙有少許污漬 X :摩擦部分的樣品片表面發(fā)現(xiàn)紙剝落，接觸紙有污漬 [0048](水性噴墨用油墨組合物的保存穩(wěn)定性） 關于實施例1~9、對比例1~3的水性噴墨用油墨組合物，分別將其裝入玻璃瓶，使用粘 度計（東機產業(yè)公司制RE100L型）測定25°C下的粘度。其后，塞嚴并于60°C保存1個月，將保 存后的粘度(25°C )通過粘度計進行測定。經(jīng)時穩(wěn)定性通過粘度變化率(60°C、1個月后的粘 度-保存前的粘度/保存前的粘度)來評價。 評價基準 〇:粘度變化率小于5 % Λ:粘度變化率為5 %以上、小于10 % X :粘度變化率為10%以上、小于30%
[0049]表 1
[0050]根據(jù)實施例1~9可知，本發(fā)明油墨組合物的初始粘度低，表面張力適當且保存穩(wěn) 定性、噴出穩(wěn)定性、干燥性及耐摩擦性也優(yōu)異。 關于上述性質，根據(jù)實施例1~4的結果可知，不受顏料種類的影響，根據(jù)實施例1及5的 結果可知，即使改變炔二醇類表面活性劑的種類及含量也具有穩(wěn)定的性質。 進而，根據(jù)實施例1、6及9的結果可知，本發(fā)明的水性噴墨用油墨組合物的蠟乳化液的 含量在規(guī)定范圍內變化時各性質良好，不受其成分濃度的影響而具有穩(wěn)定的性質。 相對于此，根據(jù)對比例1的結果可知，蠟乳化液的含量過剩時，保存穩(wěn)定性及噴出穩(wěn)定 性變差。 另外，如對比例2所示，可知使用粒徑小于規(guī)定范圍的蠟乳化液時，耐摩擦性變差。 根據(jù)對比例3的結果可知，使用非炔二醇類的表面活性劑時，噴墨用油墨組合物的保存 穩(wěn)定性及印刷物的耐摩擦性良好，然而噴出穩(wěn)定性與干燥性兩者均變差。
【主權項】
1. 一種水性噴墨用油墨組合物，其含有顏料、堿可溶性樹脂、蠟乳化液、堿性化合物、水 性介質及表面活性劑，其特征在于，所述蠟乳化液的蠟的平均粒徑為150~200nm，所述蠟乳 化液的固體成分的含量在水性噴墨用油墨組合物中為0.5~4質量％，所述表面活性劑為炔 二醇類表面活性劑。2. 根據(jù)權利要求1所述的水性噴墨用油墨組合物，其特征在于，上述顏料的含量在水性 噴墨用油墨組合物中為2~6質量％。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的水性噴墨用油墨組合物，其特征在于，上述蠟乳化液為非 離子類聚亞烷基蠟乳化液。4. 根據(jù)權利要求1~3中任一項所述的水性噴墨用油墨組合物，其特征在于，上述表面 活性劑的含量在水性噴墨用油墨組合物中為〇. 1~5質量％。
【文檔編號】C09D11/38GK105916948SQ201580004949
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年1月22日
【發(fā)明人】佐藤洋, 佐藤洋一, 小西廣幸, 森安員揮
【申請人】阪田油墨股份有限公司