一種光固化網孔版油墨及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及印刷技術領域，尤其涉及一種光固化網孔版油墨及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 光固化是指固化材料經光照射后，吸收一定波段的光發(fā)生交聯(lián)聚合反應，瞬間由 液態(tài)轉變成固態(tài)的過程。而光固化印刷是一種通過光干燥、固化油墨的一種印刷工藝，實施 時需要含有光敏劑的油墨與燈相配合。目前光固化油墨已經涵蓋膠印、絲網、噴墨、移印等 領域。光固化油墨主要以紫外光固化油墨即UV固化油墨為主。紫外光UV固化設備與紫外光 固化涂料油墨經歷了不斷研發(fā)及完善的過程。以汞燈照射方式為主流的紫外光生產工藝被 采用了很長時間。雖然在中國市場傳統(tǒng)汞燈型紫外光固化設備與傳統(tǒng)汞燈型紫外光固化涂 料油墨價格便宜，但由于傳統(tǒng)汞燈型紫外光固化設備維護成本高、耗電量大導致碳排放量 大、紫外光汞燈光照強度衰減快導致紫外光汞燈更換頻繁、被照射元件的表面溫升高導致 熱敏感基材變形、體積大導致占用空間大、產生臭氧量多、汞污染大等缺陷，業(yè)界一直致力 于改進，但因原始硬件的局限性一直難以突破，故而現(xiàn)在中國市場上應用的紫外光固化木 器涂料與木器油墨所配套的紫外光固化設備是以傳統(tǒng)汞燈型紫外光固化設備為主。
[0003] 近些年來，隨著客戶對于油墨性能有了進一步的要求，不但要求油墨的速干性，還 要保證油墨在日光及空氣中能夠長久保持其性能，并要求其具有較低的毒性。光固化油墨 由于其光引發(fā)固化過程及安全無毒引起了業(yè)界人士的關注。利用不同紫外光譜，可產生不 同能量，將不同油墨連結料中的單體聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的機械和 化學性能。UV油墨的主要優(yōu)點有：（1)不用溶劑；（2)干燥速度快，耗能少；（3)光澤好，色彩鮮 艷；（4)耐水、耐溶劑，耐磨性能好。U V油墨中光引發(fā)劑是一種易受光激發(fā)的化合物，在吸收 光照后激發(fā)成自由基，能量轉移給感光性分子或光交聯(lián)劑，使UV墨發(fā)生光固化反應。目前UV 墨已成為一種較成熟的油墨技術，其污染物排放幾乎為零。除了不含溶劑，UV墨還有如不易 糊版，網點清晰，墨色鮮艷光亮，耐化學性能優(yōu)異，用量省等優(yōu)點。CN102295858A公開了一種 光固化絲網油墨及其制造方法，但其在貯存過程中容易結塊，因此無法達到長期貯存的效 果。CN103666097A公開了一種絲網印刷用UV油墨及其制備方法，但其光固化速率較慢，而固 化速率是光固化油墨的重要性能之一。
[0004] 因此，如何研究一種韌性好、分散均勻、長期貯存也不易結塊、顯色鮮艷的光固化 網孔版油墨是目前亟待解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明提供一種韌性好、分散均勻、長期貯存也不易結塊、顯色鮮艷的光固化網孔 版油墨，可以應用于印刷領域。
[0006] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下:一種光固化網孔版油墨，由 以下重量份數(shù)的各組份組成:聚氨酯5-17%、有機硅防水劑7-13%、聚四氟乙烯1-5%、光引 發(fā)劑3-5 %、著色劑3-8 %、聚合物1-5 %、硅烷偶聯(lián)劑0.05-0.5 %、乳化劑0.05-1.5 %、催干 劑1.5-2.5%、pH調節(jié)劑1.1-2.2%、輔助改性劑11-23%，余量為光活性稀釋劑；
[0007] 進一步地，所述的著色劑可以為無機顏料或有機顏料，所述的有機硅防水劑為水 性有機硅防水劑；
[0008] 進一步地，所述的無機顏料可以為鈦白、碳黑、鉻酸鹽、氧化鐵、片狀鋁粉，所述的 有機顏料可以為單偶氮、雙偶氮、苯并咪唑酮、酞菁、色淀、雜環(huán)等有機顏料；
[0009] 進一步地，所述光引發(fā)劑可以為2-羥基-2-甲基-1-[4-(2-羥基乙氧基）苯基]-1-丙酮、異丙基硫雜蒽、雙（2,4,6_三甲基苯甲酰基)苯基氧化磷、2,4,6_三甲基苯甲酰基-二 苯氧化膦、2-甲基-2-(4-嗎啉基)-1-[4-(甲硫基）苯基]-1-丙酮、2-二甲氨基-2-芐基-1-[4-(4_嗎啉基)苯基]-1-丁酮；。
[0010]進一步地，所述聚合物可以為聚氨酯丙烯酸樹脂、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、乙 二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯；
[0011] 進一步地，娃烷偶聯(lián)劑為3-氨基丙基三乙氧基硅烷，乳化劑為Span-40或聚山梨 酯-80;
[0012]進一步地，催干劑為環(huán)烷酸鋅或二月桂酸二丁基酯，pH調節(jié)劑為三乙胺或氨水； [0013]進一步地，輔助改性劑為丙烯酸-2-乙基己酯與硫酸鋅的混合物，光活性稀釋劑為 丙烯酸羥乙酯；
[0014] 進一步地，由以下重量份數(shù)的各組份組成:聚氨酯16 %、水性有機硅防水劑9%、聚 四氟乙烯2%、異丙基硫雜蒽4.5%、碳黑6%、乙二醇二丙烯酸酯3.5%、3_氨基丙基三乙氧 基硅烷0.35%、Span-401.1 %、環(huán)烷酸鋅2.1 %、三乙胺1.1-2.2%、丙烯酸-2-乙基己酯與硫 酸鋅質量比為2:1的混合物17%，余量為丙烯酸羥乙酯
[0015] 進一步地，由以下重量份數(shù)的各組份組成:聚氨酯11%、水性有機硅防水劑11%、 聚四氣乙稀3 %、2-甲基_2_(4-嗎啉基)_1 _[4_(甲硫基)苯基]-1-丙酮3.7 %、雙偶氮染料 6.6 %、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯4.5 %、3_氨基丙基三乙氧基硅烷0.45 %、聚山梨酯-801.3%、二月桂酸二丁基酯1.9%、三乙胺1.2%、丙烯酸-2-乙基己酯與硫酸鋅質量比為2: 1的混合物13%，余量為丙烯酸羥乙酯
[0016] 本發(fā)明還提供了一種防水抗紫外線的光固化網孔版油墨的制備涂布方法，包括以 下步驟：（1)將按配方的重量份數(shù)計算得到的所述聚氨酯、有機硅防水劑、聚四氟乙烯、光引 發(fā)劑、著色劑、聚合物、硅烷偶聯(lián)劑、乳化劑、催干劑、PH調節(jié)劑、輔助改性劑、光活性稀釋劑 加入混合機中震蕩分散，轉速2 800RPM，時間大于等于2.5h，最后得到均勾穩(wěn)定的混懸液；
[0017] (2)攪拌均勻之后在三輥機上研磨2-4次即可得到產品光固化網孔版油墨。
[0018]本發(fā)明的有益效果：
[0019] 本發(fā)明工藝配方簡單易用，加入有機硅防水劑后大幅度提高了油墨的防水性能使 其耐水度得到極大的提升，加入了催干劑使油墨的光固化速度得到極大提升，加入的硅烷 偶聯(lián)劑及輔助改性劑相互協(xié)作使油墨的附著性能提高、耐磨性好、不易褪色，在強烈日光照 射下，不易泛黃、變色、褪色。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例旨在對本發(fā)明進行舉例描述，而 非以任何形式對本發(fā)明進行限制。
[0021] 實施例1:
[0022]由以下重量份數(shù)的各組份組成：聚氨酯16%、水性有機硅防水劑9%、聚四氟乙烯 2%、異丙基硫雜蒽4.5%、碳黑6%、乙二醇二丙烯酸酯3.5%、3_氨基丙基三乙氧基硅烷 0.35%、Span-401.1 %、環(huán)烷酸鋅2.1 %、三乙胺1.1-2.2%、丙烯酸-2-乙基己酯與硫酸鋅質 量比為2:1的混合物17%，余量為丙烯酸羥乙酯。
[0023] 其制備過程步驟：
[0024] (1)將按配方的重量份數(shù)計算得到的所述聚氨酯16%、水性有機硅防水劑9%、聚 四氟乙烯2%、異丙基硫雜蒽4.5%、碳黑6%、乙二醇二丙烯酸酯3.5%、3_氨基丙基三乙氧 基硅烷0.35%、Span-401.1 %、環(huán)烷酸鋅2.1 %、三乙胺1.1-2.2%、丙烯酸-2-乙基己酯與硫 酸鋅質量比為2:1的混合物17%、余量的丙烯酸羥乙酯合加入混合機中震蕩分散，轉速為 800RPM，時間為2.5h，最后得到均勻混懸液；
[0025] (2)攪拌均勻之后在三輥機上研磨2次即可得到產品光固化網孔版油墨。
[0026] 實施例2:
[0027]由以下重量份數(shù)的各組份組成：聚氨酯11%、水性有機硅防水劑11%、聚四氟乙烯 3%、2-甲基-2-(4-嗎啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮3.7%、雙偶氮染料6.6%、三羥甲 基丙烷三丙烯酸酯4.5%、3_氨基丙基三乙氧基硅烷0.45%、聚山梨酯-801.3%、二月桂酸 二丁基酯1.9%、三乙胺1.2%、丙烯酸-2-乙基