硅烷改性聚醚快固化密封膠的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硅烷改性聚醚快固化密封膠，是由下列重量份數(shù)的原料組成：硅烷封端的聚醚100份、增塑劑50~80份、填料100~150份、交聯(lián)劑5~15份、粘結(jié)劑1~5份、催化劑0.01~1份、水分清除劑0.1~5份、紫外線吸收劑0.1~5份、附著力促進劑0.1~2份和顏料0.1~1份。本發(fā)明硅烷改性聚醚快固化密封膠，選用適合分子量的硅烷封端的聚醚，與增塑劑進行復(fù)配，并按照所需要的機械性能確認(rèn)各組分的最佳混合比例，使密封膠具有一定的硬度與彈性。
【專利說明】硅烷改性聚醚快固化密封膠
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，特別是涉及一種硅烷改性聚醚快固化密封膠。
【背景技術(shù)】
[0002]粘結(jié)技術(shù)的應(yīng)用推動了粘結(jié)材料的發(fā)展。通用的聚氨酯彈性密封膠由于具有良好的高彈性、低溫柔韌性、耐磨性以及較高物理力學(xué)性能等優(yōu)點，在建筑、汽車和船舶等領(lǐng)域中得到較廣泛的應(yīng)用、但是，存在的不足之處主要是在高氣溫和高濕環(huán)境中容易在膠層中發(fā)泡；對無孔基材(如玻璃、金屬等)的構(gòu)件進行粘接密封時一般需施用底膠；聚氨酯密封膠中的端NCO基PU預(yù)聚體，其NCO基對濕氣十分敏感，如處理不當(dāng)容易影響體系的貯存穩(wěn)定性；一般通用性聚氨酯密封膠耐熱性差。上述聚氨酯密封膠的不足之處，使之在應(yīng)用上受到一定的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種硅烷改性聚醚快固化密封膠，具有高剪切強度、固化快速、VOC含量低等優(yōu)點。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:
提供一種硅烷改性聚醚快固化密封膠，是由下列重量份數(shù)的原料組成:硅烷封端的聚醚100份、增塑劑50-80份、填料100-150份、交聯(lián)劑5~15份、粘結(jié)劑I~5份、催化劑0.01-1份、水分清除劑0.1-5份、紫外線吸收劑0.1-5份、附著力促進劑0.1-2份和顏料0.1-1份。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述增塑劑為三甲基甲硅氧基封端的聚二甲基硅氧燒。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述填料為納米級別的碳酸鈣或氣相白炭黑。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述交聯(lián)劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述催化劑為有機錫催化劑，包括二丁基二月桂酸錫或辛酸亞錫。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述水分清潔劑為乙烯基三乙氧基硅烷。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述紫外線吸收劑為苯并三唑類、水楊酸酯類和二苯甲酮類中的一種或一種以上的混合物。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述附著力促進劑為Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Ν-β-(氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷、Y-巰基丙基三甲氧基硅烷中的一種或一種以上的混合物。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明硅烷改性聚醚快固化密封膠，選用適合分子量的硅烷封端的聚醚，與增塑劑進行復(fù)配，并按照所需要的機械性能確認(rèn)各組分的最佳混合比例，使密封膠具有一定的硬度與彈性。
[0013](I)拉伸強度達(dá)到5Mpa以上，可以取代釘子作為木板與地板、木材與木材裝配粘結(jié)，滿足強度要求；(2)固化快，3飛分鐘內(nèi)結(jié)皮，30分鐘能形成初步強度，48小時充分固化，滿足了裝配過程中固化的要求；
(3)本發(fā)明對多種材料具有良好的粘結(jié)性，包括塑料、金屬、木材、混凝土、石材等大多數(shù)的建筑材料；
(4)固化后表面可直接涂刷涂料。
【具體實施方式】
[0014]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]實施例1:
將100份硅烷封端的聚醚和60份的以三甲基甲硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷作為的增塑劑加入高速分散機中混合均勻，抽真空脫泡；而后在捏合機中將所得的液態(tài)混合料與細(xì)度在1250目以上的120份的納米級別的碳酸鈣作為的補填料進行混合，并且控制物料溫度在10(Tl20°C之間，保持90分鐘，同時抽真空脫去水分；待上述物料冷卻后在其中加入2份乙烯基三乙氧基硅烷作為的水分清除劑、12份甲基三甲氧基硅烷作為的交聯(lián)劑、2份粘結(jié)劑、0.02份以辛酸亞錫作為的催化劑、0.1份以苯并三唑類作為的紫外線吸收劑、0.1份以Y -氨丙基三乙氧基硅烷作為的附著力促進劑和0.2份的顏料，充分?jǐn)嚢杌旌虾笸ㄈ腚p螺桿混煉擠出機制得硅烷改性聚醚快固化密封膠。
[0016]實施例2:
將100份硅烷封端的聚醚和65份的以三甲基甲硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷作為的增塑劑加入高速分散機中混合均勻，抽真空脫泡；而后在捏合機中將所得的液態(tài)混合料與細(xì)度在1250目以上的150份的納米級別的碳酸鈣作為的補填料進行混合，并且控制物料溫度在10(Tl20°C之間，保持90分鐘，同時抽真空脫去水分；待上述物料冷卻后在其中加入2份乙烯基三乙氧基硅烷作為的水分清除劑、12份甲基三甲氧基硅烷作為的交聯(lián)劑、2份粘結(jié)劑、0.02份以辛酸亞錫作為的催化劑、0.1份以二苯甲酮作為的紫外線吸收劑、0.3份以Y-巰基丙基三甲氧基硅烷作為的附著力促進劑和0.1份的顏料，充分?jǐn)嚢杌旌虾笸ㄈ腚p螺桿混煉擠出機制得硅烷改性聚醚快固化密封膠。
[0017]實施例3:
將100份硅烷封端的聚醚和80份的以三甲基甲硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷作為的增塑劑加入高速分散機中混合均勻，抽真空脫泡；而后在捏合機中將所得的液態(tài)混合料與細(xì)度在1250目以上的150份的納米級別的碳酸鈣作為的補填料進行混合，并且控制物料溫度在10(Tl20°C之間，保持90分鐘，同時抽真空脫去水分；待上述物料冷卻后在其中加入2份乙烯基三乙氧基硅烷作為的水分清除劑、10份甲基三甲氧基硅烷作為的交聯(lián)劑、2份粘結(jié)劑、0.02份以辛酸亞錫作為的催化劑、0.1份以水楊酸酯類作為的紫外線吸收劑、0.5份以N- β -(氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷作為的附著力促進劑和0.2份的顏料，充分?jǐn)嚢杌旌虾笸ㄈ腚p螺桿混煉擠出機制得硅烷改性聚醚快固化密封膠。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種硅烷改性聚醚快固化密封膠，其特征在于，是由下列重量份數(shù)的原料組成:硅烷封端的聚醚100份、增塑劑50-80份、填料100-150份、交聯(lián)劑5~15份、粘結(jié)劑I飛份、催化劑0.01-1份、水分清除劑0.1-5份、紫外線吸收劑0.1-5份、附著力促進劑0.1-2份和顏料0.1-1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅烷改性聚醚快固化密封膠，其特征在于，所述增塑劑為三甲基甲硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅烷改性聚醚快固化密封膠，其特征在于，所述填料為納米級別的碳酸鈣或氣相白炭黑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅烷改性聚醚快固化密封膠，其特征在于，所述交聯(lián)劑為乙烯基二丁麗廂基硅烷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅烷改性聚醚快固化密封膠，其特征在于，所述催化劑為有機錫催化劑，包括二丁基二月桂酸錫或辛酸亞錫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅烷改性聚醚快固化密封膠，其特征在于，所述水分清潔劑為乙烯基三乙氧基硅烷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅烷改性聚醚快固化密封膠，其特征在于，所述紫外線吸收劑為苯并三唑類、水楊酸酯類和二苯甲酮類中的一種或一種以上的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅烷改性聚醚快固化密封膠，其特征在于，所述附著力促進劑為Y _氨丙基二乙氧基硅烷、N-β -(氨乙基)_ Y _氨丙基二甲氧基硅烷、Y-疏基丙基三甲氧基硅烷中的一種或一種以上的混合物。
【文檔編號】C09J11/08GK103756618SQ201410010758
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】陳春浩 申請人:常熟市恒信粘膠有限公司