一種氰乙酸酯和丙二酸酯的連續(xù)氰化分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種氰乙酸酯和丙二酸酯的連續(xù)氰化分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氰乙酸酯和丙二酸酯由于具有比較多的活性基團(tuán)，如亞甲基上氰原子容易被其他基團(tuán)所取代:通過(guò)與甲醛縮合并解聚而制備各類膠水的原膠;經(jīng)過(guò)酰胺化制備氰乙酰胺及溴代氰乙酰胺;通過(guò)加成等制備農(nóng)藥氟蟲腈中間體2，3_ 二氰基-丙酸乙酯等;丙二酸酯可以通過(guò)如加成、取代等制備種類繁多的醫(yī)藥中間體和多種香精香料，因此具有非常廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用，是一種用量很大的重要的化工中間體。
[0003]目前氰乙酸酯和丙二酸酯的合成，普遍采用的是如CN1850773A和W0/08988、US2337858等所采用的氯乙酸中和、氰化、酸化、脫水、除鹽、酯化、中和、分離的工藝路線。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇以及能源成本的提高，為了提高企業(yè)生存能力，生產(chǎn)廠家紛紛進(jìn)行了設(shè)備更新以及物料的綜合利用等。如CN203866232中，通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)了氰乙酸酯或丙二酸酯的連續(xù)中和工藝，不僅使產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定，而且極大的減少了人力投入；CN103936588中，通過(guò)與其它項(xiàng)目的整體規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)HCI氣體的綜合利用，不僅實(shí)現(xiàn)了廢氣的利用，而且降低了原料合成成本。通過(guò)這些改造確實(shí)能夠降低能耗，節(jié)約成本。但是，對(duì)于氯乙酸鈉氰化過(guò)程中放出的大量的反應(yīng)熱以及物料的潛熱的利用方面，目前尚未見(jiàn)相關(guān)專利、文獻(xiàn)資料報(bào)告。為了充分利用這部分反應(yīng)熱和潛熱，從而達(dá)到節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的目的，有充分的必要對(duì)氯乙酸鈉氰化、中和、分離制備氰乙酸的工藝及設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)了一種氰乙酸酯和丙二酸酯的連續(xù)氰化分離裝置，通過(guò)連續(xù)的氰化和蒸發(fā)濃縮以及對(duì)蒸汽的MVR熱栗壓縮，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)熱和物料潛熱的充分利用，達(dá)到了節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的目的。
[0005]本實(shí)用新型所采取的具體技術(shù)方案是:一種氰乙酸酯和丙二酸酯的連續(xù)氰化分離裝置，包括接收罐和第一降膜蒸發(fā)器，接收罐底部的出口與第一降膜蒸發(fā)器管腔的進(jìn)口連通，關(guān)鍵是:所述的裝置還包括第一靜態(tài)混合器、第二靜態(tài)混合器、第二降膜蒸發(fā)器、第一汽液分離器、第二汽液分離器、第一固液分離器、第二固液分離器，第一靜態(tài)混合器的進(jìn)口同時(shí)與氯乙酸鈉罐的出口和氰化鈉罐的出口連通，第一靜態(tài)混合器的出口與第一降膜蒸發(fā)器殼腔的進(jìn)口連通，第一降膜蒸發(fā)器殼腔的出口與接收罐的進(jìn)口連通，第一降膜蒸發(fā)器管腔的出口與第一汽液分離器的進(jìn)口連通，第一汽液分離器的汽體出口與第二降膜蒸發(fā)器殼腔的進(jìn)口連通且它們之間設(shè)置有第一 MVR熱栗，第一汽液分離器的液體出口與第一固液分離器的進(jìn)口連通，第一固液分離器的出口和鹽酸罐的出口都與第二靜態(tài)混合器的進(jìn)口連通，第二靜態(tài)混合器的出口與第二降膜蒸發(fā)器管腔的進(jìn)口連通，第二降膜蒸發(fā)器殼腔的出口為冷凝水出口，第二降膜蒸發(fā)器管腔的出口與第二汽液分離器的進(jìn)口連通，第二汽液分離器的液體出口與第二固液分離器的進(jìn)口連通，第二汽液分離器的汽體出口處設(shè)置有第二 MVR熱栗。
[0006]所述的第一靜態(tài)混合器與氯乙酸鈉罐之間、第一靜態(tài)混合器與氰化鈉罐之間都設(shè)置有物料輸送栗，兩個(gè)物料輸送栗都是計(jì)量式物料輸送栗。
[0007]所述的第一固液分離器與第二靜態(tài)混合器之間、鹽酸罐與與第二靜態(tài)混合器之間也都設(shè)置有物料輸送栗，兩個(gè)物料輸送栗都是計(jì)量式物料輸送栗。
[0008]所述的第一降膜蒸發(fā)器與第一汽液分離器之間也設(shè)置有物料輸送栗。
[0009]所述的第二固液分離器的出口處也設(shè)置有物料輸送栗。
[0010]所述的接收罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，包括電動(dòng)機(jī)和攪拌軸，電動(dòng)機(jī)位于接收罐上方，攪拌軸的上端與電動(dòng)機(jī)連接，攪拌軸的下端伸入到接收罐內(nèi)部。
[0011 ]所述的接收罐頂部設(shè)置有放空管。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:將氰化反應(yīng)所釋放的大量反應(yīng)熱用于后續(xù)的物料蒸發(fā)分離，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)熱的有效利用，降低了生產(chǎn)能耗;通過(guò)對(duì)反應(yīng)料液直接進(jìn)行濃縮分離，使反應(yīng)料液的潛熱得到了充分的利用，進(jìn)一步降低了反應(yīng)能耗;通過(guò)對(duì)氰乙酸鈉濃縮產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行MVR熱栗處理，使蒸汽潛熱進(jìn)一步得到利用，除開車啟動(dòng)時(shí)需要額外提供熱能外，正常生產(chǎn)只消耗保證MVR熱栗運(yùn)行所需的電能，不需要額外提供熱量，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化的氰化和分離，節(jié)省了大量的人力資源，進(jìn)一步節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中，I代表接收罐，2代表第一降膜蒸發(fā)器，3代表第一靜態(tài)混合器，4代表第一汽液分離器，5代表第一固液分離器，6代表第二靜態(tài)混合器，7代表第一 MVR熱栗，8代表第二降膜蒸發(fā)器，9代表第二汽液分離器，1代表第二固液分離器，11代表第二MVR熱栗。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明:
[0016]具體實(shí)施例，如圖1所示，一種氰乙酸酯和丙二酸酯的連續(xù)氰化分離裝置，包括接收罐I和第一降膜蒸發(fā)器2，接收罐I底部的出口與第一降膜蒸發(fā)器2管腔的進(jìn)口連通，裝置還包括第一靜態(tài)混合器3、第二靜態(tài)混合器6、第二降膜蒸發(fā)器8、第一汽液分離器4、第二汽液分離器9、第一固液分離器5、第二固液分離器10，第一靜態(tài)混合器3的進(jìn)口同時(shí)與氯乙酸鈉罐的出口和氰化鈉罐的出口連通，第一靜態(tài)混合器3的出口與第一降膜蒸發(fā)器2殼腔的進(jìn)口連通，第一降膜蒸發(fā)器2殼腔的出口與接收罐I的進(jìn)口連通，接收罐I內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，包括電動(dòng)機(jī)和攪拌軸，電動(dòng)機(jī)位于接收罐I上方，攪拌軸的上端與電動(dòng)機(jī)連接，攪拌軸的下端伸入到接收罐I內(nèi)部，使接收罐I內(nèi)的氰化反應(yīng)料混合均勻。接收罐I頂部設(shè)置有放空管，可以調(diào)整接收罐I內(nèi)的氣壓，使第一降膜蒸發(fā)器2內(nèi)的物料順利進(jìn)入，可以提高生產(chǎn)效率。
[0017]第一降膜蒸發(fā)器2管腔的出口與第一汽液分離器4的進(jìn)口連通，第一汽液分離器4的汽體出口與第二降膜蒸發(fā)器8殼腔的進(jìn)口連通且它們之間設(shè)置有第一MVR熱栗7，第一汽液分離器4的液體出口與第一固液分離器5的進(jìn)口連通，第一固液分離器5的出口和鹽酸罐的出口都與第二靜態(tài)混合器6的進(jìn)口連通，第二靜態(tài)混合器6的出口與第二降膜蒸發(fā)器8管腔的進(jìn)口連通，第二降膜蒸發(fā)器8殼腔的出口為冷凝水出口，第二降膜蒸發(fā)器8管腔的出口與第二汽液分離器9的進(jìn)口連通，第二汽液分離器9的液體出口與第二固液分離器10的進(jìn)口連通，第二汽液分離器9的汽體出口處設(shè)置有第二MVR熱栗11。
[0018]第一靜態(tài)混合器3與氯乙