癸二酸二丙基庚酯生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于增塑劑制造技術領域，具體涉及一種癸二酸二丙基庚酯生產(chǎn)裝置。
【背景技術】
[0002]癸二酸二丙基庚酯，與癸二酸二辛酯性質相似，是一種優(yōu)良的耐寒增塑劑，揮發(fā)性較低。因此，除有優(yōu)良的低溫性能外，尚可在較高的溫度下使用。癸二酸二丙基庚酯的耐光、耐氣候性、電氣性能好，因而是耐寒電纜料的最好的增塑劑。
[0003]傳統(tǒng)的生產(chǎn)裝置均為間歇式操作，生產(chǎn)工藝笨重，產(chǎn)量低，設備利用率差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是:提供一種結構簡單、操作簡便，適合連續(xù)化生產(chǎn)的癸二酸二丙基庚酯生產(chǎn)裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]所述的癸二酸二丙基庚酯生產(chǎn)裝置，包括醇罐，醇罐通過管路與第二增壓栗、計量罐、第一反應釜、真空栗、第二反應釜、第三增壓栗、第三反應釜、第四增壓栗、第一過濾器、精密過濾器、第二冷凝器、酯儲藏罐依次相連；
[0007]其中，第一反應釜外部分別連接催化劑投料裝置和酸酐投料裝置，第一反應釜還與酯化塔、第一冷凝器、醇水分離裝置、回收水箱依次相連，酯化塔與醇水分離裝置通過管路相連；
[0008]第二反應釜外部連接氫氧化鈉投料裝置，第二反應釜通過管路與純水箱相連，第二反應釜與純水箱之間的管路上設第二水栗，第二反應釜還與汽提塔、第三冷凝器、醇收集罐依次相連；
[0009]第三反應釜外部分別連接硅藻土投料裝置和活性炭投料裝置。
[0010]所述的醇收集罐與醇回收罐相連，醇回收罐與計量罐相連，醇回收罐與計量罐之間的管路上設第一增壓栗。
[0011]所述的第二反應釜與回收水箱相連，第二反應釜與回收水箱之間的管路上設第一水栗。
[0012]工作原理及過程:
[0013]工作時，醇罐中的醇經(jīng)第二增壓栗增壓后打入計量罐，經(jīng)計量后放入第一反應釜，通過催化劑投料裝置和酸酐投料裝置向第一反應釜內(nèi)加入催化劑和酸酐進行反應。從第一反應釜蒸出的氣相進入酯化塔與塔頂?shù)幕亓鞔寄嫦蚪佑|換熱后進入第一冷凝器冷凝，不凝氣排空，冷凝液進入醇水分離裝置進行分離，分離出的醇從醇水分離裝置上部溢流回到酯化塔，分離出的水進入回收水箱。
[0014]打開真空栗，將第一反應釜內(nèi)反應得到的粗酯吸入到第二反應釜進行水洗，水洗步驟進行兩次，第一次水洗時，通過氫氧化鈉投料裝置將氫氧化鈉加入到第二反應釜，然后，打開第一水栗向第二反應爸內(nèi)加水，加水完畢，靜置排水；第二次水洗時，通過氫氧化鈉投料裝置將氫氧化鈉加入到第二反應爸，然后，打開第二水栗向第二反應爸內(nèi)加水，加水完畢，靜置排水。其中，純水箱中儲存的為對反應釜進行加熱后的凝液。
[0015]水洗完畢后，真空下進行閃蒸，氣相進入汽提塔，由汽提塔進入第三冷凝器，經(jīng)冷凝冷卻后進入醇收集罐，不凝氣排空。醇收集罐中的醇轉移至醇回收罐中，經(jīng)第一增壓栗打入計量罐，進而進入到第一反應釜中參與酯化反應。醇回收罐中存在醇時，酯化反應優(yōu)先采用醇回收罐中的醇，然后再用醇罐中的醇。
[0016]第二反應釜中的酯經(jīng)第三增壓栗增壓后進入第三反應釜內(nèi)，通過硅藻土投料裝置和活性炭投料裝置投加硅藻土和活性炭對酯進行吸附脫色，脫色后液體經(jīng)第四增壓栗增壓后進入第一過濾器將硅藻土和活性炭濾除，然后進入精密過濾器進一步過濾，濾液經(jīng)第二冷凝器冷凝后進入酯儲藏罐儲藏。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]本實用新型通過合理設計，提供了一種癸二酸二丙基庚酯生產(chǎn)裝置，利用此裝置生產(chǎn)的癸二酸二丙基庚酯純度高，且裝置結構簡單、操作簡便，適于連續(xù)化生產(chǎn)；將設備凝液以及生產(chǎn)過程中的廢水進行了重復利用，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0020]圖中:1、醇回收罐；2、第一增壓栗；3、醇罐；4、第二增壓栗；5、計量罐；6、第一反應釜；7、酯化塔；8、第一冷凝器；9、醇水分離裝置；10、催化劑投料裝置；11、酸酐投料裝置；12、回收水箱；13、純水箱；14、第一水栗；15、第二水栗；16、真空栗；17、氫氧化鈉投料裝置；18、第二反應釜；19、第三增壓栗；20、硅藻土投料裝置；21、活性炭投料裝置；22、第三反應釜；23、第四增壓栗；24、第一過濾器；25、精密過濾器；26、第二冷凝器；27、酯儲藏罐；28、醇收集罐；29、第三冷凝器；30、汽提塔。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0022]如圖1所示，所述的癸二酸二丙基庚酯生產(chǎn)裝置，包括醇罐3，醇罐3通過管路與第二增壓栗4、計量罐5、第一反應釜6、真空栗16、第二反應釜18、第三增壓栗19、第三反應釜22、第四增壓栗23、第一過濾器24、精密過濾器25、第二冷凝器26、酯儲藏罐27依次相連；
[0023]其中，第一反應釜6外部分別連接催化劑投料裝置10和酸酐投料裝置11，第一反應釜6還與酯化塔7、第一冷凝器8、醇水分離裝置9、回收水箱12依次相連，酯化塔7與醇水分離裝置9通過管路相連；
[0024]第二反應爸18外部連接氫氧化鈉投料裝置17，第二反應爸18通過管路與純水箱13相連，第二反應釜18與純水箱13之間的管路上設第二水栗15，第二反應釜18還與汽提塔30、第三冷凝器29、醇收集罐28依次相連；
[0025]第三反應釜22外部分別連接硅藻土投料裝置20和活性炭投料裝置21。
[0026]所述的醇收集罐28與醇回收罐I相連，醇回收罐I與計量罐5相連，醇回收罐I與計量罐5之間的管路上設第一增壓栗2。
[0027]所述的第二反應釜18與回收水箱12相連，第二反應釜18與回收水箱12之間的管路上設第一水栗14。
[0028]工作時，醇罐3中的醇經(jīng)第二增壓栗4增壓后打入計量罐5，經(jīng)計量后放入第一反應釜6，通過催化劑投料裝置10和酸酐投料裝置11向第一反應釜6內(nèi)加入催化劑和酸酐進行反應。從第一反應釜6蒸出的氣相進入酯化塔7與塔頂?shù)幕亓鞔寄嫦蚪佑|換熱后進入第一冷凝器8冷凝，不凝氣排空，冷凝液進入醇水分離裝置9進行分離，分離出的醇從醇水分離裝置9上部溢流回到酯化塔7，分離出的水進入回收水箱12。
[0029]打開真空栗16，將第一反應釜6內(nèi)反應得到的粗酯吸入到第二反應釜18進行水洗，水洗步驟進行兩次，第一次水洗時，通過氫氧化鈉投料裝置17將氫氧化鈉加入到第二反應爸18，然后，打開第一水栗14向第二反應爸18內(nèi)加水，加水完畢，靜置排水；第二次水洗時，通過氫氧化鈉投料裝置17將氫氧化鈉加入到第二反應釜18，然后，打開第二水栗15向第二反應釜18內(nèi)加水，加水完畢，靜置排水。其中，純水箱13中儲存的為對反應釜進行加熱后的凝液。
[0030]水洗完畢后，真空下進行閃蒸，氣相進入汽提塔30，由汽提塔30進入第三冷凝器29，經(jīng)冷凝冷卻后進入醇收集罐28，不凝氣排空。醇收集罐28中的醇轉移至醇回收罐I中，經(jīng)第一增壓栗2打入計量罐5，進而進入到第一反應釜6中參與酯化反應。醇回收罐I中存在醇時，酯化反應優(yōu)先采用醇回收罐I中的醇，然后再用醇罐3中的醇。
[0031 ] 第二反應釜18中的酯經(jīng)第三增壓栗19增壓后進入第三反應釜22內(nèi)，通過硅藻土投料裝置20和活性炭投料裝置21投加硅藻土和活性炭對酯進行吸附脫色，脫色后液體經(jīng)第四增壓栗23增壓后進入第一過濾器24將硅藻土和活性炭濾除，然后進入精密過濾器25進一步過濾，濾液經(jīng)第二冷凝器26冷凝后進入酯儲藏罐27儲藏。
【主權項】
1.一種癸二酸二丙基庚酯生產(chǎn)裝置，包括醇罐(3)，其特征在于:醇罐(3)通過管路與第二增壓栗(4)、計量罐(5)、第一反應釜￠)、真空栗(16)、第二反應釜(18)、第三增壓栗(19)、第三反應釜(22)、第四增壓栗(23)、第一過濾器(24)、精密過濾器(25)、第二冷凝器(26)、酯儲藏罐(27)依次相連； 其中，第一反應釜(6)外部分別連接催化劑投料裝置(10)和酸酐投料裝置(11)，第一反應釜(6)還與酯化塔(7)、第一冷凝器(8)、醇水分離裝置(9)、回收水箱(12)依次相連，酯化塔(7)與醇水分離裝置(9)通過管路相連； 第二反應爸(18)外部連接氫氧化鈉投料裝置(17)，第二反應爸(18)通過管路與純水箱(13)相連，第二反應釜(18)與純水箱(13)之間的管路上設第二水栗(15)，第二反應釜(18)還與汽提塔(30)、第三冷凝器(29)、醇收集罐(28)依次相連； 第三反應釜(22)外部分別連接硅藻土投料裝置(20)和活性炭投料裝置(21)。2.根據(jù)權利要求1所述的癸二酸二丙基庚酯生產(chǎn)裝置，其特征在于:醇收集罐(28)與醇回收罐(I)相連，醇回收罐(I)與計量罐(5)相連，醇回收罐(I)與計量罐(5)之間的管路上設第一增壓栗(2)。3.根據(jù)權利要求1所述的癸二酸二丙基庚酯生產(chǎn)裝置，其特征在于:第二反應釜(18)與回收水箱(12)相連，第二反應釜(18)與回收水箱(12)之間的管路上設第一水栗(14)。
【專利摘要】本實用新型屬于增塑劑制造技術領域，具體涉及一種癸二酸二丙基庚酯生產(chǎn)裝置。所述裝置包括醇罐，醇罐與第二增壓泵、計量罐、第一反應釜、真空泵、第二反應釜、第三增壓泵、第三反應釜、第四增壓泵、第一過濾器、精密過濾器、第二冷凝器、酯儲藏罐依次相連；第一反應釜外部連接催化劑投料裝置和酸酐投料裝置，第一反應釜還與酯化塔、第一冷凝器、醇水分離裝置、回收水箱依次相連，酯化塔與醇水分離裝置相連；第二反應釜外部連接氫氧化鈉投料裝置，第二反應釜與第二水泵、純水箱依次相連，第二反應釜還與汽提塔、第三冷凝器、醇收集罐依次相連；第三反應釜外部連接硅藻土和活性炭投料裝置。本實用新型裝置結構簡單、操作簡便，適于連續(xù)化生產(chǎn)。
【IPC分類】C07C67/48, C07C69/50, C07C67/08
【公開號】CN204918430
【申請?zhí)枴緾N201520668007
【發(fā)明人】邢光全, 王韌, 魏樂釗, 邊玉輝
【申請人】山東藍帆化工有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月31日