環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)氧乙烷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧乙烷可以通過(guò)環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置進(jìn)行生產(chǎn)，原料可以是乙烯和氧氣，乙烯和氧氣在反應(yīng)器中反應(yīng)生成環(huán)氧乙烷，反應(yīng)器中生成的環(huán)氧乙烷氣體攜帶酸性、堿性、醛類等副產(chǎn)物和未反應(yīng)的乙烯氧氣一起經(jīng)過(guò)層層凈化處理之后，進(jìn)入再吸收塔中，環(huán)氧乙烷在再吸收塔中溶于水得到濃度較高的環(huán)氧乙烷溶液，而不溶于水的乙烯和氧氣等尾氣從再吸收塔頂排出后流入氣液分離罐中，氣液分離罐中設(shè)有除沫器，除沫器需要用脫鹽水沖洗，耗用大量的脫鹽水，脫鹽水需要專門的制備水站來(lái)制備，每噸脫鹽水的費(fèi)用為10元，長(zhǎng)期耗用大量的脫鹽水將增加成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置的耗用大量的脫鹽水造成成本高的缺陷。
[0004]本實(shí)用新型提供的環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置，包括依次連接的反應(yīng)器、洗滌塔、汽提塔、再吸收塔以及內(nèi)設(shè)有除沫器的氣液分離罐，所述汽提塔通過(guò)連接管連接至凝液罐，所述汽提塔使用的蒸汽在所述連接管中形成凝液并流入所述凝液罐中，所述凝液罐通過(guò)第一管路與所述氣液分離罐連通，以使所述凝液罐中的凝液能夠?qū)λ龀鬟M(jìn)行沖洗。
[0005]優(yōu)選地，所述第一管路上設(shè)有用于防止所述氣液分離罐中的液體倒流至所述凝液罐中的第一止回閥。
[0006]優(yōu)選地，所述第一止回閥與所述凝液罐之間設(shè)有用于控制所述第一管路是否連通的第一閥門。
[0007]優(yōu)選地，所述第一閥門與所述凝液罐之間設(shè)有第二閥門，所述第二閥門常開。
[0008]優(yōu)選地，所述第二閥門與所述凝液罐之間設(shè)有液壓泵。
[0009]優(yōu)選地，所述氣液分離罐的進(jìn)水口處設(shè)有流量計(jì)。
[0010]優(yōu)選地，所述氣液分離罐的頂部與所述洗滌塔的頂部通過(guò)尾氣壓縮機(jī)連通，所述尾氣壓縮機(jī)用于將從所述氣液分離罐中分離出的氣體輸送至所述洗滌塔的頂部；所述尾氣壓縮機(jī)通過(guò)冷卻管與冷卻罐連通，所述冷卻罐用于冷卻所述尾氣壓縮機(jī)。
[0011]優(yōu)選地，所述流量計(jì)與所述冷卻罐通過(guò)第三管路連接。
[0012]優(yōu)選地，所述反應(yīng)器的底部與所述洗滌塔的底部連通，所述反應(yīng)器的頂部與所述洗滌塔的頂部通過(guò)循環(huán)氣壓縮機(jī)連通。
[0013]優(yōu)選地，所述洗滌塔的底部與所述汽提塔的頂部連通，所述汽提塔的底部與所述洗滌塔的頂部連通；所述汽提塔的頂部還與所述再吸收塔的底部連通，所述再吸收塔的頂部與所述氣液分離罐的底部連通。
[0014]本實(shí)用新型提供的環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置包括凝液罐，汽提塔通過(guò)連接管連接至凝液罐，汽提塔使用的蒸汽在連接管中形成凝液并流入所述凝液罐中，凝液罐再通過(guò)第一管路使凝液罐與氣液分離罐連通，從而可以使用凝液罐中的凝液對(duì)除沫器進(jìn)行沖洗，替代了全部或者部分的脫鹽水，因此耗用脫鹽水的量大大減少，節(jié)約了脫鹽水的使用，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:
[0018]1-反應(yīng)器；2-洗滌塔； 3-汽提塔；
[0019]4-再吸收塔；5-氣液分離罐；6-凝液罐；
[0020]7-冷卻罐；8-尾氣壓縮機(jī)；9-循環(huán)氣壓縮機(jī)；
[0021]10-循環(huán)水處理單元；11-第一管路；12-第一止回閥；
[0022]13-第一閥門；H-第二閥門；15-脫鹽水管線；
[0023]16-第二止回閥；17-第三閥門；18-第二管路；
[0024]19-流量計(jì)；20-第三管路；21-第四閥門；
[0025]22-液壓泵；23-再沸器。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。其中，術(shù)語(yǔ)“第一位置”和“第二位置”為兩個(gè)不同的位置。
[0028]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0029]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1中的箭頭表示氣體或者液體的流動(dòng)方向；如圖1所示，本實(shí)用新型提供的環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置，包括依次連接的反應(yīng)器1、洗滌塔2、汽提塔3、再吸收塔4以及內(nèi)設(shè)有除沫器的氣液分離罐5，所述汽提塔3通過(guò)連接管連接至凝液罐6，所述汽提塔3使用的蒸汽在所述連接管中形成凝液并流入所述凝液罐6中，所述凝液罐6通過(guò)第一管路11與所述氣液分離罐5連通，以使所述凝液罐6中的凝液能夠?qū)λ龀鬟M(jìn)行沖洗。
[0030]其中，氣液分離罐5屬于本實(shí)用新型提供的環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置的尾氣處理單元，從再吸收塔4中流出的氣液混合物進(jìn)入氣液分離罐5中進(jìn)行分離，氣液分離罐5中的除沫器除去氣液混合物中的泡沫之后，干凈的氣體從氣液分離罐5的頂部流出。
[0031]其中，如圖1所示，汽提塔3和凝液罐6之間設(shè)有再沸器23，再沸器23包括管程和殼程，汽提塔3塔釜的貧工藝吸收水經(jīng)過(guò)再沸器23的管程，貧工藝吸收水在蒸汽的作用下汽化，為汽提塔3內(nèi)的環(huán)氧乙烷提供熱量，汽提塔3使用的蒸氣在再沸器23的殼程冷凝之后形成凝液并通過(guò)連接管回收至所述凝液罐6中。凝液罐6還可以儲(chǔ)存從本實(shí)用新型提供的環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置的其他各處冷凝后的凝液，凝液罐6中的凝液性質(zhì)與脫鹽水相同，可替代脫鹽水對(duì)除沫器進(jìn)行沖洗。
[0032]本實(shí)用新型提供的環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置包括凝液罐6，汽提塔3通過(guò)連接管連接至凝液罐6，汽提塔3使用的蒸汽在連接管中形成凝液并流入所述凝液罐6中，凝液罐6再通過(guò)第一管路使凝液罐6與氣液分離罐5連通，從而可以使用凝液罐6中的凝液對(duì)除沫器進(jìn)行沖洗，替代了全部或者部分的脫鹽水，因此耗用脫鹽水的量大大減少，節(jié)約了脫鹽水的使用，降低了生產(chǎn)成本。
[0033]進(jìn)一步地，所述第一管路11上設(shè)有用于防止所述氣液分離罐5中的液體倒流至所述凝液罐6中的第一止回閥12。當(dāng)凝液罐6中的凝液向氣液分離罐5中流入時(shí)，第一止回閥12打開，第一管路11連通；反之，當(dāng)氣液分離罐5中的液體向凝液罐6中流入時(shí)，第一止回閥12關(guān)閉，從而防止了氣液分離罐5中的污水對(duì)凝液罐6中的凝液造成污染。
[0034]此外，所述第一止回閥12與所述凝液罐6之間設(shè)有用于控制所述第一管路11是否連通的第一閥門13，打開第一閥門13時(shí)，第一管路11能夠連通；反之，關(guān)閉第一閥門13時(shí)，第一管路11被阻斷。因此，可以通過(guò)開啟或者關(guān)閉所述第一閥門13來(lái)控制是否將凝液罐6中的凝液用于對(duì)氣液分離罐5中的除沫器進(jìn)行沖洗。第一閥門13可以是閘閥、電磁閥等能夠開閉的閥門。
[0035]為了便于檢查維修，所述第一閥門13與所述凝液罐6之間設(shè)有第二閥門14，所述第二閥門14常開，通過(guò)頻繁開關(guān)第一閥門13來(lái)控制第一管路11是否連通。當(dāng)?shù)谝婚y門13出現(xiàn)故障時(shí)，則關(guān)閉第二閥門14，可以將第一閥門13拆卸下來(lái)維修，或者更換一個(gè)新的閥門，而不需要將整個(gè)裝置都停止，方便檢查維修。
[0036]第二閥門14可以是閘閥、電磁閥等能夠開閉的閥門。
[0037]此外，所述第二閥門14與所述凝液罐6之間設(shè)有液壓泵22，具體地，第二閥門14與所述凝液罐6通過(guò)連接管連接，液壓泵22設(shè)置在連接管上，液壓泵22用于將所述凝液罐6中的凝液輸送至所述氣液分離罐5中，促進(jìn)凝液罐6中的凝液向氣液分離罐5中流動(dòng)。
[0038]進(jìn)一步地，所述環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置包括脫鹽水管線15，所述脫鹽水管線15通過(guò)與所述氣液分離罐5連通，所述脫鹽水管線15上設(shè)有用于控制所述脫鹽水管線15是否連通的第三閥門17，以及用于防止所述氣液分離罐5中的液體倒流至所述脫鹽水管線15中的第二止回閥16。