一種生產(chǎn)精制環(huán)氧乙烷的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)氧乙烷生產(chǎn)領(lǐng)域，更進(jìn)一步說(shuō)，涉及一種生產(chǎn)精制環(huán)氧乙烷的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，國(guó)內(nèi)環(huán)氧乙烷市場(chǎng)需求旺盛，價(jià)格一直居高不下，而反觀乙二醇由于受中東進(jìn)口乙二醇和煤制乙二醇的沖擊，市場(chǎng)總體低迷。因此建設(shè)以生產(chǎn)精制環(huán)氧乙烷為主，副產(chǎn)少量乙二醇的環(huán)氧乙烷裝置，不僅投資較常規(guī)的環(huán)氧乙烷/乙二醇(E0/EG)裝置低，而且產(chǎn)品效益更好。
[0003]因此開發(fā)低能耗的以生產(chǎn)精EO為主的工藝流程，成為各家技術(shù)提供方研究的重點(diǎn)方向。
[0004]國(guó)內(nèi)目前典型的生產(chǎn)精環(huán)氧乙烷的裝置流程較為復(fù)雜，且能耗較大。附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)精環(huán)氧乙烷的工藝流程，其做法是先將來(lái)自EO吸收塔的富EO吸收水送入環(huán)氧乙烷解吸塔，塔頂解吸出來(lái)的環(huán)氧乙烷送入一個(gè)低壓操作的EO再吸收塔，在該塔內(nèi)用再吸收水將EO再次洗滌下來(lái)，從而在塔頂脫除輕組份。為了保證再吸收的效果，塔釜還需設(shè)置外部的冷卻器，以撤除吸收過(guò)程中的熱量。EO再吸收塔釜的EO再吸收液經(jīng)泵送至乙二醇進(jìn)料汽提塔，在此脫除CO2等輕組份后，將塔釜液的一部分用泵送至EO精制塔做為進(jìn)料，從而生產(chǎn)精制環(huán)氧乙烷。
[0005]該流程更為復(fù)雜，設(shè)備臺(tái)數(shù)多，投資也相應(yīng)高，且不利于節(jié)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的問題，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)精制環(huán)氧乙烷的裝置及方法?？蓪⒎磻?yīng)器EO產(chǎn)能的90%以上用于生產(chǎn)精E0，其余部分生產(chǎn)乙二醇，且能耗較現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程更低，產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)。
[0007]本發(fā)明的目的之一是提供一種生產(chǎn)精制環(huán)氧乙烷的裝置。
[0008]包括:E0汽提/精餾塔、EO精制塔和CO2汽提塔；
[0009]EO汽提/精餾塔設(shè)置EO汽提/精餾塔再沸器，EO精制塔設(shè)置EO精制塔再沸器，CO2汽提塔設(shè)置CO2汽提塔再沸器；
[0010]EO汽提/精餾塔塔頂連接EO精制塔中部進(jìn)料口，EO精制塔頂依次連接冷凝器、回流罐及EO回流泵，EO回流泵出口分成管路a和管路b，管路a連接EO精制塔頂部，管路b和EO精制塔釜泵的出口管路合并后送入乙二醇生產(chǎn)系統(tǒng)；
[0011]EO精制塔側(cè)設(shè)置有環(huán)氧乙烷采出線連接CO2汽提塔。
[0012]其中，優(yōu)選:
[0013]EO精制塔中部連接EO汽提/精餾塔上部。
[0014]EO汽提/精餾塔底部出口連接EO汽提/精餾塔塔釜泵后分別連接EO精制塔再沸器和CO2汽提塔再沸器。
[0015]所述CO2汽提塔再沸器為內(nèi)置臥式再沸器。
[0016]所述EO精制塔設(shè)置低壓降的穿流復(fù)合塔盤或規(guī)整填料；在采用規(guī)整填料時(shí)，EO精制塔的環(huán)氧乙烷采出線的上段(巴氏精餾段)的位置可設(shè)置塔盤結(jié)構(gòu)。
[0017]本發(fā)明的目的之二是提供一種生產(chǎn)精制環(huán)氧乙烷的方法。
[0018]包括:
[0019]I)來(lái)自EO吸收塔的富EO吸收水進(jìn)入EO汽提/精餾塔進(jìn)行精餾，高濃度的EO在塔頂部被汽提出來(lái)并送入EO精制塔；
[0020]2) EO精制塔頂物流經(jīng)冷凝和回流后，一部分返回EO精制塔頂，另一部分與EO精制塔釜物流合并后送入后部乙二醇工段；
[0021]3)E0精制塔側(cè)采出的環(huán)氧乙烷送入CO2汽提塔，以脫除其中所含的輕組份；C02汽提塔塔頂?shù)暮p組份的EO氣與EO精制塔頂氣一起送入EO精制塔冷凝器冷凝后回用，CO2汽提塔塔釜采出精EO產(chǎn)品。
[0022]其中，可優(yōu)選:
[0023]EO汽提/精餾塔釜的貧EO吸收水經(jīng)升壓后，部分作為EO精制塔再沸器和CO2汽提塔再沸器的熱源使用后，合并返回至EO吸收塔。
[0024]在EO精制塔中部引出一股物流作為EO汽提/精餾塔的回流。
[0025]EO汽提/精餾塔進(jìn)料位置之上加入一股蒸汽凝液減少塔頂?shù)碾s質(zhì)夾帶。
[0026]工藝條件優(yōu)選為:
[0027]所述汽提/精餾塔壓力范圍為0.27?0.32MPaG，溫度范圍48?155°C ；
[0028]所述EO精制塔壓力范圍為0.25?0.3MPaG，溫度范圍45?55°C ;
[0029]所述CO2汽提塔的壓力范圍為0.25?0.3MPaG，溫度范圍46?54°C
[0030]具體可采用以下技術(shù)方案:
[0031]包括:E0汽提/精餾塔及其再沸器，EO精制塔及其再沸器，EO精制塔頂依次連接冷凝器、回流罐及回流泵，且回流泵出口分成管路a和管路b，管路a連接EO精制塔頂部，管路b和EO精制塔釜泵的出口管路合并后送入乙二醇生產(chǎn)系統(tǒng)，EO精制塔側(cè)設(shè)置有環(huán)氧乙烷采出線，采出的環(huán)氧乙烷送入CO2汽提塔，該塔設(shè)有內(nèi)置臥式再沸器，塔釜得到精EO產(chǎn)品。在EO精制塔的進(jìn)料口附近抽出一股工藝物料用做EO汽提/精餾塔的回流。
[0032]所述EO精制塔進(jìn)料為氣相，來(lái)自EO汽提/精餾塔塔頂，該股進(jìn)料中的EO含量最高可達(dá)到99wt%以上。從而可以降低EO精制塔再沸器的蒸汽消耗，達(dá)到節(jié)能目的。
[0033]為了確保上述EO精制塔進(jìn)料的EO含量，EO汽提/精餾塔的回流需從EO精制塔進(jìn)料口附近引出。且應(yīng)在EO汽提/精餾塔進(jìn)料位置之上加入一股工藝凝液(脫鹽水亦可)，目的是減少塔頂?shù)碾s質(zhì)夾帶，比如醛類。
[0034]EO精制塔可采用低壓降的穿流復(fù)合塔盤NS-5或規(guī)整填料(如MELLAPAK252Y)。從而保證全塔壓降控制在20KPa，以滿足流程的需要。但該塔的巴氏精餾段(環(huán)氧乙烷采出口之上)最好采用塔盤結(jié)構(gòu)。
[0035]EO精制塔側(cè)線采出的環(huán)氧乙烷需送入CO2汽提塔，目的是進(jìn)一步脫除其中所含的輕組分，比如C02。從而進(jìn)一步提聞精EO的廣品質(zhì)量。
[0036]從安全角度考慮，CO2汽提塔的再沸器優(yōu)選為內(nèi)置臥式再沸器。
[0037]基于節(jié)能和安全兩方面考慮，EO精制塔再沸器和CO2汽提塔再沸器的加熱熱源由EO汽提/精餾塔塔釜液直接提供。
[0038]發(fā)明效果:
[0039]采用本發(fā)明的裝置及方法，可將反應(yīng)器EO產(chǎn)能的90%以上用于生產(chǎn)精E0，其余部分生產(chǎn)乙二醇，且能耗較現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程更低，產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)。
【附圖說(shuō)明】
[0040]圖1現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)精制環(huán)氧乙烷的裝置示意圖
[0041]圖2本發(fā)明的生產(chǎn)精制環(huán)氧乙烷的裝置示意圖
[0042]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0043]IEO汽提/精餾塔；2E0汽提/精餾塔再沸器；3E0汽提/精餾塔塔釜泵；4E0汽提/精餾塔回流泵；5E0精制塔；6E0精制塔再沸器；7E0精制塔塔釜泵；8冷凝器；9回流罐；10E0回流泵；IICO2汽提塔；12C02汽提塔再沸器；13C02汽提塔塔釜泵；14富EO吸收水；15蒸汽；16工藝凝液(或脫鹽水);17貧EO吸收水；18冷卻水；19含醛EO排放(