一種復(fù)合纖維增韌塑料門(mén)窗的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合纖維增韌塑料門(mén)窗，它是由下述重量份的原料組成的：20?30%氫氧化鈉溶液61?70、碳酸二甲酯30?41、op?10 2?3、丙烯酸正丁酯20?30、過(guò)硫酸銨0.4?0.6、乙酸乙烯酯60?70、氯化芐36?40、聚氯乙烯400?430、劍麻纖維6?10、硫代硫酸鈉2?4、氨基磺酸鎳2?3、聚四氟乙烯纖維7?10、偏硅酸鈉1?3、聚乙烯醇3?4、聚異丁烯5?7、鋰基膨潤(rùn)土40?51、鄰苯二甲酸酯6?8、偏硼酸鋇2?5，本發(fā)明可以有效的改善基體的塑化能力，提高成品的硬度、耐磨性，還可以提高成品材料的抗沖擊強(qiáng)度、韌性和尺寸穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】
一種復(fù)合纖維増韌塑料門(mén)窗
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明主要涉及塑料門(mén)窗領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合纖維增韌塑料門(mén)窗。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料門(mén)窗按材質(zhì)可分為PVC塑料門(mén)窗和玻璃纖維增強(qiáng)塑料(玻璃鋼)門(mén)窗，其中在各類建筑窗中，PVC塑料窗在節(jié)約型材生產(chǎn)能耗、回收料重復(fù)再利用和使用能耗方面有突出優(yōu)勢(shì)，在保溫節(jié)能方面有優(yōu)良的性能價(jià)格比。為增加窗的剛性，在窗框、窗扇、梃型材的受力桿件中，應(yīng)根據(jù)抗風(fēng)壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)和其它使用要求，確定使用何種增強(qiáng)型鋼。通過(guò)UPVC樹(shù)脂與著色聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)的共擠出，以及在白色型材上覆膜、噴涂可以獲得多種質(zhì)感和多種表面色彩的裝飾效果。此外也有在UPVC樹(shù)脂粉中加入色料混合擠出的本體染色技術(shù)。但對(duì)此技術(shù)仍有不同看法，故在選用時(shí)應(yīng)特別慎重，要查驗(yàn)該種型材經(jīng)人工加速老化試驗(yàn)后的顏色變化情況。建議在本體染色型材上覆同顏色膜以提高其耐候性。
[0003]在全球能源日益緊張，環(huán)境不斷惡化的壓力下，生物質(zhì)材料由于環(huán)保性和功能性的突出也越來(lái)越引起人們的高度重視，將可再生的生物質(zhì)資源轉(zhuǎn)化為新材料來(lái)替代不可再生資源的消耗是如今社會(huì)建設(shè)和發(fā)展的重要趨勢(shì)，而本發(fā)明則是用劍麻纖維作為塑料門(mén)窗的添加劑，可以起到節(jié)約資源，并增強(qiáng)塑料門(mén)窗整體性能的良好的綜合效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是一種復(fù)合纖維增韌塑料門(mén)窗。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種復(fù)合纖維增韌塑料門(mén)窗，它是由下述重量份的原料組成的:
20-30%氫氧化鈉溶液61-70、碳酸二甲酯30-41、op-10 2_3、丙烯酸正丁酯20-30、過(guò)硫酸銨0.4-0.6、乙酸乙烯酯60-70、氯化芐36-40、聚氯乙烯400-430、劍麻纖維6_10、硫代硫酸鈉2-4、氨基磺酸鎳2-3、聚四氟乙烯纖維7-10、偏硅酸鈉1-3、聚乙烯醇3-4、聚異丁烯5-7、鋰基膨潤(rùn)土 40-51、鄰苯二甲酸酯6-8、偏硼酸鋇2-5。
[0006]—種復(fù)合纖維增韌塑料門(mén)窗的制備方法，包括以下步驟:
(I)將劍麻纖維烘干磨粉，加入20-30%氫氧化鈉溶液，加入氯化芐、碳酸二甲酯，攪拌均勻，置于超聲波水浴中超聲處理30-35分鐘，超聲波功率100w，頻率42kHz;然后置于105-1100C的油浴中加熱攪拌6.5-7小時(shí)，出料冷卻，壓濾，烘干，得預(yù)塑化纖維；
(2 )將上述偏硅酸鈉加入到20-30倍水中，調(diào)節(jié)PH為6-7，加入聚四氟乙烯纖維、上述op-10重量的10-20%，70-80°C下保溫?cái)嚢?0-50分鐘，加入預(yù)塑化纖維，攪拌至常溫，得復(fù)合塑化纖維乳液；
(3)將剩余的op-10加入到100-120倍水中，加入過(guò)硫酸銨重量的40-50%、丙烯酸正丁酯重量的80-90%，80-85°C下保溫反應(yīng)20-25分鐘，依次滴加剩余的丙烯酸正丁酯、乙酸乙烯酯，滴加完畢后加入剩余的過(guò)硫酸銨，在上述溫度下繼續(xù)保溫60-70分鐘，得聚丙烯酸酯彈性乳液；
(4)將復(fù)合塑化纖維乳液、聚丙烯酸酯彈性乳液、聚乙烯醇、偏硼酸鋇混合，80-900C下保溫?cái)嚢?-2小時(shí)，冷卻，加入氨基磺酸鎳，攪拌均勻，壓濾，于90-100°C下真空干燥，得熱塑性纖維彈性體；
(5)將熱塑性纖維彈性體與剩余各原料混合，送入加料擠出機(jī)內(nèi)，加熱攪拌至熔化，將熔化液擠入模具內(nèi)并定型，擠出速度控制為2-2.5m/min，經(jīng)由模具定型的PVC型材通過(guò)冷卻水箱穿水冷卻成型，冷卻水箱內(nèi)水溫控制為20-22°C。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明將劍麻纖維經(jīng)過(guò)微波處理，提高了纖維素的分散性，使氯化芐對(duì)纖維素的可及度增加，經(jīng)過(guò)醚化處理后羥基數(shù)量減小，纖維素結(jié)晶結(jié)構(gòu)被破壞，獲得熱塑性，同時(shí)由于羥基數(shù)量的減少，纖維的尺寸穩(wěn)定性、耐候性、耐腐蝕性等都得到了相應(yīng)的增加，與聚四氟乙烯纖維共混處理后，提高了表面強(qiáng)度，然后與聚丙烯酸酯彈性乳液混合壓濾，不僅可以有效的改善基體的塑化能力，提高成品的硬度、耐磨性，還可以提高成品材料的抗沖擊強(qiáng)度、韌性和尺寸穩(wěn)定性。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1:
一種復(fù)合纖維增韌塑料門(mén)窗，它是由下述重量份的原料組成的:
30%氫氧化鈉溶液70、碳酸二甲酯30、op-10 3、丙烯酸正丁酯30、過(guò)硫酸銨0.6、乙酸乙烯酯60、氯化芐40、聚氯乙烯430、劍麻纖維6-10、硫代硫酸鈉2、氨基磺酸鎳2、聚四氟乙烯纖維1、偏硅酸鈉3、聚乙烯醇3、聚異丁烯5、鋰基膨潤(rùn)土51、鄰苯二甲酸酯6、偏硼酸鋇5。
[0009]—種復(fù)合纖維增韌塑料門(mén)窗的制備方法，包括以下步驟:
(1)將劍麻纖維烘干磨粉，加入30%氫氧化鈉溶液，加入氯化芐、碳酸二甲酯，攪拌均勻，置于超聲波水浴中超聲處理35分鐘，超聲波功率100w，頻率42kHz;然后置于110°C的油浴中加熱攪拌6.5小時(shí)，出料冷卻，壓濾，烘干，得預(yù)塑化纖維；
(2)將上述偏硅酸鈉加入到30倍水中，調(diào)節(jié)PH為7，加入聚四氟乙烯纖維、上述op-10重量的20%，80°C下保溫?cái)嚢?0分鐘，加入預(yù)塑化纖維，攪拌至常溫，得復(fù)合塑化纖維乳液；
(3)將剩余的op-10加入到120倍水中，加入過(guò)硫酸銨重量的50%、丙烯酸正丁酯重量的90%，85°C下保溫反應(yīng)25分鐘，依次滴加剩余的丙烯酸正丁酯、乙酸乙烯酯，滴加完畢后加入剩余的過(guò)硫酸銨，在上述溫度下繼續(xù)保溫70分鐘，得聚丙烯酸酯彈性乳液；
(4)將復(fù)合塑化纖維乳液、聚丙烯酸酯彈性乳液、聚乙烯醇、偏硼酸鋇混合，90°C下保溫?cái)嚢?小時(shí)，冷卻，加入氨基磺酸鎳，攪拌均勻，壓濾，于100 °C下真空干燥，得熱塑性纖維彈性體；
(5)將熱塑性纖維彈性體與剩余各原料混合，送入加料擠出機(jī)內(nèi)，加熱攪拌至熔化，將熔化液擠入模具內(nèi)并定型，擠出速度控制為2.5m/min，經(jīng)由模具定型的PVC型材通過(guò)冷卻水箱穿水冷卻成型，冷卻水箱內(nèi)水溫控制為22°C。
[0010]將檢測(cè)，本發(fā)明與同類塑料門(mén)窗相比重量輕5-10%，在高寒和高熱地區(qū)使用均無(wú)任何異常現(xiàn)象;抗沖擊強(qiáng)度增強(qiáng)10-20%;降噪效能更好，實(shí)現(xiàn)降噪50dB;主型材可焊接性良好，焊角強(qiáng)度最小應(yīng)力可達(dá)到45MPa。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合纖維增韌塑料門(mén)窗，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 20-30%氫氧化鈉溶液61-70、碳酸二甲酯30-41、op-10 2_3、丙烯酸正丁酯20-30、過(guò)硫酸銨0.4-0.6、乙酸乙烯酯60-70、氯化芐36-40、聚氯乙烯400-430、劍麻纖維6_10、硫代硫酸鈉2-4、氨基磺酸鎳2-3、聚四氟乙烯纖維7-10、偏硅酸鈉1-3、聚乙烯醇3-4、聚異丁烯5-7、鋰基膨潤(rùn)土 40-51、鄰苯二甲酸酯6-8、偏硼酸鋇2-5。2.—種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合纖維增韌塑料門(mén)窗的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將劍麻纖維烘干磨粉，加入20-30%氫氧化鈉溶液，加入氯化芐、碳酸二甲酯，攪拌均勻，置于超聲波水浴中超聲處理30-35分鐘，超聲波功率100w，頻率42kHz;然后置于105-1100C的油浴中加熱攪拌6.5-7小時(shí)，出料冷卻，壓濾，烘干，得預(yù)塑化纖維； (2)將上述偏硅酸鈉加入到20-30倍水中，調(diào)節(jié)PH為6-7，加入聚四氟乙烯纖維、上述op-1O 重量的 10-20%， 70-80°C 下保溫?cái)嚢?40-50 分鐘 ，加入預(yù)塑化纖維 ，攪拌至常溫 ，得復(fù)合塑化纖維乳液； (3)將剩余的op-10加入到100-120倍水中，加入過(guò)硫酸銨重量的40-50%、丙烯酸正丁酯重量的80-90%，80-85°C下保溫反應(yīng)20-25分鐘，依次滴加剩余的丙烯酸正丁酯、乙酸乙烯酯，滴加完畢后加入剩余的過(guò)硫酸銨，在上述溫度下繼續(xù)保溫60-70分鐘，得聚丙烯酸酯彈性乳液； (4)將復(fù)合塑化纖維乳液、聚丙烯酸酯彈性乳液、聚乙烯醇、偏硼酸鋇混合，80-900C下保溫?cái)嚢?-2小時(shí)，冷卻，加入氨基磺酸鎳，攪拌均勻，壓濾，于90-100°C下真空干燥，得熱塑性纖維彈性體； (5)將熱塑性纖維彈性體與剩余各原料混合，送入加料擠出機(jī)內(nèi)，加熱攪拌至熔化，將熔化液擠入模具內(nèi)并定型，擠出速度控制為2-2.5m/min，經(jīng)由模具定型的PVC型材通過(guò)冷卻水箱穿水冷卻成型，冷卻水箱內(nèi)水溫控制為20-22°C。
【文檔編號(hào)】C08K3/38GK105906971SQ201610246099
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】楊紅雷, 劉祥, 吳雪陽(yáng), 張方方, 王彬, 孫永強(qiáng), 左學(xué)柱
【申請(qǐng)人】阜陽(yáng)市和諧門(mén)窗有限公司