一種箱包殼體成型用的混料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及箱包成型設備，具體涉及一種箱包殼體成型用的混料裝置。
【背景技術】
[0002]箱包殼體的成型步驟主要包括:1)、按等份分別計量ABS塑料、增韌劑、底色料等物料進行混合;2)、混合后排向螺桿擠出機內熱熔;3)、擠出機排出進入擠壓機中形成多層結構的片材;4)、將片材按尺寸裁切，然后放入成型模具中再次熱熔、鍛壓，最后冷卻成型。
[0003]然而，在步驟I)中，一旦物料的混合出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，導致箱包殼體無法通過強度或韌度的檢測，致使生產(chǎn)后的箱包殼體報廢，不僅增加生產(chǎn)成本，而且還浪費了大量材料。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種全新的箱包殼體成型用的混料裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采取的技術方案如下:
一種箱包殼體成型用的混料裝置，其包括混料倉、沿著豎直方向設置在混料倉內部的螺套、設置在螺套內的螺桿、用于驅動螺桿轉動的驅動機構、以及自混料倉的側部插入并與螺套相連通的添料斗，其中螺桿的上端部冒出螺套的上端部、且自混料倉的頂部旋出，混料倉的內壁和頂部與螺套的外周形成空腔，且在混料倉上設有用于排出物料的排料管。
[0006]優(yōu)選地，混料倉包括位于上部的直筒部和位于下部的錐形漏斗部，添料斗通過連接管與螺套的底部相連通。
[0007]進一步的，連接管自下而上傾斜設置，添料斗的出料口連接在連接管的上端部，螺套的進料口連接在連接管的下端部。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施和優(yōu)選方面，驅動機構包括驅動電機、分別設置在驅動電機的輸出軸端部和冒出混料倉頂部的螺桿上端的傳動輪、以及傳動帶。
[0009]優(yōu)選地，在混料倉的一側設有連接座，驅動電機與連接座通過螺栓件相固定連接，輸出軸與螺桿相互平行設置。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的又一個具體實施和優(yōu)選方面，混料裝置還包括與混料倉的側壁相連通用于對撒落的物料進行風干的風干機構。
[0011]優(yōu)選地，風干機構包括用于將熱風導向混料倉底部的導風管、設置在導風管出風端部的分流板、位于混料倉頂部的熱風機、以及用于將熱風機與導風管相連通的通風管。
[0012]進一步的，通風管與混料倉的外壁相隔開設置。
[0013]進一步的，風干機構還包括設置在混料倉的頂部的排氣孔、位于排氣孔下方防止物料顆粒排出的濾網(wǎng)篩。防止爆倉。
[0014]此外，排料管位于混料倉下部的一側。同時排料管的數(shù)量可根據(jù)實際要求進行選擇設置。
[0015]由于以上技術方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點: 本發(fā)明將多種物料先通過螺桿攪拌輸送，然后再自由撒落的方式下進一步混合，使得物料充分混合均勻，確保箱包殼體的品質，從而減少報廢的數(shù)量，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為根據(jù)本發(fā)明的箱包殼體成型用的混料裝置的結構示意圖；
其中:1、混料倉;10、排料管；11、直筒部；12、錐形漏斗部;2、螺套;3、螺桿;4、驅動機構；40、驅動電機;41、驅動軸;42、傳動輪;43、傳動帶;5、添料斗;6、連接管;7、連接座;8、風干機構;80、導風管;81、分流板;82、熱風機;83、通風管;84、排氣孔;85、濾網(wǎng)篩;a、空腔。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體的實施例對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0018]參見圖1，本實施例提供的箱包殼體成型用的混料裝置，其包括混料倉1、沿著豎直方向設置在混料倉I內部的螺套2、設置在螺套2內的螺桿3、用于驅動螺桿3轉動的驅動機構
4、以及自混料倉I的側部插入并與螺套2相連通的添料斗5，其中螺桿3的上端部冒出螺套2的上端部、且自混料倉I的頂部旋出，混料倉I的內壁和頂部與螺套2的外周形成空腔a，且在混料倉I上設有用于排出物料的排料管10。
[0019]本例中，混料倉I包括位于上部的直筒部11和位于下部的錐形漏斗部12，添料斗5通過連接管6與螺套2的底部相連通。
[0020]排料管10位于混料倉I下部的一側。具體的，排料管10位于錐形漏斗部12的一側。同時，排料管10的數(shù)量可根據(jù)實際要求進行選擇設置(繞錐形漏斗部12下料部的周向分布)。
[0021 ]連接管6自下而上傾斜設置，添料斗5的出料口連接在連接管6的上端部，螺套2的進料口連接在連接管6的下端部。傾斜設置的目的是便于物料自動下料。
[0022]驅動機構4包括驅動電機40、分別設置在驅動電機40的輸出軸41端部和冒出混料倉I頂部的螺桿3上端的傳動輪42、以及傳動帶43。
[0023]在混料倉I的一側設有連接座7，驅動電機40與連接座7通過螺栓件相固定連接，輸出軸41與螺桿3相互平行設置。進一步確定了驅動機構4的設置，同時結構簡單，實施方便。
[0024]混料裝置還包括與混料倉I的側壁相連通用于對撒落的物料進行風干的風干機構
8。本申請中采取風干機構的目的:1、防止物料的受潮;2、便于物料的下料;3、進一步使得物料在懸浮中攪拌混合。
[0025]具體的，風干機構8包括用于將熱風導向混料倉I底部的導風管80、設置在導風管80出風端部的分流板81、位于混料倉I頂部的熱風機82、以及用于將熱風機82與導風管80相連通的通風管83，其中導風管80位于直筒部11和錐形漏斗部12的連接處。
[0026]進一步的，通風管83與混料倉I的外壁相隔開設置。這樣更加方便通風管83的更換，更深的一層意思就是，防止通風管83與混料倉I相接觸，使得熱能被消耗，直接影響風干的效果。
[0027]進一步的，風干機構8還包括設置在混料倉I的頂部的排氣孔84、位于排氣孔84下方防止物料顆粒排出的濾網(wǎng)篩85。由排氣孔84的設置能夠有效的防止爆倉，同時可將熱氣排出。
[0028]此外，風干機構8可以是一個，也可以采用多個。
[0029]綜上所述，本實施例具有以下優(yōu)點:
1)、將多種物料先通過螺桿攪拌輸送，然后再自由撒落的方式下進一步混合，使得物料充分混合均勻，確保箱包殼體的品質，從而減少報廢的數(shù)量，節(jié)約成本；
2)、由風干機構的設置，防止物料的受潮，同時進一步使得物料能夠進一步混合；
3)、由排氣孔和濾網(wǎng)篩的設置，能夠有效的防止爆倉，同時可將熱氣排出，物料被濾網(wǎng)篩攔截下來。
[0030]以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種箱包殼體成型用的混料裝置，其特征在于:所述的混料裝置包括混料倉、沿著豎直方向設置在所述混料倉內部的螺套、設置在所述螺套內的螺桿、用于驅動所述螺桿轉動的驅動機構、以及自所述混料倉的側部插入并與所述螺套相連通的添料斗，其中所述的螺桿的上端部冒出所述螺套的上端部、且自所述混料倉的頂部旋出，所述混料倉的內壁和頂部與所述螺套的外周形成空腔，且在所述混料倉上設有用于排出物料的排料管。2.根據(jù)權利要求1所述的箱包殼體成型用的混料裝置，其特征在于:所述的混料倉包括位于上部的直筒部和位于下部的錐形漏斗部，所述的添料斗通過連接管與所述螺套的底部相連通。3.根據(jù)權利要求2所述的箱包殼體成型用的混料裝置，其特征在于:所述的連接管自下而上傾斜設置，所述添料斗的出料口連接在所述連接管的上端部，所述螺套的進料口連接在所述連接管的下端部。4.根據(jù)權利要求1所述的箱包殼體成型用的混料裝置，其特征在于:所述的驅動機構包括驅動電機、分別設置在所述驅動電機的輸出軸端部和冒出所述混料倉頂部的所述螺桿上端的傳動輪、以及傳動帶。5.根據(jù)權利要求4所述的箱包殼體成型用的混料裝置，其特征在于:在所述混料倉的一側設有連接座，所述驅動電機與所述連接座通過螺栓件相固定連接，所述的輸出軸與所述螺桿相互平行設置。6.根據(jù)權利要求1所述的箱包殼體成型用的混料裝置，其特征在于:所述的混料裝置還包括與所述混料倉的側壁相連通用于對撒落的物料進行風干的風干機構。7.根據(jù)權利要求6所述的箱包殼體成型用的混料裝置，其特征在于:所述的風干機構包括用于將熱風導向所述混料倉底部的導風管、設置在所述導風管出風端部的分流板、位于所述混料倉頂部的熱風機、以及用于將所述熱風機與所述導風管相連通的通風管。8.根據(jù)權利要求7所述的箱包殼體成型用的混料裝置，其特征在于:所述的通風管與所述混料倉的外壁相隔開設置。9.根據(jù)權利要求7所述的箱包殼體成型用的混料裝置，其特征在于:所述的風干機構還包括設置在所述混料倉的頂部的排氣孔、位于所述排氣孔下方防止物料顆粒排出的濾網(wǎng)篩。10.根據(jù)權利要求1所述的箱包殼體成型用的混料裝置，其特征在于:所述的排料管位于所述混料倉下部的一側。
【專利摘要】<b>本發(fā)明涉及一種箱包殼體成型用的混料裝置，其包括混料倉、沿著豎直方向設置在混料倉內部的螺套、設置在螺套內的螺桿、用于驅動螺桿轉動的驅動機構、以及自混料倉的側部插入并與螺套相連通的添料斗，其中螺桿的上端部冒出螺套的上端部、且自混料倉的頂部旋出，混料倉的內壁和頂部與螺套的外周形成空腔，且在混料倉上設有用于排出物料的排料管。本發(fā)明將多種物料先通過螺桿攪拌輸送，然后再自由撒落的方式下進一步混合，使得物料充分混合均勻，確保箱包殼體的品質，從而減少報廢的數(shù)量，節(jié)約成本。</b>
【IPC分類】B29B7/14
【公開號】CN105666716
【申請?zhí)枴緾N201610107702
【發(fā)明人】沈利軍
【申請人】蘇州華翔箱包制造有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年2月26日