一種纖維增韌家具涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種纖維增韌家具涂料，它是由下述重量份的原料組成的：N?甲基吡咯烷酮1?2、乙酸異丁酸蔗糖酯0.2?0.5、二氨基二苯醚0.1?0.3、醋酸丁酸纖維素3?4、桐油10?12、氫氧化鈉0.06?0.07、甲醇3?4、全氟磺酸樹脂0.1?0.2、乙酸6?8、26?30%的過氧化氫10?15、正硅酸乙酯10?17、Y?氯丙基三甲氧基硅烷0.1?0.2、不飽和聚酯樹脂70?80、過氧化甲乙酮0.6?1、聚氨基甲酸酯1?2、羧甲基纖維素鈉2?3、飽和十八碳酰胺0.7?1、螢石粉10?14。本發(fā)明采用羧甲基纖維素鈉、醋酸丁酸纖維素共混，有效的提高了成品涂膜表面的韌性，提高了抗劃傷性能。
【專利說明】
一種纖維増韌家具涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及家具涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種纖維增韌家具涂料及其制備方法。 【背景技術(shù)】
[0002]飽和聚酯樹脂是制備涂料常用的成膜樹脂之一，但采用通用型不飽和聚酯樹脂制備涂料時存在耐水性、耐溶劑性、耐熱性及力學(xué)性能差等缺點，需要對不飽和聚酯樹脂進行改性以提高其綜合性能目前主要利用聚氨酯或聚氨酯預(yù)聚體、丙稀酸樹脂、環(huán)氧樹脂、有機娃、納米材料以及植物油等對不飽和聚酯樹脂進彳丁改性以期提尚其制備涂料時的性能。其中，植物油改性不飽和聚醋樹脂越來越受到人們重視。植物油通過化學(xué)反應(yīng)引入到不飽和聚酯樹脂中，容易引起植物油自身的聚合反應(yīng)，使得改性效果有限植物油也可通過共混的方法改性不飽和聚酯樹脂，由于兩者的相容性差，導(dǎo)致改性達(dá)不到預(yù)期效果。因此，將植物油衍生化后，改善植物油與不飽和聚酯樹脂的相容性，是植物油改性不飽和聚酯樹脂的重要途徑。
[0003]在天然植物油中桐油比較特殊，其主要成分是桐油酸甘油酯，具有共輒三烯結(jié)構(gòu)， 可在油基涂料中單獨使用，也可以在合成樹脂涂料中和其他半干性油、不干性油混合使用。 桐油還具有良好的防水性，廣泛用于建筑、油漆、印刷(油墨)等方面。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種纖維增韌家具涂料及其制備方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種纖維增韌家具涂料，它是由下述重量份的原料組成的:N-甲基吡咯烷酮1-2、乙酸異丁酸蔗糖酯0.2-0.5、二氨基二苯醚0.1-0.3、醋酸丁酸纖維素3-4、桐油10-12、氫氧化鈉0 ? 06-0 ? 07、甲醇3-4、全氟磺酸樹脂0 ? 1-0 ? 2、乙酸6-8、26-30%的過氧化氫10-15、正硅酸乙酯10-17、Y-氯丙基三甲氧基硅烷0.1-0.2、不飽和聚酯樹脂 70-80、過氧化甲乙酮0.6-1、聚氨基甲酸酯1-2、羧甲基纖維素鈉2-3、飽和十八碳酰胺0.7-1、螢石粉10-14。
[0006]—種所述的纖維增韌家具涂料的制備方法，包括以下步驟:(1)將上述甲醇加入到桐油中，攪拌條件下加入氫氧化鈉，在37-40°C下反應(yīng)70-80分鐘，蒸餾脫除甲醇，靜置分層，收集的上層液體先用硫酸洗滌，再用熱水洗滌，蒸餾脫水，得桐酸甲酯；(2)將上述桐酸甲酯、全氟磺酸樹脂、上述乙酸重量的50-60%混合，升高溫度為60-68 °C，攪拌條件下滴加上述26-30%的過氧化氫，滴加完畢后保溫反應(yīng)3-4小時，過濾，將濾液用堿中和，水洗，在50_60°C下真空干燥3-4小時，得環(huán)氧化桐酸甲酯；(3)取上述羧甲基纖維素鈉，加入到其重量10-16倍去離子水中，攪拌均勻，為纖維溶液；(4)將上述N-甲基吡咯烷酮加入到其重量4-7倍無水乙醇中，攪拌均勻，加入乙酸異丁酸蔗糖酯，在60-70°C下保溫攪拌10-15分鐘，得醇酯溶液；(5)將上述醋酸丁酸纖維素加入到其重量10-13倍的去離子水中，攪拌均勻，加入飽和十八碳酰胺，70-100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-14分鐘，得纖維乳液；(6)將上述纖維乳液、纖維溶液混合，攪拌均勻，加入二氨基二苯醚，攪拌30-40分鐘，得醚化纖維乳液；(7)將上述正硅酸乙酯、環(huán)氧化桐酸甲酯混合，升溫溫度為36-40 °C，加入剩余的乙酸， 保溫攪拌10-20分鐘，滴加上述混合體系重量60-70%的去離子水，滴加完畢后加入Y-氯丙基三甲氧基硅烷，在76-80°C下保溫6-7小時，加入上述醚化纖維乳液，攪拌至常溫，得硅溶膠改性環(huán)氧化桐酸甲酯；(8)將上述硅溶膠改性環(huán)氧化桐酸甲酯加入到醇酯溶液中，攪拌均勻，與剩余各原料混合，通過擠出機熔融擠出，然后壓片破碎后，再經(jīng)過粉碎、過篩，即得。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明的環(huán)氧化桐酸甲酯分子結(jié)構(gòu)中同時含有環(huán)氧鍵和雙鍵， 能與不飽和聚酯樹脂中的羧基、羥基和雙鍵發(fā)生氧化交聯(lián)反應(yīng)，提高了涂膜的交聯(lián)密度，提高成膜性能，從而提高了涂膜的拉伸強度，同時在一定程度上也改善了涂膜的硬度和抗沖擊性能；本發(fā)明的環(huán)氧化桐酸甲酯中含有疏水性的脂肪酸長碳鏈，將桐油衍生物分散在不飽和聚酯樹脂中成膜時，這些疏水脂肪烴基團在膜表面富集，使膜處于一種低表面能狀態(tài)，降低了表面與水分子的結(jié)合能，從而降低了不飽和聚酯樹脂涂膜的吸水率，提高了不飽和聚酯樹脂耐水性能；本發(fā)明的環(huán)氧化桐酸甲酯含有共輒雙鍵，共輒雙鍵在成膜后期，發(fā)生氧化交聯(lián)，形成網(wǎng)狀聚合物，從而使分子之間相互結(jié)合更緊密，膜的密度增大，溶劑分子在涂膜表面的滲入速度減慢，從而耐溶劑性能增強；本發(fā)明的環(huán)氧化桐酸甲酯具有脂肪族長鏈烴，而長鏈烴在樹脂中能夠起到增塑的效果，能夠增強不飽和聚酯樹脂的柔韌性能。
[0008]本發(fā)明采用羧甲基纖維素鈉、醋酸丁酸纖維素共混，有效的提高了成品涂膜表面的韌性，提高了抗劃傷性能。【具體實施方式】
[0009]—種纖維增韌家具涂料，它是由下述重量份的原料組成的:N甲基吡咯烷酮1、乙酸異丁酸蔗糖酯0.2、二氨基二苯醚0.1、醋酸丁酸纖維素3、桐油 10、氫氧化鈉0.06、甲醇3、全氟磺酸樹脂0.1、乙酸6、26%的過氧化氫10、正硅酸乙酯10、Y氯丙基三甲氧基硅烷0.1、不飽和聚酯樹脂70、過氧化甲乙酮0.6、聚氨基甲酸酯1、羧甲基纖維素鈉2、飽和十八碳酰胺0.7、螢石粉10。
[0010]—種所述的纖維增韌家具涂料的制備方法，包括以下步驟:(1)將上述甲醇加入到桐油中，攪拌條件下加入氫氧化鈉，在37°C下反應(yīng)70分鐘，蒸餾脫除甲醇，靜置分層，收集的上層液體先用硫酸洗滌，再用熱水洗滌，蒸餾脫水，得桐酸甲酯；(2)將上述桐酸甲酯、全氟磺酸樹脂、上述乙酸重量的50%混合，升高溫度為60°C，攪拌條件下滴加上述26%的過氧化氫，滴加完畢后保溫反應(yīng)3小時，過濾，將濾液用堿中和，水洗， 在50°C下真空干燥3小時，得環(huán)氧化桐酸甲酯；(3)取上述羧甲基纖維素鈉，加入到其重量10倍去離子水中，攪拌均勻，為纖維溶液；(4)將上述N甲基吡咯烷酮加入到其重量4倍無水乙醇中，攪拌均勻，加入乙酸異丁酸蔗糖酯，在60°C下保溫攪拌10分鐘，得醇酯溶液；(5)將上述醋酸丁酸纖維素加入到其重量10倍的去離子水中，攪拌均勻，加入飽和十八碳酰胺，70轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，得纖維乳液；(6)將上述纖維乳液、纖維溶液混合，攪拌均勻，加入二氨基二苯醚，攪拌30分鐘，得醚化纖維乳液；(7)將上述正硅酸乙酯、環(huán)氧化桐酸甲酯混合，升溫溫度為36 °C，加入剩余的乙酸，保溫攪拌10分鐘，滴加上述混合體系重量60%的去離子水，滴加完畢后加入Y氯丙基三甲氧基硅烷，在76 °C下保溫6小時，加入上述醚化纖維乳液，攪拌至常溫，得硅溶膠改性環(huán)氧化桐酸甲酯；(8)將上述硅溶膠改性環(huán)氧化桐酸甲酯加入到醇酯溶液中，攪拌均勻，與剩余各原料混合，通過擠出機熔融擠出，然后壓片破碎后，再經(jīng)過粉碎、過篩，即得。
[0011]性能測試:抗沖擊性:多50kg/cm;硬度:2H。
【主權(quán)項】
1.一種纖維增韌家具涂料，其特征在于，它是由下述重量份的原料組成的:N-甲基吡咯烷酮1-2、乙酸異丁酸蔗糖酯0.2-0.5、二氨基二苯醚0.1-0.3、醋酸丁酸纖 維素3-4、桐油10-12、氫氧化鈉0 ? 06-0 ? 07、甲醇3-4、全氟磺酸樹脂0 ? 1-0 ? 2、乙酸6-8、26-30%的過氧化氫10-15、正硅酸乙酯10-17、Y-氯丙基三甲氧基硅烷0.1-0.2、不飽和聚酯樹脂 70-80、過氧化甲乙酮0.6-1、聚氨基甲酸酯1-2、羧甲基纖維素鈉2-3、飽和十八碳酰胺0.7-1、螢石粉10-14。2.—種如權(quán)利要求1所述的纖維增韌家具涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟:(1)將上述甲醇加入到桐油中，攪拌條件下加入氫氧化鈉，在37-40°C下反應(yīng)70-80分 鐘，蒸餾脫除甲醇，靜置分層，收集的上層液體先用硫酸洗滌，再用熱水洗滌，蒸餾脫水，得 桐酸甲酯；(2)將上述桐酸甲酯、全氟磺酸樹脂、上述乙酸重量的50-60%混合，升高溫度為60-68 °C，攪拌條件下滴加上述26-30%的過氧化氫，滴加完畢后保溫反應(yīng)3-4小時，過濾，將濾液用 堿中和，水洗，在50_60°C下真空干燥3-4小時，得環(huán)氧化桐酸甲酯；(3)取上述羧甲基纖維素鈉，加入到其重量10-16倍去離子水中，攪拌均勻，為纖維溶 液；(4)將上述N-甲基吡咯烷酮加入到其重量4-7倍無水乙醇中，攪拌均勻，加入乙酸異丁 酸蔗糖酯，在60-70°C下保溫攪拌10-15分鐘，得醇酯溶液；(5)將上述醋酸丁酸纖維素加入到其重量10-13倍的去離子水中，攪拌均勻，加入飽和 十八碳酰胺，70-100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-14分鐘，得纖維乳液；(6)將上述纖維乳液、纖維溶液混合，攪拌均勻，加入二氨基二苯醚，攪拌30-40分鐘，得 醚化纖維乳液；(7)將上述正硅酸乙酯、環(huán)氧化桐酸甲酯混合，升溫溫度為36-40°C，加入剩余的乙酸， 保溫攪拌10-20分鐘，滴加上述混合體系重量60-70%的去離子水，滴加完畢后加入Y-氯丙基 三甲氧基硅烷，在76-80°C下保溫6-7小時，加入上述醚化纖維乳液，攪拌至常溫，得硅溶膠 改性環(huán)氧化桐酸甲酯；(8)將上述硅溶膠改性環(huán)氧化桐酸甲酯加入到醇酯溶液中，攪拌均勻，與剩余各原料混 合，通過擠出機熔融擠出，然后壓片破碎后，再經(jīng)過粉碎、過篩，即得。
【文檔編號】C09D191/00GK105969128SQ201610187092
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】劉夏南
【申請人】劉夏南