乙膦鋁生產(chǎn)中氯乙烷尾氣的回收方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及氯乙烷的凈化回收方法，其涉及一種乙膦鋁生產(chǎn)中氯乙烷尾氣的回收方法。
【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)乙膦鋁總產(chǎn)能達到3萬多噸，每年副產(chǎn)氯乙烷5千多噸，但是限于技術水平。目前國內(nèi)絕大多數(shù)乙膦鋁和亞磷酸二乙酯生產(chǎn)企業(yè)對其副產(chǎn)的尾氣氯乙烷不能有效的回收利用，隨著國內(nèi)農(nóng)藥合成快速發(fā)展，氯乙烷的需求也快速增加，回收和利用好乙膦鋁/亞磷酸二乙酯尾氣中的氯乙烷不僅帶來可觀的經(jīng)濟效益，客觀上也變廢為寶，氯乙烷是一種無色有味氣體，對人體有毒，該尾氣不經(jīng)處理排放，對企業(yè)而言將減少了一筆經(jīng)濟收入，更主要的是對環(huán)境空氣造成嚴重的影響。
[0003]現(xiàn)有技術中，氯乙烷尾氣的回收方法主要有以下兩種:
加壓冷凝法回收氯乙烷的主要流程包括:將尾氣經(jīng)氣體冷凝器把大部分水蒸汽冷凝分離下來，再入硫酸干燥器脫水，納氏栗加壓通過分離器除去酸霧后依次進入二個串聯(lián)的粗氯乙烷冷凝器，冷凝后的粗氯乙烷液體進入貯槽，最后入蒸餾塔精制，塔頂出來的氣相組分經(jīng)成品冷凝器后進精氯乙烷貯槽。
[0004]低溫吸收法回收氯乙烷的的主要流程是:將尾氣進入兩個串聯(lián)的鼓泡吸收器吸收，用冷卻后的殘液作吸收劑來溶解吸收尾氣中的氯乙烷，后再將吸收液放入貯槽，最后入蒸餾塔精制，塔頂出來的氣相組分經(jīng)成品冷凝器冷凝后進精氯乙烷貯槽。
[0005]采用上述加壓冷凝法和低溫吸收法回收氯乙烷，回收率較低，一般在50-60%左右，而且回收后氯乙烷質(zhì)量也不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種乙膦鋁生產(chǎn)中氯乙烷尾氣的回收方法，其工藝簡單、回收率高、不污染環(huán)境、回收質(zhì)量高，而回收成本低。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的乙膦鋁生產(chǎn)中氯乙烷尾氣的回收方法，包括以下步驟:
1)將乙膦鋁生產(chǎn)中氯乙烷尾氣經(jīng)氣液分離器進行氣液分離；
2)氣液分離后的氯乙烷尾氣進入一級冷凝器進行冷凝處理，獲得氯乙烷氣體；
3)對氯乙烷氣體進行堿洗、干燥，再進行壓縮；
4)壓縮后的氯乙烷進入二級冷凝器進行深冷處理，得到成品氯乙烷。
[0008]進一步地，所述一級冷凝器的冷凝溫度為(TC?_2°C。
[0009]進一步地，所述二級冷凝器的深冷溫度為-10°C>-15°C。
[0010]進一步地，步驟3)對所述氯乙烷氣體進行干燥是:采用規(guī)格為#900X 6000、內(nèi)部加裝至25鮑爾環(huán)的硫酸作為干燥劑。
[0011]更進一步地，步驟3)所述對干燥后的氯乙烷進行壓縮是采用氯乙烷專用壓縮機；所述氯乙烷專用壓縮機為無油潤滑水冷活塞式壓縮機，其排氣壓力為0.8-1.2MPa、吸氣壓力為常壓、傳動方式為彈性聯(lián)軸器。
[0012]本發(fā)明的乙膦鋁生產(chǎn)中氯乙烷尾氣的回收方法，不需要分子篩固定床脫除水份，降低了成本;通過一級冷凝器初步脫除水分后采用氯乙烷專用壓縮機進行加壓液化，提高了回收率;通過二級冷凝器進行深冷回收氯乙烷，流程簡單，操作方便;采用濃硫酸進行脫水，使氯乙烷含量達到99.8%以上，提高了回收率。
[0013]本發(fā)明的乙膦鋁生產(chǎn)中氯乙烷尾氣的回收方法，回收工藝環(huán)保，并且徹底解決生產(chǎn)排放尾氣對環(huán)境的影響，該工藝流程簡單，操作方便，并能降低成本，提高回收率，高質(zhì)量回收和提高經(jīng)濟效益的優(yōu)點。
[0014]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。
[0015]
【附圖說明】
[0016]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，并與本發(fā)明的實施例一起，用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1為根據(jù)本發(fā)明的乙膦鋁生產(chǎn)排放尾氣中氯乙烷回收方法的工藝流程圖。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]圖1為根據(jù)本發(fā)明的乙膦鋁生產(chǎn)排放尾氣中氯乙烷回收方法的工藝流程圖，下面將參考圖1，對本發(fā)明的乙膦鋁生產(chǎn)排放尾氣中氯乙烷回收方法進行詳細描述。
[0020]首先，在步驟101，將乙膦鋁生產(chǎn)過程中排放的含有氯乙烷的尾氣收集到尾氣緩沖罐中。
[0021]在步驟102，將含有氯乙烷的尾氣從尾氣緩沖罐輸送到氣液分離器，進行氣液分離處理，分尚出水分。
[0022]在步驟103，將經(jīng)過氣液分離處理的氯乙烷尾氣送入一級冷凝器進行冷凝，冷凝溫度O?_2°C，使氣體的水份冷凝分離，收集氯乙烷氣體。
[0023]在步驟104，經(jīng)過一級冷凝器處理獲得的氯乙烷氣體，經(jīng)過堿洗，然后經(jīng)過三級濃硫酸干燥塔干燥處理，進一步除掉氯乙烷中的微量水份。濃硫酸規(guī)格為至900X6000，內(nèi)部加裝至25鮑爾環(huán)。
[0024]在步驟105，經(jīng)過干燥處理后的氯乙烷氣體經(jīng)氯乙烷專用壓縮機進行壓縮處理，該專用壓縮機的結構形式為無油潤滑水冷活塞式、排氣壓力為0.8-1.2MPa、吸氣壓力為常壓、傳動方式為彈性聯(lián)軸器。
[0025]在步驟106，經(jīng)過壓縮處理的氯乙烷，進入二級冷凝器進行深冷處理，得到成品氯乙烷。壓縮得到氯乙烷，在二級冷凝器中，經(jīng)過冷凝溫度為-10?-15°c的深冷處理，最后得到成品氯乙烷。
[0026]在步驟107，將經(jīng)過深冷處理獲得的成品氯乙烷輸送到氯乙烷液體貯槽，完成乙膦鋁生產(chǎn)過程中氯乙烷尾氣的回收。
[0027]本發(fā)明的乙膦鋁生產(chǎn)排放尾氣中氯乙烷回收方法，氯乙烷的回收率達到99.6%以上，含量達到99.8%以上。
[0028]本領域普通技術人員可以理解:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種乙膦鋁生產(chǎn)中氯乙烷尾氣的回收方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將乙膦鋁生產(chǎn)中氯乙烷尾氣經(jīng)氣液分離器進行氣液分離； 2)氣液分離后的氯乙烷尾氣進入一級冷凝器進行冷凝處理，獲得氯乙烷氣體； 3 )對氯乙烷氣體進行堿洗、干燥，再進行壓縮； 4)壓縮后的氯乙烷進入二級冷凝器進行深冷處理，得到成品氯乙烷。2.根據(jù)權利要求1所述的乙膦鋁生產(chǎn)中氯乙烷尾氣的回收方法，其特征在于，所述一級冷凝器的冷凝溫度為(TC?_2°C。3.根據(jù)權利要求1所述的乙膦鋁生產(chǎn)排放尾氣中氯乙烷的回收方法，其特征在于，所述二級冷凝器的深冷溫度為-10°C>-15°C。4.根據(jù)權利要求1所述的乙膦鋁生產(chǎn)中氯乙烷尾氣的回收方法，其特征在于，所述步驟3)對所述氯乙烷氣體進行干燥是:采用規(guī)格為#900 X 6000、內(nèi)部加裝#25鮑爾環(huán)的硫酸作為干燥劑。5.根據(jù)權利要求1所述的乙膦鋁生產(chǎn)中氯乙烷尾氣的回收方法，其特征在于，步驟3)所述對干燥后的氯乙烷進行壓縮是采用氯乙烷專用壓縮機;所述氯乙烷專用壓縮機為無油潤滑水冷活塞式壓縮機，其排氣壓力為0.8-1.2MPa、吸氣壓力為常壓、傳動方式為彈性聯(lián)軸器。
【專利摘要】一種乙膦鋁生產(chǎn)中氯乙烷尾氣的回收方法，包括以下步驟：將乙膦鋁生產(chǎn)中氯乙烷尾氣經(jīng)氣液分離器進行氣液分離；氣液分離后的氯乙烷尾氣進入一級冷凝器進行冷凝處理，獲得氯乙烷氣體；對氯乙烷氣體進行堿洗、干燥，再進行壓縮；壓縮后的氯乙烷進入二級冷凝器進行深冷處理，得到成品氯乙烷。本發(fā)明的回收方法環(huán)保，并且徹底解決生產(chǎn)排放尾氣對環(huán)境的影響，該法流程簡單，操作方便，并能降低成本，提高回收率、高回收質(zhì)量，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【IPC分類】C07C19/043, C07C17/38
【公開號】CN105622332
【申請?zhí)枴緾N201511010043
【發(fā)明人】尹擁軍, 鄭雪峰, 張小紅, 楊自明
【申請人】利民化工股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月30日