一種高濕抓輪胎橡膠組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠制品領(lǐng)域，具體涉及一種高濕抓輪胎橡膠組合物。
【背景技術(shù)】
[0002] 雨天由于路面濕滑、視線(xiàn)不良等情況，導(dǎo)致車(chē)輛間安全距離要求增加，需要?jiǎng)x車(chē) 時(shí)，車(chē)輛容易打滑打偏，常因此發(fā)生事故，為提高雨天行車(chē)安全，要求輪胎有較好的濕抓地 能力。
[0003] 現(xiàn)提高輪胎濕抓能力的辦法多為在輪胎配方中添加白炭黑，雖然此辦法提高了輪 胎抗?jié)窕哪芰?，但是輪胎的磨耗性能卻也因此而降低，輪胎使用壽命也相應(yīng)的降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種高濕抓輪胎橡膠組合物，不僅具有耐磨耗方面的優(yōu)點(diǎn)， 并且具有優(yōu)良的濕抓地力，各項(xiàng)物理機(jī)械性能優(yōu)于一般高濕抓輪胎。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種高濕抓輪胎橡膠組合物，以重 量百分比計(jì)，所述高濕抓輪胎橡膠組合物包含：環(huán)保乳聚充油丁苯膠SBR1723 25-29%、 新型溶聚充油丁苯橡膠TUFDENEF3440 30-35%、中超耐磨爐黑28-33%、加工油￥-500 1-2%、新型改性石油樹(shù)脂0??￡?duì)睿??373 2.5-3.5 %、防老劑6??0 0.45-0.65 %、防老 劑3100 0. 25-0. 35 %、微晶蠟0. 45-0. 65 %、活性劑氧化鋅0. 9-1. 3 %、活性劑工業(yè)硬 脂酸 0? 6-0. 9%、硫磺 0? 6-0. 9%、促進(jìn)劑CZ0? 5-0. 7%、IT0? 05-0. 10%、防焦劑PVI 0. 03-0. 05%。
[0006] 優(yōu)選的，所述高濕抓輪胎橡膠組合物包含：62. 6份環(huán)保乳聚充油丁苯膠SBR1723、 75份新型溶聚充油丁苯橡膠TUFDENEF3440、70份中超耐磨爐黑、3份操作油、7份新型改性 石油樹(shù)脂OPPERAPR373、1. 3份防老劑6PH)、0. 7份防老劑3100、1. 3份微晶蠟、2. 6份活性 氧化鋅、1. 8份活性劑硬脂酸SA、1. 9份硫化劑、1. 4份促進(jìn)劑CZ、0. 18份促進(jìn)劑TT和0. 08 份防焦劑PVI。
[0007] 優(yōu)選的，所述新型溶聚充油丁苯橡膠TUFDENEF3440按百分比含量具有乙烯基含 量 30. 0-45. 0%，苯乙烯含量 32. 0-42. 0%，含油量 22. 3-32. 3%。
[0008] 優(yōu)選的，所述中超耐磨爐黑的比表面積為106-116m2/g。
[0009] 優(yōu)選的，所述中超耐磨爐黑是爐黑N220。
[0010] 優(yōu)選的，所述新型改性石油樹(shù)脂OPPERAPR373由C5/C9石油樹(shù)脂改性材料組成。
[0011] 優(yōu)選的，所述新型溶聚充油丁苯橡膠與環(huán)保乳聚充油丁苯膠的重量份數(shù)之比至少 為 1 : 1〇
[0012] 優(yōu)選的，所述新型溶聚充油丁苯橡膠與中超耐磨爐黑的重量份數(shù)之比至少為 1 ： 1〇
[0013] 優(yōu)選的，所述中超耐磨爐黑與加工油V-500的重量份數(shù)之比至少為9 : 1。
[0014]優(yōu)選的，所述新型改性石油樹(shù)脂與加工油V-500的重量份數(shù)之比至少為2 : 1。
[0015] 環(huán)保乳聚充油丁苯橡膠、新型溶聚充油丁苯橡膠、中超耐磨爐黑N-220、新型改性 石油樹(shù)脂四者反應(yīng)結(jié)合及其之間的含量配比，可以產(chǎn)生特殊的粘彈性體橡膠，在耐磨耗不 降低的基礎(chǔ)上，大大增加橡膠的抗?jié)窕阅堋?br>[0016] 本發(fā)明的填充體系由中超耐磨爐黑N-220、加工油V-500、新型改性石油樹(shù)脂 OPPERAPR373組成，中超耐磨爐黑N-220和新型改性石油樹(shù)脂共同使用可以提升制品的力 學(xué)性能，在機(jī)械性能方面進(jìn)行改善。本發(fā)明舍棄添加白炭黑提高濕抓的方式，而采用新型改 性石油樹(shù)脂并用配合中超耐磨爐黑N-220的方法，兼顧了輪胎的耐磨耗性能及濕地抓地性 能，使輪胎制品濕抓等級(jí)達(dá)到UTQGtractionAA級(jí)。
[0017] 本發(fā)明的防老體系包括防老劑6PH)、防老劑3100和微晶蠟，硫化體系包括活性劑 氧化鋅、活性劑工業(yè)硬脂酸、硫磺、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑TT、防焦劑PVI(同時(shí)起延展劑作用）。 本發(fā)明以獨(dú)特組成和含量配比的防老體系、硫化體系對(duì)整體配方進(jìn)行改善，有助于提升橡 月父制品的綜合性能。
[0018] 本發(fā)明還提供一種高濕抓輪胎橡膠組合物的合成方法，所述合成方法包括以下步 驟：
[0019] 第一步：投入環(huán)保乳聚充油丁苯膠、新型溶聚充油丁苯膠、防老劑6Pro、防老 劑3100和微晶蠟、活性劑氧化鋅、活性劑工業(yè)硬脂酸、新型改性石油樹(shù)脂、中超耐磨爐黑 N-220、加工油V-500,混煉 85-105 秒，混煉溫度 150-170°C，壓力 0? 51-0. 64Mpa;
[0020] 第二步：出片經(jīng)過(guò)冷卻水槽冷卻方式：風(fēng)扇冷卻8H，自然冷卻16H，空調(diào)冷卻2H;
[0021] 第三步：投入冷卻好膠片精煉60-80秒，混煉溫度140-160 °C，壓力 0. 51-0. 59Mpa;
[0022] 第四步：出片經(jīng)過(guò)冷卻水槽冷卻方式：風(fēng)扇冷卻8H，自然冷卻16H，空調(diào)冷卻2H;
[0023] 第五步：投入冷卻好膠片、硫磺、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑TT、防焦劑PVI混煉75-85秒， 混煉溫度 95-115°C，壓力 0? 51-0. 59Mpa;
[0024] 第六步：出片經(jīng)過(guò)冷卻水槽冷卻方式：風(fēng)扇冷卻8H，自然冷卻16H，空調(diào)冷卻2H，制 成高濕抓輪胎橡膠組合物。
[0025] 本發(fā)明的合成方法可以確保各部分反應(yīng)完全及相互分散徹底。
[0026] 本文中，濕抓是指濕抓地力。
[0027] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于，輪胎制品濕抓等級(jí)達(dá)到UTQG traction AA級(jí)，同時(shí)還保留了輪胎在耐磨耗方面的優(yōu)點(diǎn)，各項(xiàng)物理機(jī)械性能優(yōu)于一般高濕抓輪胎。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本發(fā)明所限定的范圍。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] 原材料組分：62. 6份環(huán)保乳聚充油丁苯膠SBR1723、75份新型溶聚充油丁苯橡膠 TUFDENEF3440、70份中超耐磨爐黑N-220、3份加工油V-500、7份新型改性石油樹(shù)脂OPPERA PR373、1. 3份防老劑6PHK0. 7份防老劑3100、1. 3份微晶蠟、2. 6份活性氧化鋅、1. 8份活性 劑硬脂酸SA、1. 9份硫化劑、1. 4份促進(jìn)劑CZ、0. 18份促進(jìn)劑TT和0. 08份防焦劑PVI。
[0031] 制備過(guò)程：（本過(guò)程在270L密煉機(jī)進(jìn)行）
[0032] 第一步：投入環(huán)保乳聚充油丁苯膠、新