物料軌道的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種物料運送設備，尤其涉及一種應用于PCB板運送的物料軌道。
【背景技術】
[0002]隨著電子技術的飛速發(fā)展，電子產品的使用也越來越廣泛，PCB板是電子產品的重要組成部分，為了滿足電子產品的功能，PCB板上需要安裝很多電子元件，以前的加工方式是通過人工手段將電子元件直接插入至絕緣板中，但這樣的方式效率較低，不能滿足大批量的生產需求，因此引用了插件機。插件機是將各種電子元件插裝到PCB板指定工位上的設備，在插件機的工作過程中，一般先將電子元件移動至相應的工位上，然后工作頭下壓進行插裝，結束后位于PCB板下方的折彎機構進行線腳的折彎固定，完成一個插裝程序。為了適應不同尺寸大小的PCB板，現(xiàn)有的插件機上都設置有傳送裝置調寬機構，但這類調寬機構均是通過手動方式縱向調節(jié)前后導軌的位置來實現(xiàn)的，隨達到調節(jié)寬度的目的，但是調節(jié)過程費時費工，同時需要設備停止運作，嚴重影響插件機的工作效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題就是克服現(xiàn)有技術的問題，提供了一種能自動完成寬度調節(jié)，有效提高工作效率和設備適應性且大大降低成本的物料軌道。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:本實用新型包括固定座、設置在所述固定座之間且均與其滑動配合的第一物料軌道和第二物料軌道以及設置在所述固定座上的調寬機構，所述調寬機構包括滑動設置在所述固定座之間且位于所述第一物料軌道上方的龍門架，在所述龍門架兩端均設置有滑動插件，在所述第一物料軌道和所述第二物料軌道的左右兩端均設置有與所述滑動插件相適配的卡件，在所述龍門架上還設置有電機。
[0005]進一步的，所述固定座包括左右對稱設置的固定架，所述固定架包括架體以及從上往下依次設置的直線導軌和導柱，所述直線導軌與所述龍門架相配合，所述導柱與所述第一物料軌道和第二物料軌道相配合。
[0006]進一步的，所述第一物料軌道和所述第二物料軌道均包括支撐架、設置在所述支撐架內側的傳送軌道以及設置在所述支撐架底部的第二電機，所述支撐架上還設置有夾緊機構。
[0007]進一步的，所述夾緊機構包括設置在所述支撐架上的轉軸以及設置在所述支撐架一端上的第三電機，所述轉軸與所述第三電機的輸出端相連接，在所述轉軸上還設置有至少兩塊夾緊滑塊，所述夾緊滑塊與所述轉軸滑動配合。
[0008]更進一步的，所述第一物料軌道和所述第二物料軌道之間還設置有同步皮帶，所述同步皮帶分別與位于所述第一物料軌道和所述第二物料軌道上的所述第二電機相連接。
[0009]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型包括固定座、設置在所述固定座之間且均與其滑動配合的第一物料軌道和第二物料軌道以及設置在所述固定座上的調寬機構，所述調寬機構包括滑動設置在所述固定座之間且位于所述第一物料軌道上方的龍門架，在所述龍門架兩端均設置有滑動插件，在所述第一物料軌道和所述第二物料軌道的左右兩端均設置有與所述滑動插件相適配的卡件，在所述龍門架上還設置有電機。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過所述龍門架對所述第一物料軌道和所述第二物料軌道之間的寬度進行調節(jié)，使其滿足各種尺寸大小的PCB板，提高設備的適應性，同時替代了現(xiàn)有技術中所使用的絲杠，大大降低了使用成本。因此，本實用新型能自動完成寬度調節(jié)，有效提高工作效率和設備適應性且大大降低成本。
【附圖說明】

[0010]圖1是本實用新型的內部結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的側視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1和圖2所示，本實用新型包括固定座1、設置在所述固定座I之間且均與其滑動配合的第一物料軌道2和第二物料軌道3以及設置在所述固定座I上的調寬機構，所述調寬機構包括滑動設置在所述固定座I之間且位于所述第一物料軌道2上方的龍門架4，在所述龍門架4兩端均設置有滑動插件5，在所述第一物料軌道2和所述第二物料軌道3的左右兩端均設置有與所述滑動插件5相適配的卡件6，在所述龍門架4上還設置有電機7。當需要對所述第一物料軌道2的位置進行調整時，啟動所述電機7將所述龍門架4位移至所述第一物料軌道2正上方(即所述滑動插件5與所述卡件6的位置剛好對準)，此時所述滑動插件5下滑，并插入所述卡件6中，使得所述第一物料軌道2與所述龍門架4成為一體，再由所述龍門架4將所述第一物料軌道2帶至合適的位置，完成調節(jié)。對所述第二物料軌道3的位置進行調整時，只需將所述龍門架4運行至所述第二物料軌道3上，重復上述過程即可。
[0013]所述固定座I包括左右對稱設置的固定架，所述固定架包括架體8以及從上往下依次設置的直線導軌9和導柱10，所述直線導軌9與所述龍門架4相配合，所述導柱10與所述第一物料軌道2和第二物料軌道3相配合。所述第一物料軌道2和所述第二物料軌道3均包括支撐架11、設置在所述支撐架11內側的傳送軌道12以及設置在所述支撐架11底部的第二電機13，所述支撐架11上還設置有夾緊機構。所述夾緊機構包括設置在所述支撐架11上的轉軸14以及設置在所述支撐架11 一端上的第三電機15，所述轉軸14與所述第三電機15的輸出端相連接，在所述轉軸14上還設置有至少兩塊夾緊滑塊16，所述夾緊滑塊16與所述轉軸14滑動配合。所述第一物料軌道2和所述第二物料軌道3之間還設置有同步皮帶17，所述同步皮帶17分別與位于所述第一物料軌道2和所述第二物料軌道3上的所述第二電機13相連接。
[0014]本實用新型利用所述龍門架4帶動軌道進行寬度的調整，取消了原本專用于實現(xiàn)軌道調寬的絲杠，從成本上每套設備可以節(jié)省約1.5萬元，在大大降低生產成本和使用成本的同時，也提高了設備的自動化，提高了工作的效率。
[0015]本實用新型適用于物料運送軌道領域。
[0016]上述實施例并非是對本實用新型的限制，有關技術領域的普通工作人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變形，因此所有同等的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇，本實用新型的保護范圍應由各權利要求限定。
【主權項】
1.一種物料軌道，它包括固定座(I)、設置在所述固定座(I)之間且均與其滑動配合的第一物料軌道(2)和第二物料軌道(3)以及設置在所述固定座(I)上的調寬機構，其特征在于:所述調寬機構包括滑動設置在所述固定座(I)之間且位于所述第一物料軌道(2)上方的龍門架(4)，在所述龍門架(4)兩端均設置有滑動插件(5)，在所述第一物料軌道(2)和所述第二物料軌道(3)的左右兩端均設置有與所述滑動插件(5)相適配的卡件(6)，在所述龍門架(4)上還設置有電機(7)。2.根據(jù)權利要求1所述的物料軌道，其特征在于:所述固定座(I)包括左右對稱設置的固定架，所述固定架包括架體(8)以及從上往下依次設置的直線導軌(9)和導柱(10)，所述直線導軌(9)與所述龍門架(4)相配合，所述導柱(10)與所述第一物料軌道(2)和第二物料軌道(3)相配合。3.根據(jù)權利要求1所述的物料軌道，其特征在于:所述第一物料軌道(2)和所述第二物料軌道(3)均包括支撐架(11)、設置在所述支撐架(11)內側的傳送軌道(12)以及設置在所述支撐架(11)底部的第二電機(13)，所述支撐架(11)上還設置有夾緊機構。4.根據(jù)權利要求3所述的物料軌道，其特征在于:所述夾緊機構包括設置在所述支撐架(11)上的轉軸(14)以及設置在所述支撐架(11) 一端上的第三電機(15)，所述轉軸(14)與所述第三電機(15)的輸出端相連接，在所述轉軸(14)上還設置有至少兩塊夾緊滑塊(16)，所述夾緊滑塊(16)與所述轉軸(14)滑動配合。5.根據(jù)權利要求3所述的物料軌道，其特征在于:所述第一物料軌道(2)和所述第二物料軌道(3)之間還設置有同步皮帶(17)，所述同步皮帶(17)分別與位于所述第一物料軌道(2)和所述第二物料軌道(3)上的所述第二電機(13)相連接。
【專利摘要】本實用新型公開并提供了一種能自動完成寬度調節(jié)，有效提高工作效率和設備適應性且大大降低成本的物料軌道。本實用新型包括固定座（1）、設置在所述固定座（1）之間且均與其滑動配合的第一物料軌道（2）和第二物料軌道（3）以及設置在所述固定座（1）上的調寬機構，所述調寬機構包括滑動設置在所述固定座（1）之間且位于所述第一物料軌道（2）上方的龍門架（4），在所述龍門架（4）兩端均設置有滑動插件（5），在所述第一物料軌道（2）和所述第二物料軌道（3）的左右兩端均設置有與所述滑動插件（5）相適配的卡件（6），在所述龍門架（4）上還設置有電機（7）。本實用新型適用于物料運送軌道領域。
【IPC分類】B65G47/90
【公開號】CN205387364
【申請?zhí)枴緾N201620085902
【發(fā)明人】林柏松
【申請人】申科譜自動化科技（珠海）有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年1月28日