電機用橡膠密封圈及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠密封圈領域，具體地，涉及一種電機用橡膠密封圈及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 電機用橡膠密封圈是為了防止電機內(nèi)部的潤滑油漏出及外物侵入電機內(nèi)部而設 置的零件。由于電極轉軸的高速運轉使得橡膠密封圈處于較高的溫度環(huán)境中，同時橡膠密 封圈需要較高的拉伸強度來保證其具有一定的形變能力，且需要具有足夠大扯斷伸長率保 證橡膠密封圈不易斷裂。但是現(xiàn)有電機用橡膠密封圈難以同時保證期具有優(yōu)異的拉伸強 度、扯斷伸長率和耐老化性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種電機用橡膠密封圈，該電機用橡膠密封圈具有優(yōu)異的拉 伸強度、扯斷伸長率和耐老化性能，同時制備該電機用橡膠密封圈的方法步驟簡單，原料易 得。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電機用橡膠密封圈的制備方法，其特征在 于，所述方法包括將丁腈橡膠、聚氯乙烯、烷基化二亞乙基四胺二硫化秋蘭姆、硫化豬油、氧 化鎂、鄰苯二甲酸二正丁酯、硬脂酸、防老劑、促進劑和活性劑混合后并進行混煉。
[0005] 本發(fā)明還提供了一種電機用橡膠密封圈，該橡膠密封圈是通過上述的制備方法所 制得。
[0006] 通過上述技術方案，本發(fā)明通過是在現(xiàn)有技術中的丁腈橡膠、氧化鎂、硬脂酸、防 老劑、促進劑和活性劑添加聚氯乙烯、烷基化二亞乙基四胺二硫化秋蘭姆、鄰苯二甲酸二正 丁酯和硫化豬油，通過聚氯乙烯、烷基化二亞乙基四胺二硫化秋蘭姆、鄰苯二甲酸二正丁酯 和硫化豬油三者的協(xié)同作用增強電機用橡膠密封圈的拉伸強度、扯斷伸長率和耐老化三個 方面的性能。同時本發(fā)明提供的用于制備該電機用橡膠密封圈的方法步驟簡單，原料易得。
[0007] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0008] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0009] 本發(fā)明提供了一種電機用橡膠密封圈的制備方法，該方法包括將丁腈橡膠、聚氯 乙烯、烷基化二亞乙基四胺二硫化秋蘭姆、硫化豬油、氧化鎂、鄰苯二甲酸二正丁酯、硬脂 酸、防老劑、促進劑和活性劑混合后并進行混煉。
[0010] 在本發(fā)明中，防老劑是本領域技術人員公知的試劑，可以為市售的任何一種用于 制備橡膠圈的防老劑，為了使得該電機用橡膠密封圈具有更優(yōu)異的耐老化性能，優(yōu)選地，防 老劑可選自防老劑A、防老劑D、防老劑DNP和防老劑MB中的一種或多種。
[0011] 在本發(fā)明中，防老劑是本領域技術人員公知的試劑，可以為市售的任何一種用于 制備橡膠圈的防老劑，為了使得該電機用橡膠密封圈具有更優(yōu)異的拉伸強度和扯斷伸長率 性能，優(yōu)選地，促進劑選自促進劑M、促進劑DM和促進劑TMTD中的一種或多種。
[0012] 在本發(fā)明中，活性劑具有寬的選擇范圍，為了使得該電機用橡膠密封圈具有更優(yōu) 異的拉伸強度、扯斷伸長率和耐老化性能，優(yōu)選地，活性劑為氧化鋅和/或硼酸鋅。
[0013] 在本發(fā)明中，各原料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了使得該電機用橡膠密封 圈具有更優(yōu)異的拉伸強度、扯斷伸長率和耐老化性能，優(yōu)選地，相對于1〇〇重量份的丁腈橡 膠，聚氯乙烯的用量為30-40重量份，烷基化二亞乙基四胺二硫化秋蘭姆為3-5重量份，硫 化豬油為2-4重量份，氧化鎂為20-30重量份，鄰苯二甲酸二正丁酯為1-5重量份，硬脂酸 為0. 8-1. 6重量份，防老劑為1-3. 5重量份，促進劑為2-4重量份，活性劑為6-9重量份。 [0014] 在本發(fā)明中，混煉的溫度的選擇范圍較寬，為了提高電機用橡膠密封圈的制備效 率，優(yōu)選地，混煉的溫度為100-120°C，
[0015] 在本發(fā)明中，丁腈橡膠可以為市售的任何一種丁腈橡膠，為了使得制備的電機用 橡膠密封圈具有更優(yōu)異的拉伸強度、扯斷伸長率和耐老化性能，優(yōu)選地，丁腈橡膠中丙烯腈 單體的含量為30-40%，
[0016] 在本發(fā)明中，聚氯乙烯可以為市售的任何一種聚氯乙烯，為了使得制備的電機用 橡膠密封圈具有更優(yōu)異的拉伸強度、扯斷伸長率和耐老化性能，優(yōu)選地，聚氯乙烯的重均分 子量為 3000-5000。
[0017] 在本發(fā)明中，混煉的時間的選擇范圍較寬，為了使得各原料間能夠充分的反應，優(yōu) 選地，混煉的時間為3-4h。
[0018] 在本發(fā)明中，各原料進行混煉可以將一步混合后一起混煉也可以先將部分原料進 行混煉再添加其他原料進行混煉，為了使得各原料間能夠充分的反應，優(yōu)選地，混煉工序中 原料的添加順序為先將丁腈橡膠和聚氯乙烯混煉l_2h，然后再添加烷基化二亞乙基四胺二 硫化秋蘭姆、硫化豬油、氧化鎂、鄰苯二甲酸二正丁酯、硬脂酸、防老劑、促進劑和活性劑繼 續(xù)混煉l_2h。
[0019] 本發(fā)明還提供了一種電機用橡膠密封圈，橡膠密封圈是通過上述的制備方法所制 得。
[0020] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，拉伸強度、扯斷伸長率 和耐老化性能參數(shù)均是通過HG/T2579-94的方法測得，其中耐老化性能參數(shù)是將橡膠圈在 125°C下處理22h后檢測所得。丁腈橡膠是上海極維橡膠科技有限公司的產(chǎn)品，聚氯乙烯是 的東莞市塑大塑膠原料有限公司產(chǎn)品，烷基化二亞乙基四胺二硫化秋蘭姆是鎮(zhèn)江天茂橡膠 助劑有限公司的產(chǎn)品，硫化豬油是滄州市億達渤潤石化有限公司的產(chǎn)品，氧化鎂是石家莊 鵬盛化工科技有限公司的產(chǎn)品，鄰苯二甲酸二正丁酯是的濟南恒瑞化工有限公司產(chǎn)品，硬 脂酸是蘇州市光彩化工有限公司牌號為1810的產(chǎn)品，防老劑A是廣州市東新化工有限公司 的產(chǎn)品，防老劑D是石家莊百納化工助劑有限公司的產(chǎn)品，防老劑DNP和防老劑MB是石家 莊市茂豐化工有限公司的產(chǎn)品，促進劑M、促進劑DM和促進劑TMTD是石家莊市聚百廣化工 科技有限公司的產(chǎn)品，氧化鋅是廣州市東新化工有限公司的產(chǎn)品，硼酸鋅是濟南鑫諾化工 有限公司的產(chǎn)品。
[0021] 實施例1
[0022] 在110°C下，將10kg丁腈橡膠、3. 5kg聚氯乙烯、0. 4kg烷基化二亞乙基四胺二硫化 秋蘭姆、0. 3kg硫化豬油、2. 5kg氧化鎂、0. 3kg鄰苯二甲酸二正丁醋、0. 12kg硬脂酸、0. 2kg防老劑A、0. 3kg促進劑M和0. 7kg氧化鋅混煉3h后擠出成型制得橡膠密封圈A1，并對該橡 膠密封圈進行拉伸強度、扯斷伸長率和耐老化性能的檢測，結果見表1。其中，丁腈橡膠中丙