本發(fā)明屬于物理分離的裝置或設(shè)備，具體涉及到一種萃取釜。

背景技術(shù)：

超臨界流體是指物質(zhì)體處于其臨界溫度和臨界壓力以上狀態(tài)時，此時，向該狀態(tài)氣體加壓，氣體不會液化，只是密度增大，具有類似液體的性質(zhì)，同時還保留氣體的性能。超臨界流體兼具氣體和液體的優(yōu)點，其密度接近于液體，溶解能力較強，而黏度與氣體相近，擴散系數(shù)遠大于一般的液體，有利于傳質(zhì)。另外，超臨界流體具有零表面張力，很容易滲透擴散到被萃取物的微孔內(nèi)。因此，超臨界流體具有良好的溶解和傳質(zhì)特性，能與萃取物很快地達到傳質(zhì)平衡，實現(xiàn)物質(zhì)的有效分離。

超臨界萃取技術(shù)是未來油脂萃取的主要方向之一。從目前的文獻報道來看，其油脂萃取過程有著“綠色環(huán)保、低成本、易于實現(xiàn)”等多種特點，甚至已被部分油脂生產(chǎn)企業(yè)所采應(yīng)用，用于生產(chǎn)高端油脂。然而，在該技術(shù)已經(jīng)出現(xiàn)的數(shù)十年里，其至今仍未被廣泛應(yīng)用。在傳統(tǒng)的超臨界萃取工藝下，萃取劑的流向沿延萃取釜由下至上，萃取劑進口位于萃取釜底部，萃取劑出口位于萃取釜頂部蓋子上，或位于萃取釜上端的側(cè)面。盡管曾有多篇文獻研究報道超臨界萃取工藝的改進，包括萃取壓力、萃取溫度、二氧化碳流量、萃取時間等因素對萃取得率的影響，但都很難改善超臨界萃取油脂時“生產(chǎn)效率偏低”的“頑疾”。

中國專利名稱為《一種快速超臨界萃取油脂方法》、專利號201410030959X，當萃取劑從上到下流經(jīng)萃取釜時，既能發(fā)揮萃取劑萃取效應(yīng)又能發(fā)揮萃取劑的壓榨效應(yīng)，萃取效率可以大幅提高，但當萃取劑從上到下流經(jīng)萃取釜時，出口管路容易堵塞，且單一出口在物料餅粕濾餅層較厚時萃取劑易進難出，不利于萃取效率的提高，且傳統(tǒng)超臨界萃取釜為固定式釜體，釜體不翻轉(zhuǎn)不利于發(fā)揮萃取劑的壓榨效應(yīng)，也不利于萃取效率的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有萃取釜的缺點，提供一種設(shè)計合理、萃取效率高、操作簡單的雙釜翻轉(zhuǎn)式超臨界流體萃取裝置。

解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：第一支座上設(shè)置有電機，電機的動力輸出軸上設(shè)置有傳動軸，傳動軸的中部設(shè)置有第二支座、端部設(shè)置有第三支座，第二支座上部固定有固定盤、底部設(shè)置有行走機構(gòu)，傳動軸穿過固定盤，位于第二支座和第三支座之間傳動軸上依次設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤、萃取釜支桿，轉(zhuǎn)動盤固定在轉(zhuǎn)動軸上并扣合在固定盤內(nèi)，固定盤上加工有進液孔a和出液孔b，進液孔a和出液孔b關(guān)于轉(zhuǎn)動軸中心線對稱，轉(zhuǎn)動盤上加工有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔關(guān)于轉(zhuǎn)動軸中心線對稱，第一通孔和第二通孔之間的距離等于進液孔a和出液孔b之間的距離，第一三通閥的C端口安裝在第一通孔內(nèi)與進液孔a相聯(lián)通，第六三通閥的C端口安裝在第二通孔內(nèi)與出液孔b相聯(lián)通，萃取釜支桿固定在傳動軸上，萃取釜支桿兩端分別固定設(shè)置有左萃取釜和右萃取釜，萃取釜支桿的中心線與左萃取釜和右萃取釜的中心線垂直，左萃取釜一端設(shè)置有第一濾阻管組件、另一端設(shè)置有第二濾阻管組件及端蓋上設(shè)置有第三濾阻管，第三濾阻管上設(shè)置有第一四通閥，第一三通閥的A端口通過串聯(lián)在管道上的第一三通閥組與第一濾阻管組件相聯(lián)通，第六三通閥的A端口通過串聯(lián)在管道上的第一四通閥和第二三通閥組與第二濾阻管組件相聯(lián)通，右萃取釜的一端設(shè)置有第四濾阻管組件、另一端設(shè)置有第五濾阻管組件及端蓋上設(shè)置有第六濾阻管，第一三通閥的B端口通過串聯(lián)在管道上的第三三通閥組與第四濾阻管組件相聯(lián)通，第六三通閥的B端口通過串聯(lián)在管道上的第二四通閥和第四三通閥組與第五濾阻管組件相聯(lián)通。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的左萃取釜的結(jié)構(gòu)為：內(nèi)圓柱管體外側(cè)安裝有外圓柱管體，內(nèi)圓柱管體與外圓柱管體之間有空腔，外圓柱管體的上端加工有進水管，下端加工有出水管，內(nèi)圓柱管體兩端設(shè)置有端蓋，內(nèi)圓柱管體與第一濾阻管組件和第二濾阻管組件相聯(lián)通。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的右萃取釜的結(jié)構(gòu)與左萃取釜的結(jié)構(gòu)相同。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的第一濾阻管組件由2～6個濾阻管并聯(lián)組成，所述的第二濾阻管組件、第四濾阻管組件、第五濾阻管組件與第一濾阻管組件結(jié)構(gòu)相同。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的第三濾阻管的結(jié)構(gòu)為：連接管與管體之間設(shè)置有第一濾板，管體的中部設(shè)置有中間濾板、另一端設(shè)置有第二濾板，位于第一濾板和中間濾板之間管體空腔中填充有過濾材料，位于中間濾板與第二濾板之間管體的空腔中填充有過濾材料，第一濾板與第二濾板以及中間濾板上均勻分布有過濾孔，過濾孔的孔徑為0.2～1.2mm。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的過濾材料為脫脂棉。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的行走機構(gòu)為：導(dǎo)軌上匹配有滑塊，滑塊固定在第二支座上，導(dǎo)軌的兩端設(shè)置有后擋板和前擋板，導(dǎo)軌上設(shè)置有鎖塊。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的左萃取釜和右萃取釜同時進行萃取，萃取容量大，在萃取的不同工藝階段通過電機帶動左萃取釜和右萃取釜進行往復(fù)180°旋轉(zhuǎn)，從而達到左萃取釜和右萃取釜各自180°往復(fù)翻轉(zhuǎn)的目的，實現(xiàn)萃取劑與物料充分接觸，提高萃取劑的壓榨效應(yīng)，減小了翻轉(zhuǎn)萃取釜所需的人力物力，通過多濾阻管的切換與共用，防止超厚濾餅層的產(chǎn)生，提高了萃取效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1中第三濾阻管20的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中第一三通閥組1和第一濾阻管組件2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1中第二濾阻管組件18和第二三通閥組19的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖1中第三三通閥組8和第四濾阻管組件9的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖1中第五濾阻管組件12和第四三通閥組13的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖1中左萃取釜3和右萃取釜10翻轉(zhuǎn)180°后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步詳細說明，但本發(fā)明不限于下述的實施方式。

在圖1、2中，本實施例的雙釜翻轉(zhuǎn)式超臨界流體萃取裝置由第一三通閥組1、第一濾阻管組件2、左萃取釜3、萃取釜支桿4、固定盤5、第五三通閥6、轉(zhuǎn)動盤7、第三三通閥組8、第四濾阻管組件9、右萃取釜10、傳動軸11、第五濾阻管組件12、第四三通閥組13、第二四通閥14、第三支座15、第六三通閥16、第一四通閥17、第二濾阻管組件18、第二三通閥組19、第三濾阻管20、第六濾阻管21、電機22、第一支座23、前擋板24、滑塊25、第二支座26、導(dǎo)軌27、鎖塊28、后擋板29連接構(gòu)成。

第一支座23上用螺紋緊固連接件固定連接有電機22，電機22的動力輸出軸上固定連接有傳動軸11，傳動軸11的中部設(shè)置有第二支座26、端部設(shè)置有第三支座15，第二支座26上部固定有固定盤5、底部固定安裝有滑塊25，地面上安裝有與滑塊25相匹配的導(dǎo)軌27，導(dǎo)軌27的兩端固定安裝有后擋板29和前擋板24，導(dǎo)軌上裝有鎖塊28，第二支座26在導(dǎo)軌27上前后移動，當?shù)诙ё?6滑行到指定位置，鎖塊28將滑塊25固定，傳動軸11穿過固定盤5，位于第二支座26和第三支座15之間傳動軸11上依次安裝有轉(zhuǎn)動盤7、萃取釜支桿4，轉(zhuǎn)動盤7固定在轉(zhuǎn)動軸上并扣合在固定盤5內(nèi)，固定盤5上加工有進液孔a和出液孔b，進液孔a和出液孔b關(guān)于轉(zhuǎn)動軸中心線對稱，轉(zhuǎn)動盤7上加工有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔關(guān)于轉(zhuǎn)動軸中心線對稱，第一通孔和第二通孔之間的距離等于進液孔a和出液孔b之間的距離，第五三通閥6的C端口安裝在第一通孔內(nèi)與進液孔a密封連通，第六三通閥16的C端口安裝在第二通孔內(nèi)與出液孔b密封連通，萃取釜支桿4固定在傳動軸11上，萃取釜支桿4兩端分別用螺紋緊固連接件固定連接有左萃取釜3和右萃取釜10，萃取釜支桿4的中心線與左萃取釜3和右萃取釜10的中心線垂直，左萃取釜3一端側(cè)壁上自上而下安裝有第一濾阻管Ⅰ2-1、第一濾阻管Ⅱ2-2、第一濾阻管Ⅲ2-3、第一濾阻管Ⅳ2-4，第一濾阻管Ⅰ2-1～第一濾阻管Ⅳ2-4構(gòu)成第一濾阻管組件2，第一濾阻管Ⅰ2-1～第一濾阻管Ⅳ2-4上對應(yīng)連接有第一三通閥Ⅰ1-1～第一三通閥Ⅳ1-4，第一三通閥Ⅰ1-1～第一三通閥Ⅳ1-4串聯(lián)在管道上構(gòu)成第一三通閥組1，如圖4，第五三通閥6的A端口通過管道與第一三通閥組1相聯(lián)通，左萃取釜3的另一端側(cè)壁自下而上安裝有第二濾阻管Ⅰ18-1、第二濾阻管Ⅱ18-2、第二濾阻管Ⅲ18-3、第二濾阻管Ⅳ18-4，第二濾阻管Ⅰ18-1～第二濾阻管Ⅳ18-4構(gòu)成第二濾阻管組件18，第二濾阻管Ⅰ18-1～第二濾阻管Ⅳ18-4上對應(yīng)連接有第二三通閥Ⅰ19-1～第二三通閥Ⅳ19-4，第二三通閥Ⅰ19-1～第二三通閥Ⅳ19-4串聯(lián)在管道上構(gòu)成第二三通閥組19，如圖5，第二三通閥組19通過管道與第一四通閥17的B端口相聯(lián)通，左萃取釜3的底蓋上設(shè)置有第三濾阻管20，第三濾阻管20的端口與第一四通閥17的A端口相聯(lián)通，第一四通閥17的C端口與第六三通閥16的A端口相聯(lián)通；右萃取釜10一端側(cè)壁上自上而下安裝有第四濾阻管Ⅰ9-1、第四濾阻管Ⅱ9-2、第四濾阻管Ⅲ9-3、第四濾阻管Ⅳ9-4，第四濾阻管Ⅰ9-1～第四濾阻管Ⅳ9-4構(gòu)成第四濾阻管組件9，第四濾阻管Ⅰ9-1～第四濾阻管Ⅳ9-4上對應(yīng)連接有第三三通閥Ⅰ8-1～第三三通閥Ⅳ8-4，第三三通閥Ⅰ8-1～第三三通閥Ⅳ8-4串聯(lián)在管道上構(gòu)成第三三通閥組8，第五三通閥6的B端口通過管道與第三三通閥組8相聯(lián)通，如圖6，右萃取釜3的另一端側(cè)壁自下而上安裝有第五濾阻管Ⅰ12-1、第五濾阻管Ⅱ12-2、第五濾阻管Ⅲ12-3、第五濾阻管Ⅳ12-4，第五濾阻管Ⅰ12-1～第五濾阻管Ⅳ12-4構(gòu)成第五濾阻管組件12，第五濾阻管Ⅰ12-1～第五濾阻管Ⅳ12-4上對應(yīng)連接有第四三通閥Ⅰ13-1～第四三通閥Ⅳ13-4，第四三通閥Ⅰ13-1～第四三通閥Ⅳ13-4串聯(lián)在管道上構(gòu)成第四三通閥組13，如圖7，第四三通閥組13通過管道與第二四通閥14的C端口相聯(lián)通，右萃取釜10的底蓋上設(shè)置有第六濾阻管21，第六濾阻管21的端口與第二四通閥14的A端口相聯(lián)通，第二四通閥14的B端口與第六三通閥16的B端口相聯(lián)通。

本實施例的左萃取釜3的結(jié)構(gòu)為內(nèi)圓柱管體外側(cè)安裝有外圓柱管體，內(nèi)圓柱管體與外圓柱管體之間有空腔，該空腔內(nèi)裝控溫水，用于控制左萃取釜溫度，外圓柱管體的一端加工有進水管，另一端加工有出水管，進水管和出水管與恒溫水箱相聯(lián)通，左萃取釜的內(nèi)圓柱管體內(nèi)裝有被萃取物料，內(nèi)圓柱管體的一端用螺紋緊固連接件連接有頂蓋、另一端用螺紋緊固連接件固定連接有底蓋，底蓋上加工有第三濾阻管20，內(nèi)圓柱管體與第一濾阻管組件2和第二濾阻管組件18相聯(lián)通。右萃取釜10的結(jié)構(gòu)與左萃取釜3的結(jié)構(gòu)相同。

圖3給出了以第三濾阻管20為例的本實施例中濾阻管的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的第三濾阻管20由管體20-1、第一濾板20-2、第二濾板20-3、過濾材料20-4、連接管20-5、中間濾板20-6連接構(gòu)成，連接管20-5與管體20-1之間安裝有第一濾板20-2，管體中部安裝有中間濾板20-6，管體20-1的另一端安裝有第二濾板20-3，第一濾板20-2和中間濾板20-6之間管體20-1的空腔內(nèi)填充有脫脂棉，中間濾板20-6與第二濾板20-3之間管體20-1的空腔內(nèi)填充有脫脂棉，中間濾板20-6用于防止脫脂棉結(jié)塊，提高過濾效率，第一濾板20-2與第二濾板20-3以及中間濾板20-6上均勻分布有過濾孔，過濾孔的孔徑為1mm，也可以為0.2mm、1.2mm。

本發(fā)明的工作原理如下：

初始，如圖1中，固定盤與轉(zhuǎn)動盤緊密貼合，第五三通閥6的C端口與進液孔a密封聯(lián)通，第六三通閥16的C端口與出液孔b密封連通，打開第五三通閥6，使第五三通閥6的A端口和B端口與C端口相聯(lián)通，打開第一三通閥Ⅰ1-1，旋轉(zhuǎn)第一三通閥Ⅱ1-2～第一三通閥Ⅳ1-4，堵塞第一濾阻管Ⅱ2-2～第一濾阻管Ⅳ2-4，使第一濾阻管Ⅰ2-1與第五三通閥6的A端口相聯(lián)通，打開第三三通閥Ⅰ8-1，旋轉(zhuǎn)第三三通閥Ⅱ8-2～第三三通閥Ⅳ8-4，堵塞第四濾阻管Ⅱ9-2～第四濾阻管Ⅳ9-4，使第四濾阻管Ⅰ9-1與第五三通閥6的B端口相聯(lián)通，萃取劑從固定盤5的進液孔a進入，分別通過第一濾阻管Ⅰ2-1和第四濾阻管Ⅰ9-1進入左萃取釜3和右萃取釜10中，在左萃取釜3和右萃取釜10中萃取劑從上向下流，對萃取釜中的物料進行加壓萃??；旋轉(zhuǎn)第一四通閥17，使第一四通閥17的A端口與C端口相聯(lián)通，堵塞B端口和D端口，旋轉(zhuǎn)第六三通閥16，使第六三通閥16的C端口與A端口和B端口相聯(lián)通，旋轉(zhuǎn)第二三通閥組19堵塞第二濾阻管組件18，左萃取釜3中萃取之后的溶液只由位于底蓋的第三濾阻管20流出，經(jīng)過第一四通閥17、第六三通閥16，由固定盤5的出液孔b輸出；旋轉(zhuǎn)第二四通閥14，使第二四通閥14的A端口與B端口相聯(lián)通，堵塞C端口和D端口，旋轉(zhuǎn)第四三通閥組13堵塞第四濾阻管組件12，右萃取釜10中萃取之后的溶液只由位于底蓋的第六濾阻管21流出，經(jīng)過第二四通閥14、第六三通閥16，由固定盤5的出液孔b輸出；當出液孔b出油速率下降明顯甚至接近為0時，旋轉(zhuǎn)第二三通閥Ⅰ和第一四通閥17，使第二濾阻管Ⅰ18-1與第一四通閥17的C端口相聯(lián)通，萃取劑流入萃取釜的路徑保持不變，左萃取釜3中萃取后的溶液同時從第三濾阻管20和第二濾阻管Ⅰ18-1流出，由固定盤5的出液孔b輸出，右萃取釜做相同的調(diào)整；當出液孔b出油速率下降明顯甚至接近0時，旋轉(zhuǎn)第二三通閥Ⅱ，使第二濾阻管Ⅱ18-2與第一四通閥17的C端口相聯(lián)通，萃取劑流入萃取釜的路徑保持不變，萃取后的溶液同時從第三濾阻管20、第二濾阻管Ⅰ18-1和第二濾阻管Ⅱ18-2流出，由出液孔b輸出，右萃取釜做相同的調(diào)整；當出液孔b出油速率下降明顯甚至接近為0時，旋轉(zhuǎn)第二三通閥Ⅲ19-2，使第二濾阻管Ⅲ18-3與第一四通閥17的C端口相聯(lián)通，萃取劑流入萃取釜的路徑保持不變，萃取后的溶液同時從第三濾阻管20及第二濾阻管Ⅰ18-1～第二濾阻管Ⅲ18-3流出，由出液孔b輸出，右萃取釜做相同的調(diào)整；當出液孔b出油速率下降明顯甚至接近為0時，旋轉(zhuǎn)第二三通閥Ⅳ19-4，使第二濾阻管Ⅳ18-4與第一四通閥17的C端口相聯(lián)通，萃取劑流入萃取釜的路徑保持不變，萃取后的溶液同時從第三濾阻管20、第二濾阻管Ⅰ18-1～第二濾阻管Ⅳ18-4流出，由出液孔b輸出，右萃取釜10做相同的調(diào)整；當出液孔b內(nèi)出現(xiàn)大量不含油脂的萃取劑氣體時，旋轉(zhuǎn)第五三通閥6和第六三通閥16，堵塞第五三通閥6和第六三通閥16的C端口，打開鎖塊28，后移第二支座26，使固定盤5與轉(zhuǎn)動盤7脫開，電機22帶動左萃取釜3和右萃取釜10進行180°旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)之后左萃取釜3在右邊，右萃取釜10在左邊，左萃取釜3和右萃取釜10均倒置，此時第六三通閥16位于上方，第五三通閥6位于下方，然后將第二支座26復(fù)位，用鎖塊28固定，固定盤5與轉(zhuǎn)動盤7緊密結(jié)合，第六三通閥16的C端口與進液孔a密封聯(lián)通，第五三通閥6的C端口與出液孔b密封聯(lián)通，如圖8。

旋轉(zhuǎn)第六三通閥16，使第六三通閥16的C端口與A端口和B端口相聯(lián)通，旋轉(zhuǎn)第一四通閥17，使第一四通閥17的A端口與C端口相連通，堵塞B端口和D端口，旋轉(zhuǎn)第二四通閥14，使第二四通閥14的A端口與B端口相連通，堵塞C端口和D端口，萃取劑從進液孔a進入通過第六三通閥16分為兩路，一路由第三濾阻管20進入左萃取釜3中，另一路由第六濾阻管21進入右萃取釜10中，萃取劑自上向下流的同時沖擊物料，使物料整體下落到萃取釜頂蓋上，旋轉(zhuǎn)第五三通閥6，使第五三通閥6的C端口與A端口和B端口相聯(lián)通，打開左萃取釜3的第一三通閥組Ⅰ1-1，關(guān)閉第一三通閥組Ⅱ1-2～第一三通閥組Ⅳ1-4，使左萃取釜3中萃取之后的溶液只從第一濾阻管Ⅰ2-1流出，通過出液孔b流出，右萃取釜10做相同的調(diào)整，當出液孔b出油速率下降明顯甚至接近為0時，旋轉(zhuǎn)第一三通閥Ⅱ1-2，使第一濾阻管Ⅱ2-2與出液孔b相聯(lián)通，左萃取釜3中萃取后的溶液從第一濾阻管Ⅰ2-1、第一濾阻管Ⅱ2-2流出，右萃取釜10做相同的調(diào)整，當出液孔b出油速率下降明顯甚至接近為0時，旋轉(zhuǎn)第一三通閥Ⅲ1-3，使第一濾阻管Ⅲ2-3與出液孔b相聯(lián)通，左萃取釜3中萃取后的溶液從第一濾阻管Ⅰ2-1、第一濾阻管Ⅱ2-2、第一濾阻管Ⅲ2-3流出，右萃取釜10做相同的調(diào)整，當出液孔b出油速率下降明顯甚至接近為0時，旋轉(zhuǎn)第一三通閥Ⅳ1-4，使第一濾阻管Ⅳ2-4與出液孔b相聯(lián)通，左萃取釜3中萃取后的溶液從第一濾阻管Ⅰ2-1～第一濾阻管Ⅳ2-4流出，右萃取釜10做相同的調(diào)整，依此順序，逐步打開出液閥門，實現(xiàn)出液管持續(xù)高速出液，直至萃取完畢。本發(fā)明無需拆卸管路即可使萃取釜在萃取的不同工藝階段能進行180°往復(fù)翻轉(zhuǎn)，并通過萃取釜上設(shè)置的多閥聯(lián)動，實現(xiàn)萃取劑與物料充分接觸；通過多濾阻管的切換與共用，防止超厚濾餅層的產(chǎn)生，始終保持萃取劑自上向下流動，借以發(fā)揮萃取劑在本發(fā)明中的壓榨和萃取效應(yīng)，提高萃取效率。