本發(fā)明屬于食用油加工領(lǐng)域，具體涉及一種紫蘇油壓榨及其深加工制備方法。
背景技術(shù)：
：紫蘇，學(xué)名:Perillafrutescens(L.)Britt.，別名：桂荏、白蘇、赤蘇等；為唇形科一年生草本植物。在我國主要分布于湖北、陜西、浙江、江蘇、遼寧、臺灣和福建等省。紫蘇是一種傳統(tǒng)的藥食兩用植物,是國家衛(wèi)生部首批頒布的既是食品又是藥品的60種物品之一。紫蘇油是從唇形科藥用植物紫蘇的成熟的種籽獲得，是一種高不飽和度的天然油脂，所含主要成份為α-亞麻酸，含量高達(dá)50％-70％，是目前所發(fā)現(xiàn)的所有天然植物油中這種脂肪酸含量最高的。還含有18種氨基酸和多種對人體多種疾病有明顯療效和保健作用的物質(zhì)，具有很高的營養(yǎng)和藥用價值。它有多方面的藥理作用，如鎮(zhèn)咳、平喘、降脂、促智、抗過敏、預(yù)防和治療心血管疾病等。對人體具有調(diào)節(jié)血脂、改善記憶、減肥、抗癌、抗哮喘等神奇功效，被人們稱作“植物腦黃金”。目前紫蘇油的生產(chǎn)方法主要有壓榨法、溶劑浸出法和超臨界萃取法。壓榨法為將紫蘇子粉碎成粗碎品再經(jīng)粉碎壓輥后，進(jìn)入熱處理蒸煮罐進(jìn)行蒸煮。將蒸煮后的紫蘇子經(jīng)螺旋壓榨機(jī)壓榨得到紫蘇子粗油。將紫蘇子粗油過濾后采用離心分離機(jī)進(jìn)行沉降分離，分離后紫蘇油的采用真空干燥機(jī)干燥得成品；傳統(tǒng)溶劑浸出法：紫蘇子油的傳統(tǒng)提取方法通常采用石油醚(60～90℃)或其它有機(jī)溶劑浸提數(shù)次，合并提取液，加熱回收溶劑得黃色混濁的油狀液體。超臨界萃取法采用超臨界CO2液體萃取技術(shù)從紫蘇子中萃取脂肪油。將粉碎后的紫蘇子，投入釜中進(jìn)行提取制得。每種方法都有各自的優(yōu)缺點，例如壓榨法具有產(chǎn)品油質(zhì)量品質(zhì)好，但出油率低；傳統(tǒng)溶劑浸出法具有出油率高，但是有產(chǎn)品油中有溶劑殘留等缺陷；超臨界萃取法具有萃取時間短，出油率高等優(yōu)點，但是方法設(shè)備投資高，提高了生產(chǎn)成本。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種紫蘇油加工方法，具有出油率高、油品質(zhì)量高和保健效果好等優(yōu)點。本發(fā)明采用的技術(shù)方案：紫蘇油加工方法包括以下步驟：(1)壓榨方法：分別通過紫蘇籽精篩選、清洗、發(fā)酵、烘干和壓榨制得紫蘇油毛油；(2)精煉方法：將上步驟制得的毛油分別通過空壓過濾、水洗脫膠、脫酸、脫水、二次發(fā)酵和二次過濾制得紫蘇油產(chǎn)品油。壓榨方法中發(fā)酵是在常溫下，容器中進(jìn)行自然發(fā)酵，發(fā)酵時間為1～2天，溫度30-40℃。壓榨方法中烘干是在50-60℃烘干至水分含量至6～10％。精煉方法中的水洗脫膠：加入總重量8-12％的水，加熱至40-60℃，時間在10-20分鐘，攪拌，然后沉淀冷卻24-36小時，分離油、膠和水。精煉方法中的脫酸：加入總質(zhì)量0.3-0.5％的食用小蘇打，攪拌。精煉方法中的脫水：利用真空減壓脫水，溫度控制在60℃以下。精煉方法中的二次發(fā)酵：將脫水后的油，加入中藥進(jìn)行常溫發(fā)酵，發(fā)酵時間1～2天，溫度30～40℃。二次發(fā)酵加入的中藥為藿香、陳皮、半夏中的一種或幾種；加入中藥量為總質(zhì)量的2-5％。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果：(1)出油率高：紫蘇出油率可達(dá)40-45％。由于再用先發(fā)酵在壓榨的方法，使得紫蘇籽中的蛋白質(zhì)被分解，減少對油脂的吸附，使得油脂的出油率大大提高。(2)油品質(zhì)量好：油品中的α-亞麻酸高達(dá)65％，由于壓榨溫度為50-60℃，為冷壓工藝，并且精煉方法中溫度也都不高于60℃，α-亞麻酸受熱不穩(wěn)定因素影響較小，使得油脂中的α-亞麻酸含量大幅提升。(3)保健效果好：采用了加入中藥材二次發(fā)酵，使得油料中的有益成分增多，藿香、陳皮、半夏結(jié)合紫蘇油，具有健脾益氣，健胃消食的功效，對人體的保健效果增大，附加值提高。具體實施方式下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。實施例1本發(fā)明紫蘇油加工方法：包括以下步驟：1、壓榨方法：(1)紫蘇籽精篩選、清洗：利用機(jī)器篩選合格的紫蘇籽，用清水洗凈，洗一次即可；(2)發(fā)酵：在常溫下，容器中進(jìn)行自然發(fā)酵，發(fā)酵時間為1天，溫度40℃；(3)烘干：壓榨方法中烘干是在55-60℃烘干至水分含量至8～10％；(4)將烘干后的紫蘇籽進(jìn)行物理壓榨，壓榨溫度和壓力分別為50～60℃和50Mpa，壓榨制得紫蘇油毛油；2、精煉方法：將上步驟制得的毛油分別通過以下步驟：(1)空壓過濾:(2)水洗脫膠:加入總重量10％的水，加熱至40℃，時間在20分鐘，攪拌，然后沉淀冷卻24小時，分離油、膠和水；(3)脫酸:加入總質(zhì)量0.5％的食用小蘇打，攪拌；(4)脫水:利用真空減壓脫水，溫度控制在60℃以下；(5)二次發(fā)酵:將脫水后的油，加入總質(zhì)量的5％藿香和陳皮，藿香和陳皮等質(zhì)量加入，進(jìn)行常溫發(fā)酵，發(fā)酵時間2天，溫度40℃；(6)最后再將發(fā)酵后的油脂二次過濾制得紫蘇油成品油，出油率為45％。實施例2本發(fā)明紫蘇油加工方法：包括以下步驟：1、壓榨方法：(1)紫蘇籽精篩選、清洗：利用機(jī)器篩選合格的紫蘇籽，用清水洗凈，洗一次即可；(2)發(fā)酵：在常溫下，容器中進(jìn)行自然發(fā)酵，發(fā)酵時間為2天，溫度50℃；(3)烘干：壓榨方法中烘干是在45-50℃烘干至水分含量至8～10％；(4)將烘干后的紫蘇籽進(jìn)行物理壓榨，壓榨溫度和壓力分別為50～55℃和40Mpa，壓榨制得紫蘇油毛油；2、精煉方法：將上步驟制得的毛油分別通過以下步驟：(1)空壓過濾:(2)水洗脫膠:加入總重量8％的水，加熱至40℃，時間在15分鐘，攪拌，然后沉淀冷卻24小時，分離油、膠和水；(3)脫酸:加入總質(zhì)量0.3％的食用小蘇打，攪拌；(4)脫水:利用真空減壓脫水，溫度控制在60℃以下；(5)二次發(fā)酵:將脫水后的油，加入總質(zhì)量的2％藿香和半夏，藿香和半夏等質(zhì)量加入，進(jìn)行常溫發(fā)酵，發(fā)酵時間2天，溫度40℃；(6)最后再將發(fā)酵后的油脂二次過濾制得紫蘇油成品油，出油率為42％。實施例3本發(fā)明紫蘇油加工方法：包括以下步驟：1、壓榨方法：(1)紫蘇籽精篩選、清洗：利用機(jī)器篩選合格的紫蘇籽，用清水洗凈，洗一次即可；(2)發(fā)酵：在常溫下，容器中進(jìn)行自然發(fā)酵，發(fā)酵時間為2天，溫度40℃；(3)烘干：壓榨方法中烘干是在60℃烘干至水分含量至6～8％；(4)將烘干后的紫蘇籽進(jìn)行物理壓榨，壓榨溫度和壓力分別為50～55℃和60Mpa，壓榨制得紫蘇油毛油；2、精煉方法：將上步驟制得的毛油分別通過以下步驟：(1)空壓過濾:(2)水洗脫膠:加入總重量12％的水，加熱至60℃，時間在10分鐘，攪拌，然后沉淀冷卻36小時，分離油、膠和水；(3)脫酸:加入總質(zhì)量0.4％的食用小蘇打，攪拌；(4)脫水:利用真空減壓脫水，溫度控制在60℃以下；(5)二次發(fā)酵:將脫水后的油，加入總質(zhì)量的8％的陳皮和半夏進(jìn)行常溫發(fā)酵，發(fā)酵時間1天，溫度40℃；(6)再將二次發(fā)酵后的油脂二次過濾制得紫蘇油成品油，出油率為40％。試驗列：本發(fā)明實施例紫蘇油成品油中α-亞麻酸含量的測定：采用安捷倫7890氣相色譜儀-FID檢測器，F(xiàn)FAP色譜柱(30m×0.5mm，0.25μm)，進(jìn)樣口：250℃，檢測器溫度：260℃，分流比：20:1，采用外標(biāo)法定量。精確稱量0.1g油脂加入4ml0.5mol/L氫氧化鈉進(jìn)行皂化，再用三氟化硼甲醇溶液進(jìn)行甲酯化進(jìn)行測定。將實施例1-3號制得的油脂進(jìn)行測定，結(jié)果如表1所示。表1本發(fā)明實施例紫蘇油成品油中α-亞麻酸含量的測定結(jié)果名稱100g油脂中含的α-亞麻酸(g)實施例165.0實施例264.8實施例364.5市購紫蘇油55.9當(dāng)前第1頁1 2 3