本發(fā)明屬于植物油提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷壓榨聯(lián)合水酶法提取亞麻仁油的方法。

背景技術(shù)：

亞麻籽油又稱亞麻油或胡麻油，亞麻籽油主要由亞麻酸、亞油酸、油酸、硬脂酸、棕櫚酸等脂肪酸構(gòu)成，其中亞麻酸含量高達(dá)55％以上，因此亞麻籽油是世界上亞麻酸含量最高的植物油之一。亞麻籽油中的亞麻酸屬于α-亞麻酸，α-亞麻酸是一種人體每天必需脂肪酸，是一種生命核心物質(zhì)，是構(gòu)成人體腦細(xì)胞和組織細(xì)胞的重要成分，且人類自身不能合成亞麻酸，必須從食物或營(yíng)養(yǎng)品中獲得。同時(shí)亞麻籽油具有很強(qiáng)的增長(zhǎng)智力、保護(hù)視力、降低血脂、膽固醇、延緩衰老、抗過(guò)敏、抑制癌癥發(fā)生和轉(zhuǎn)移等功效。

為了保證營(yíng)養(yǎng)成分的最大保留，亞麻籽油的一大特色就是低溫加工，現(xiàn)有提取亞麻籽油的方法主要以物理冷壓榨法為主，即在自然條件下靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來(lái)，其雖然可有效保存原有亞麻籽中營(yíng)養(yǎng)成分，但其出油率較低，如何在最大保留亞麻籽有效成分的前提下，提高亞麻籽的出油率是目前亞麻籽提油過(guò)程的重要問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冷壓榨聯(lián)合水酶法提取亞麻仁油的方法，該方法具有得油率高且亞麻仁油中不飽和脂肪酸含量高等優(yōu)點(diǎn)，為亞麻籽提取亞麻仁油生產(chǎn)提供了新的有效途徑。

具體的，本發(fā)明提供的冷壓榨聯(lián)合水酶法提取亞麻仁油的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：

S1：對(duì)亞麻籽進(jìn)行清洗除雜，清洗除雜后在40～48℃下進(jìn)行烘干，然后采用機(jī)械剝皮設(shè)備對(duì)亞麻籽皮和亞麻籽仁進(jìn)行分離；

S2：將分離得到的亞麻籽仁進(jìn)行粉碎，粉碎粒徑為30～80目，得到亞麻籽仁粉末；

S3：將得到的亞麻籽仁粉末用濾布進(jìn)行包裹，放入壓榨油機(jī)在40～80℃下進(jìn)行低溫壓榨，得到壓榨亞麻仁油和餅粕；

S4：對(duì)所述餅粕進(jìn)行進(jìn)行粉碎，粉碎粒徑為40～80目得到粉狀餅粕；

S5：將粉狀餅粕與水按照質(zhì)量比為1:6～8的比例進(jìn)行混合，調(diào)節(jié)pH值為7.8～8.0，得到的混合物采用水酶法進(jìn)行二次提取，首先添加堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，堿性蛋白酶的添加量為0.8～1.2％，酶解溫度為52～55℃，酶解時(shí)間為2h，接著添加由質(zhì)量比為1:1.5的β-葡聚糖酶和復(fù)合纖維素酶組成的混合酶進(jìn)行雙酶解，混合酶的添加量為0.9～1.2％，酶解溫度為50～52℃，酶解時(shí)間為3h，得到酶解液；

S6：在得到的酶解液中加入檸檬酸鉀，檸檬酸鉀按照每升酶解液0.05～0.1g的量添加，加熱到42～45℃，保溫5～10min；

S7：S6處理后的酶解液進(jìn)行過(guò)濾，分離出固體和液體，所述液體為提取的亞麻仁油和水解液的混合物，將提取的亞麻仁油和水解液進(jìn)行分層分離，再以2000r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行離心，并與S3的壓榨油合并得到亞麻仁油。

優(yōu)選地，上述混合酶的添加量為1.0％。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)傳統(tǒng)的冷壓榨法具有產(chǎn)油率低，通過(guò)本發(fā)明提供的水酶法和冷壓榨法結(jié)合，在得到無(wú)毒或低毒的產(chǎn)品的同時(shí)，可將冷榨餅粕中參與殘余的亞麻仁中沒(méi)有提取的亞麻籽油進(jìn)行最大限度提取，即使是微量的，也可以被充分提取。具有得油率高和亞麻仁中不飽和脂肪酸含量提取率高等優(yōu)點(diǎn)，為從亞麻仁中提取亞麻仁油生產(chǎn)提供了新的有效途徑。

(2)控制粉狀餅粕與水混合物的pH值為7.8～8.0，配合二次酶解，促進(jìn)亞麻籽的細(xì)胞結(jié)構(gòu)及油脂復(fù)合體的破壞，創(chuàng)造有利的出油條件，且使得亞麻仁餅粕中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)得以較好的保存，特別是α-亞麻酸基本不會(huì)遭到破壞，而維持細(xì)胞的纖維素骨架則產(chǎn)生了很大程度的斷裂，還減輕水酶提油過(guò)程中出現(xiàn)的乳化現(xiàn)象。

(3)本發(fā)明提供的方法制得的亞麻仁油，二次酶解后添加檸檬酸鉀，不僅起到滅酶作用，還有效避免長(zhǎng)期放置過(guò)程中α-亞麻酸的破壞，使得營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)得到很好的保存。制得的亞麻仁油品質(zhì)好，苦味輕，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值非常高。

(4)采用本發(fā)明提供的方法成本低、能耗低，是一種低成本、簡(jiǎn)單可行的方法。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案能予以實(shí)施，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

本實(shí)施例一種冷壓榨聯(lián)合水酶法提取亞麻仁油的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：

S1：對(duì)亞麻籽進(jìn)行清洗除雜，清洗除雜后在40～48℃下進(jìn)行烘干，然后采用機(jī)械剝皮設(shè)備對(duì)亞麻籽皮和亞麻籽仁進(jìn)行分離；

S2：將分離得到的亞麻籽仁進(jìn)行粉碎，粉碎后過(guò)35目篩，得到亞麻籽仁粉末；

S3：將得到的亞麻籽仁粉末用濾布進(jìn)行包裹，放入壓榨油機(jī)在50℃下進(jìn)行低溫壓榨，得到壓榨亞麻仁油和餅粕；

S4：對(duì)所述餅粕進(jìn)行進(jìn)行粉碎，粉碎粒徑為40目得到粉狀餅粕；

S5：將粉狀餅粕與水按照質(zhì)量比為1:6的比例進(jìn)行混合，調(diào)節(jié)pH值為7.8，得到的混合物采用水酶法進(jìn)行二次提取，首先添加堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，堿性蛋白酶的添加量為0.8％，酶解溫度為52℃，酶解時(shí)間為2h，接著添加由質(zhì)量比為1:1.5的β-葡聚糖酶和復(fù)合纖維素酶組成的混合酶進(jìn)行雙酶解，混合酶的添加量為0.9％，酶解溫度為50℃，酶解時(shí)間為3h，得到酶解液；

S6：在得到的酶解液中加入檸檬酸鉀，檸檬酸鉀按照每升酶解液0.08g的量添加，加熱到45℃，保溫5min；

S7：對(duì)S6處理后的酶解液進(jìn)行過(guò)濾，分離出固體和液體，所述液體為提取的亞麻仁油和水解液的混合物，將提取的亞麻仁油和水解液進(jìn)行分層分離，再以2000r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行離心，并與S3的壓榨油合并得到亞麻仁油。

通過(guò)利用索氏抽提法進(jìn)行總油量的測(cè)定，利用公式進(jìn)行亞麻籽油提取率計(jì)算(游離油提取率(％)＝總游離油/原料總油量×100％)，計(jì)算得出本實(shí)施例條件下亞麻籽油提取率為95％。

實(shí)施例2

本實(shí)施例一種冷壓榨聯(lián)合水酶法提取亞麻仁油的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：

S1：對(duì)亞麻籽進(jìn)行清洗除雜，清洗除雜后在40～48℃下進(jìn)行烘干，然后采用機(jī)械剝皮設(shè)備對(duì)亞麻籽皮和亞麻籽仁進(jìn)行分離；

S2：將分離得到的亞麻籽仁進(jìn)行粉碎，粉碎后過(guò)45目篩，得到亞麻籽仁粉末；

S3：將得到的亞麻籽仁粉末用濾布進(jìn)行包裹，放入壓榨油機(jī)在45℃下進(jìn)行低溫壓榨，得到壓榨亞麻仁油和餅粕；

S4：對(duì)所述餅粕進(jìn)行進(jìn)行粉碎，粉碎粒徑為45目得到粉狀餅粕；

S5：將粉狀餅粕與水按照質(zhì)量比為1:7的比例進(jìn)行混合，調(diào)節(jié)pH值為8.0，得到的混合物采用水酶法進(jìn)行二次提取，首先添加堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，堿性蛋白酶的添加量為0.9％，酶解溫度為53℃，酶解時(shí)間為2h，接著添加由質(zhì)量比為1:1.5的β-葡聚糖酶和復(fù)合纖維素酶組成的混合酶進(jìn)行雙酶解，混合酶的添加量為1.0％，酶解溫度為52℃，酶解時(shí)間為3h，得到酶解液；

S6：在得到的酶解液中加入檸檬酸鉀，檸檬酸鉀按照每升酶解液0.09g的量添加，加熱到42℃，保溫6min；

S7：對(duì)S6處理后的酶解液進(jìn)行過(guò)濾，分離出固體和液體，所述液體為提取的亞麻仁油和水解液的混合物，將提取的亞麻仁油和水解液進(jìn)行分層分離，再以2000r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行離心，并與S3的壓榨油合并得到亞麻仁油。

通過(guò)利用索氏抽提法進(jìn)行總油量的測(cè)定，利用公式進(jìn)行亞麻籽油提取率計(jì)算(游離油提取率(％)＝總游離油/原料總油量×100％)，計(jì)算得出本實(shí)施例條件下亞麻籽油提取率為95％。

實(shí)施例3

本實(shí)施例一種冷壓榨聯(lián)合水酶法提取亞麻仁油的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：

S1：對(duì)亞麻籽進(jìn)行清洗除雜，清洗除雜后在40～48℃下進(jìn)行烘干，然后采用機(jī)械剝皮設(shè)備對(duì)亞麻籽皮和亞麻籽仁進(jìn)行分離；

S2：將分離得到的亞麻籽仁進(jìn)行粉碎，粉碎后過(guò)55目篩，得到亞麻籽仁粉末；

S3：將得到的亞麻籽仁粉末用濾布進(jìn)行包裹，放入壓榨油機(jī)在65℃下進(jìn)行低溫壓榨，得到壓榨亞麻仁油和餅粕；

S4：對(duì)所述餅粕進(jìn)行進(jìn)行粉碎，粉碎粒徑為60目得到粉狀餅粕；

S5：將粉狀餅粕與水按照質(zhì)量比為1:6的比例進(jìn)行混合，調(diào)節(jié)pH值為8.0，得到的混合物采用水酶法進(jìn)行二次提取，首先添加堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，堿性蛋白酶的添加量為1.0％，酶解溫度為52℃，酶解時(shí)間為2h，接著添加由質(zhì)量比為1:1.5的β-葡聚糖酶和復(fù)合纖維素酶組成的混合酶進(jìn)行雙酶解，混合酶的添加量為1.0％，酶解溫度為52℃，酶解時(shí)間為3h，得到酶解液；

S6：在得到的酶解液中加入檸檬酸鉀，檸檬酸鉀按照每升酶解液0.09g的量添加，加熱到42℃，保溫8min；

S7：對(duì)S6處理后的酶解液進(jìn)行過(guò)濾，分離出固體和液體，所述液體為提取的亞麻仁油和水解液的混合物，將提取的亞麻仁油和水解液進(jìn)行分層分離，再以2000r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行離心，并與S3的壓榨油合并得到亞麻仁油。

通過(guò)利用索氏抽提法進(jìn)行總油量的測(cè)定，利用公式進(jìn)行亞麻籽油提取率計(jì)算(游離油提取率(％)＝總游離油/原料總油量×100％)，計(jì)算得出本實(shí)施例條件下亞麻籽油提取率為96％。

實(shí)施例4

本實(shí)施例一種冷壓榨聯(lián)合水酶法提取亞麻仁油的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：

S1：對(duì)亞麻籽進(jìn)行清洗除雜，清洗除雜后在40～48℃下進(jìn)行烘干，然后采用機(jī)械剝皮設(shè)備對(duì)亞麻籽皮和亞麻籽仁進(jìn)行分離；

S2：將分離得到的亞麻籽仁進(jìn)行粉碎，粉碎后過(guò)60目篩，得到亞麻籽仁粉末；

S3：將得到的亞麻籽仁粉末用濾布進(jìn)行包裹，放入壓榨油機(jī)在50℃下進(jìn)行低溫壓榨，得到壓榨亞麻仁油和餅粕；

S4：對(duì)所述餅粕進(jìn)行進(jìn)行粉碎，粉碎粒徑為60目得到粉狀餅粕；

S5：將粉狀餅粕與水按照質(zhì)量比為1:8的比例進(jìn)行混合，調(diào)節(jié)pH值為7.8，得到的混合物采用水酶法進(jìn)行二次提取，首先添加堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，堿性蛋白酶的添加量為1.2％，酶解溫度為52℃，酶解時(shí)間為2h，接著添加由質(zhì)量比為1:1.5的β-葡聚糖酶和復(fù)合纖維素酶組成的混合酶進(jìn)行雙酶解，混合酶的添加量為1.2％，酶解溫度為50℃，酶解時(shí)間為3h，得到酶解液；

S6：在得到的酶解液中加入檸檬酸鉀，檸檬酸鉀按照每升酶解液0.06g的量添加，加熱到45℃，保溫10min；

S7：對(duì)S6處理后的酶解液進(jìn)行過(guò)濾，分離出固體和液體，所述液體為提取的亞麻仁油和水解液的混合物，將提取的亞麻仁油和水解液進(jìn)行分層分離，再以2000r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行離心，并與S3的壓榨油合并得到亞麻仁油。

通過(guò)利用索氏抽提法進(jìn)行總油量的測(cè)定，利用公式進(jìn)行亞麻籽油提取率計(jì)算(游離油提取率(％)＝總游離油/原料總油量×100％)，計(jì)算得出本實(shí)施例條件下亞麻籽油提取率為96％。

實(shí)施例5

本實(shí)施例一種冷壓榨聯(lián)合水酶法提取亞麻仁油的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：

S1：對(duì)亞麻籽進(jìn)行清洗除雜，清洗除雜后在40～48℃下進(jìn)行烘干，然后采用機(jī)械剝皮設(shè)備對(duì)亞麻籽皮和亞麻籽仁進(jìn)行分離；

S2：將分離得到的亞麻籽仁進(jìn)行粉碎，粉碎后過(guò)70目篩，得到亞麻籽仁粉末；

S3：將得到的亞麻籽仁粉末用濾布進(jìn)行包裹，放入壓榨油機(jī)在80℃下進(jìn)行低溫壓榨，得到壓榨亞麻仁油和餅粕；

S4：對(duì)所述餅粕進(jìn)行進(jìn)行粉碎，粉碎粒徑為80目得到粉狀餅粕；

S5：將粉狀餅粕與水按照質(zhì)量比為1:7的比例進(jìn)行混合，調(diào)節(jié)pH值為8.0，得到的混合物采用水酶法進(jìn)行二次提取，首先添加堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，堿性蛋白酶的添加量為1.0％，酶解溫度為52℃，酶解時(shí)間為2h，接著添加由質(zhì)量比為1:1.5的β-葡聚糖酶和復(fù)合纖維素酶組成的混合酶進(jìn)行雙酶解，混合酶的添加量為1.0％，酶解溫度為52℃，酶解時(shí)間為3h，得到酶解液；

S6：在得到的酶解液中加入檸檬酸鉀，檸檬酸鉀按照每升酶解液0.1g的量添加，加熱到42℃，保溫10min；

S7：對(duì)S6處理后的酶解液進(jìn)行過(guò)濾，分離出固體和液體，所述液體為提取的亞麻仁油和水解液的混合物，將提取的亞麻仁油和水解液進(jìn)行分層分離，再以2000r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行離心，并與S3的壓榨油合并得到亞麻仁油。

通過(guò)利用索氏抽提法進(jìn)行總油量的測(cè)定，利用公式進(jìn)行亞麻籽油提取率計(jì)算(游離油提取率(％)＝總游離油/原料總油量×100％)，計(jì)算得出本實(shí)施例條件下亞麻籽油提取率為96％。

實(shí)施例6

本實(shí)施例一種冷壓榨聯(lián)合水酶法提取亞麻仁油的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：

S1：對(duì)亞麻籽進(jìn)行清洗除雜，清洗除雜后在40～48℃下進(jìn)行烘干，然后采用機(jī)械剝皮設(shè)備對(duì)亞麻籽皮和亞麻籽仁進(jìn)行分離；

S2：將分離得到的亞麻籽仁進(jìn)行粉碎，粉碎后過(guò)80目篩，得到亞麻籽仁粉末；

S3：將得到的亞麻籽仁粉末用濾布進(jìn)行包裹，放入壓榨油機(jī)在60℃下進(jìn)行低溫壓榨，得到壓榨亞麻仁油和餅粕；

S4：對(duì)所述餅粕進(jìn)行進(jìn)行粉碎，粉碎粒徑為60目得到粉狀餅粕；

S5：將粉狀餅粕與水按照質(zhì)量比為1:8的比例進(jìn)行混合，調(diào)節(jié)pH值為8.0，得到的混合物采用水酶法進(jìn)行二次提取，首先添加堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，堿性蛋白酶的添加量為0.8％，酶解溫度為55℃，酶解時(shí)間為2h，接著添加由質(zhì)量比為1:1.5的β-葡聚糖酶和復(fù)合纖維素酶組成的混合酶進(jìn)行雙酶解，混合酶的添加量為1.0％，酶解溫度為50℃，酶解時(shí)間為3h，得到酶解液；

S6：在得到的酶解液中加入檸檬酸鉀，檸檬酸鉀按照每升酶解液0.08g的量添加，加熱到45℃，保溫5min；

S7：對(duì)S6處理后的酶解液進(jìn)行過(guò)濾，分離出固體和液體，所述液體為提取的亞麻仁油和水解液的混合物，將提取的亞麻仁油和水解液進(jìn)行分層分離，再以2000r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行離心，并與S3的壓榨油合并得到亞麻仁油。

通過(guò)利用索氏抽提法進(jìn)行總油量的測(cè)定，利用公式進(jìn)行亞麻籽油提取率計(jì)算(游離油提取率(％)＝總游離油/原料總油量×100％)，計(jì)算得出本實(shí)施例條件下亞麻籽油提取率為97％。

對(duì)實(shí)施例1-6所制備的亞麻仁油進(jìn)行檢測(cè)，具體標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8235—2008《亞麻籽油》規(guī)定進(jìn)行，色澤為黃36、紅2.0，水分為0.02％，雜質(zhì)為0.027％冷凍試驗(yàn)為澄清透明，溶劑殘留＜1.87mg/kg，氣味、口感好，味微苦，各指標(biāo)均符合GB/T 8235—2008的規(guī)定。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，其保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。