本發(fā)明涉及汽車制造領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車懸架橡膠襯套加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的汽車懸架上的橡膠襯套，一般包括有金屬的圓筒型的內(nèi)襯套，內(nèi)襯套外套裝有橡膠的外襯套，外襯套下端有凸緣，外襯套從上至下開有一凹槽，外襯套外側(cè)還開有多條軸向凹槽，以便在每個(gè)軸向凹槽上安裝一個(gè)鋼圈以增強(qiáng)軸向預(yù)緊。這種結(jié)構(gòu)在襯套安裝時(shí)，鋼圈需要從襯套的一端進(jìn)入，而襯套的端部直徑大于鋼圈直徑，因而需要用工具將襯套壓縮，將鋼圈向外襯大，操作十分麻煩、費(fèi)力，安裝不便，且安裝好后影響鋼圈的預(yù)緊力，因而需要設(shè)計(jì)一種汽車懸架橡膠襯套及其加工方法，以解決現(xiàn)有汽車懸架橡膠襯套加工方法安裝不便，預(yù)緊力不夠的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種汽車懸架橡膠襯套加工方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種汽車懸架橡膠襯套加工方法，用于加工出一種汽車懸架橡膠襯套，包括有金屬的圓筒型的內(nèi)襯套，內(nèi)襯套外套裝有橡膠的外襯套，外襯套下端有凸緣，外襯套從上至下開有一凹槽，外襯套外部從上端至凸緣上端設(shè)有一條傾斜向下繞外襯套一周的螺旋凹槽，螺旋凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧，具體包括以下步驟：
S1、制備外襯套，外襯套的制備方法具體包括以下步驟：
S1-1、稱量原料：稱量合適重量份的原料；
S1-2、混煉制備：將步驟S1-1稱取的原料加入密煉機(jī)，進(jìn)行混煉，得到混煉膠后過濾獲得合成橡膠，然后對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)：其中邵氏A硬度為46±5度、扯斷強(qiáng)度≥14 Mpa、伸長(zhǎng)率≥500%，70℃條件下經(jīng)過42天熱老化后性能變化率≤30%的合成橡膠為合格；
S1-3、橡膠成型：將步驟S1-2中經(jīng)檢測(cè)合格的合成橡膠通過開煉機(jī)在65℃下進(jìn)行開煉成型；
S1-4、硫化處理：將步驟S1-3中成型后的合成橡膠放入硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，在壓力為180 Kgf/cm2，溫度為158℃的條件下，對(duì)橡膠進(jìn)行硫化處理，硫化時(shí)間為540秒；
S1-5、后處理：對(duì)步驟S1-4中硫化后的合成橡膠進(jìn)行修邊、外觀檢驗(yàn)和縮徑處理，獲得外襯套成品；
S2、下料，即切割出圓筒坯料及外襯套的圓筒坯料；
S3、將外襯套的圓筒坯料套裝在內(nèi)襯套上，車出外襯套的凸緣及螺旋凹槽；
S4、再車出外襯套上的凹槽，從外襯套頂部螺旋凹槽處安裝彈簧。
優(yōu)選地，所述外襯套包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：
天然膠生膠CV60：70-80份、順丁膠生膠：20-30份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N770：22份、白炭黑：7份、不溶性硫磺工5-60：1.2-1.6份、活性促進(jìn)劑CZ：1.5-2.0份、快速促進(jìn)劑：0.2份、間接法氧化鋅：5份、硬脂酸：1份、防老劑RD：1.0-1.5份、防老劑4010NA：1-2份、防老劑BLE-65 ：3份、防老劑4020 ：2份、增塑劑2280油：5份、分散劑D-4A：2份、防護(hù)蠟B10：3份、硅烷偶聯(lián)劑SI-669：0.5份。
優(yōu)選地，所述外襯套包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：
天然膠生膠CV60：70-80份、順丁膠生膠：20-30份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N770：22份、白炭黑：7份、不溶性硫磺工5-60：1.2-1.6份、活性促進(jìn)劑CZ：1.5-2.0份、快速促進(jìn)劑：0.2份、間接法氧化鋅：5份、硬脂酸：1份、防老劑RD：1.0份、防老劑4010NA：1份、防老劑BLE-65 ：3份、防老劑4020 ：2份、增塑劑2280油：5份、分散劑D-4A：2份、防護(hù)蠟B10：3份、硅烷偶聯(lián)劑SI-669：0.5份。
優(yōu)選地，所述外襯套包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：
天然膠生膠CV60：75份、順丁膠生膠：25份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N770：22份、白炭黑：7份、不溶性硫磺工5-60：1.4份、活性促進(jìn)劑CZ：1.7份、快速促進(jìn)劑：0.2份、間接法氧化鋅：5份、硬脂酸：1份、防老劑RD：1.3份、防老劑4010NA：1.5份、防老劑BLE-65 ：3份、防老劑4020 ：2份、增塑劑2280油：5份、分散劑D-4A：2份、防護(hù)蠟B10：3份、硅烷偶聯(lián)劑SI-669：0.5份。
優(yōu)選地，所述外襯套包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：
天然膠生膠CV60：70-80份、順丁膠生膠：20-30份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N770：22份、白炭黑：7份、不溶性硫磺工5-60：1.2-1.6份、活性促進(jìn)劑CZ：1.5-2.0份、快速促進(jìn)劑：0.2份、間接法氧化鋅：5份、硬脂酸：1份、防老劑RD：1.0-1.5份、防老劑4010NA：2份、防老劑BLE-65 ：3份、防老劑4020 ：2份、增塑劑2280油：5份、分散劑D-4A：2份、防護(hù)蠟B10：3份、硅烷偶聯(lián)劑SI-669：0.5份。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、汽車懸架橡膠襯套通過在外襯套外部從上端至凸緣上端設(shè)有一條傾斜向下繞所述外襯套一周的螺旋凹槽，螺旋凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧可以通過螺旋凹槽方便安裝卸下，十分省力，效率大幅提高，而且襯套及彈簧在安裝時(shí)都沒有到徑向的力破壞，因而預(yù)緊力不受影響；本方法采用車的方式，可以加工出外襯套的凸緣和螺旋凹槽及凹槽，較之現(xiàn)有的橡膠件采用多腔模具的方法加工，操作簡(jiǎn)單，加工成本低。
2、外車套所用的橡膠材料，其邵氏A硬度為46±5度、扯斷強(qiáng)度≥14 Mpa、伸長(zhǎng)率≥500%，70℃條件下經(jīng)過42天熱老化后性能變化率≤30%，具有優(yōu)異的性能，適合用于制作汽車底盤襯套；外車套具有耐熱性能好、動(dòng)倍率低及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，滿足實(shí)際使用要求。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
實(shí)施例一
一種汽車懸架橡膠襯套加工方法，用于加工出一種汽車懸架橡膠襯套，包括有金屬的圓筒型的內(nèi)襯套，內(nèi)襯套外套裝有橡膠的外襯套，外襯套下端有凸緣，外襯套從上至下開有一凹槽，外襯套外部從上端至凸緣上端設(shè)有一條傾斜向下繞外襯套一周的螺旋凹槽，螺旋凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧，具體包括以下步驟：
S1、制備外襯套，外襯套的制備方法具體包括以下步驟：
S1-1、稱量原料：稱量合適重量份的原料；
S1-2、混煉制備：將步驟S1-1稱取的原料加入密煉機(jī)，進(jìn)行混煉，得到混煉膠后過濾獲得合成橡膠，然后對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)：其中邵氏A硬度為46±5度、扯斷強(qiáng)度≥14 Mpa、伸長(zhǎng)率≥500%，70℃條件下經(jīng)過42天熱老化后性能變化率≤30%的合成橡膠為合格；
S1-3、橡膠成型：將步驟S1-2中經(jīng)檢測(cè)合格的合成橡膠通過開煉機(jī)在65℃下進(jìn)行開煉成型；
S1-4、硫化處理：將步驟S1-3中成型后的合成橡膠放入硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，在壓力為180 Kgf/cm2，溫度為158℃的條件下，對(duì)橡膠進(jìn)行硫化處理，硫化時(shí)間為540秒；
S1-5、后處理：對(duì)步驟S1-4中硫化后的合成橡膠進(jìn)行修邊、外觀檢驗(yàn)和縮徑處理，獲得外襯套成品；
S2、下料，即切割出圓筒坯料及外襯套的圓筒坯料；
S3、將外襯套的圓筒坯料套裝在內(nèi)襯套上，車出外襯套的凸緣及螺旋凹槽；
S4、再車出外襯套上的凹槽，從外襯套頂部螺旋凹槽處安裝彈簧。
所述外襯套包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：
天然膠生膠CV60：70-80份、順丁膠生膠：20-30份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N770：22份、白炭黑：7份、不溶性硫磺工5-60：1.2-1.6份、活性促進(jìn)劑CZ：1.5-2.0份、快速促進(jìn)劑：0.2份、間接法氧化鋅：5份、硬脂酸：1份、防老劑RD：1.0-1.5份、防老劑4010NA：1-2份、防老劑BLE-65 ：3份、防老劑4020 ：2份、增塑劑2280油：5份、分散劑D-4A：2份、防護(hù)蠟B10：3份、硅烷偶聯(lián)劑SI-669：0.5份。
實(shí)施例二
所述外襯套包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：
天然膠生膠CV60：70-80份、順丁膠生膠：20-30份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N770：22份、白炭黑：7份、不溶性硫磺工5-60：1.2-1.6份、活性促進(jìn)劑CZ：1.5-2.0份、快速促進(jìn)劑：0.2份、間接法氧化鋅：5份、硬脂酸：1份、防老劑RD：1.0份、防老劑4010NA：1份、防老劑BLE-65 ：3份、防老劑4020 ：2份、增塑劑2280油：5份、分散劑D-4A：2份、防護(hù)蠟B10：3份、硅烷偶聯(lián)劑SI-669：0.5份。
實(shí)施例三
所述外襯套包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：
天然膠生膠CV60：75份、順丁膠生膠：25份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N770：22份、白炭黑：7份、不溶性硫磺工5-60：1.4份、活性促進(jìn)劑CZ：1.7份、快速促進(jìn)劑：0.2份、間接法氧化鋅：5份、硬脂酸：1份、防老劑RD：1.3份、防老劑4010NA：1.5份、防老劑BLE-65 ：3份、防老劑4020 ：2份、增塑劑2280油：5份、分散劑D-4A：2份、防護(hù)蠟B10：3份、硅烷偶聯(lián)劑SI-669：0.5份。
實(shí)施例四
所述外襯套包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：
天然膠生膠CV60：70-80份、順丁膠生膠：20-30份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N770：22份、白炭黑：7份、不溶性硫磺工5-60：1.2-1.6份、活性促進(jìn)劑CZ：1.5-2.0份、快速促進(jìn)劑：0.2份、間接法氧化鋅：5份、硬脂酸：1份、防老劑RD：1.0-1.5份、防老劑4010NA：2份、防老劑BLE-65 ：3份、防老劑4020 ：2份、增塑劑2280油：5份、分散劑D-4A：2份、防護(hù)蠟B10：3份、硅烷偶聯(lián)劑SI-669：0.5份。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。