汽車密封條及氣味和voc控制方法
【專利摘要】本發(fā)明為汽車密封條及氣味和VOC控制方法，配方重量百分比：三元乙丙膠EPDM：22～27%；碳黑：34～40%；白色填料：10～14%；氧化鋅：1～3%；硬脂酸：0.1～0.3%；無色高粘度高閃點(diǎn)石蠟油：18～22%；無亞硝胺硫化促進(jìn)劑：1.3～1.8%；硫磺：0.11～0.15%。氣味和VOC控制方法，包括常規(guī)方法擠出汽車密封條，A、對(duì)擠出硫化生產(chǎn)線的微波爐和熱空氣硫化爐中的集碳進(jìn)行清理；B、將擠出的汽車密封條形條，經(jīng)過長(zhǎng)為10米的微波硫化爐進(jìn)行預(yù)硫化，硫化溫度為220℃，微波功率為1.5KW*8段；C、預(yù)硫化后的汽車密封條形條再經(jīng)過熱空氣硫化爐硫化，溫度240℃，三段，每段長(zhǎng)10米；其中B、C兩個(gè)步驟中生產(chǎn)線全線線速度為8±0.5米/分鐘。本發(fā)明氣味通過SGS公司的檢測(cè)，減小了對(duì)人體的傷害。
【專利說明】汽車密封條及氣味和VOC控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠密封條領(lǐng)域，主要是應(yīng)用于低氣味和低V0C含量的致密膠與海綿 膠的配方設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程控制，特別是汽車密封條及氣味和V0C控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，汽車加快了進(jìn)入普通家庭的步伐，與此同時(shí)，汽車內(nèi) 部空氣質(zhì)量也日益受到大家的關(guān)注，車內(nèi)異味及車內(nèi)彌漫的甲醛、苯等這些揮發(fā)性有機(jī)物 (V0C)經(jīng)呼吸進(jìn)入人體，引起司乘人員病乏、頭暈、頭痛、顫抖、呼吸困難，甚至惡心、嘔吐，嚴(yán) 重時(shí)可能導(dǎo)致交通事故的發(fā)生。德國(guó)、美國(guó)、日本等國(guó)家早先發(fā)布法規(guī)對(duì)其進(jìn)行控制，我國(guó) 于2012年3月1日正工發(fā)布《乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量評(píng)指南》GB/T27630-2011標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)對(duì) 車內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物作出了濃度限制。相應(yīng)的國(guó)內(nèi)各大汽車主機(jī)廠參考國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)車內(nèi)氣味及 揮發(fā)性有機(jī)物作出嚴(yán)格規(guī)定，并在各個(gè)零配件公司進(jìn)行推進(jìn)。
[0003] 國(guó)內(nèi)密封條行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品對(duì)其氣味及揮發(fā)性有機(jī)物基本上沒有進(jìn)行控制，其檢 查數(shù)據(jù)超出國(guó)家法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求，車箱內(nèi)異味很嚴(yán)重，對(duì)人體影響很大，主機(jī)廠在使用過程 中如果發(fā)現(xiàn)異味重，密封條生產(chǎn)廠家只是用簡(jiǎn)單在配方中加去味劑或香精、也有進(jìn)行后續(xù) 熱烘處理來消除異味和有機(jī)揮發(fā)物，加去味劑或香精會(huì)造成產(chǎn)品氣怪異、可能會(huì)更難聞，后 工序熱烘處理，雖然取消了低分子量有機(jī)揮發(fā)物，但有會(huì)產(chǎn)品膠料燋胡味，且費(fèi)工費(fèi)時(shí)，還 易造成廢品。所以，用上述辦法去解決消除氣味和降低低分子量有機(jī)揮發(fā)物不科學(xué)，不利于 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和規(guī)?；a(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為了解決生產(chǎn)過程及使用中的異味，減少了產(chǎn)品中的低分子量揮發(fā)物，形 成質(zhì)量穩(wěn)定的規(guī)?；a(chǎn)，特提出汽車密封條及氣味和V0C控制方法。
[0005] 為此本發(fā)明的技術(shù)方案為，汽車密封條，其特征在于：汽車密封條的配方重量百分 比： 三元乙丙膠EPDM:22?27%; 碳黑：34?40% ; 白色填料：10?14% ; 氧化鋅：1?3% ; 硬脂酸：0? 1?0? 3% ; 無色高粘度高閃點(diǎn)石蠟油：18?22% ; 無亞硝胺硫化促進(jìn)劑：1. 3?1. 8% ; 硫磺：0? 11 ?0? 15%。
[0006] 本發(fā)明汽車密封條的氣味和V0C控制方法，包括常規(guī)方法擠出汽車密封條，其余 步驟為： A、對(duì)擠出硫化生產(chǎn)線的微波爐和熱空氣硫化爐中的集碳進(jìn)行清理； B、 將擠出的汽車密封條形條，經(jīng)過長(zhǎng)為10米的微波硫化爐進(jìn)行預(yù)硫化，硫化溫度為 220°C，微波功率為1. 5KW*8段； C、 預(yù)硫化后的汽車密封條形條再經(jīng)過熱空氣硫化爐硫化，溫度240°C，三段，每段長(zhǎng)10 米； 其中B、C兩個(gè)步驟中生產(chǎn)線全線線速度為8±0. 5米/分鐘，生產(chǎn)即為合格產(chǎn)品。
[0007] 有益效果： 本發(fā)明的原理為： 1.配方中使用的石蠟油由淡黃色低閃點(diǎn)改為無色高閃點(diǎn)（開口閃點(diǎn)大于280°c)石蠟 油，確保產(chǎn)品中金屬雜質(zhì)少和低分子量的有機(jī)物低。
[0008] 2.配方中的普通硫磺硫化體系改為無亞硝胺的低硫磺硫化體系，硫含量低可降 低膠料硫化過程產(chǎn)生硫類有機(jī)物所產(chǎn)生的氣味；無亞硝胺類促進(jìn)劑不產(chǎn)生致癌氣體和無臭 味。
[0009] 3.擠出硫化產(chǎn)品前對(duì)硫化爐進(jìn)行集碳清理來減輕產(chǎn)品異味。
[0010] 本發(fā)明氣味通過SGS公司的檢測(cè)，符合《汽車乘員艙和行李廂內(nèi)零件和材料氣味 要求》DPCB20 0002-2010標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)要求為小于3. 5,實(shí)測(cè)為2. 8;產(chǎn)品已通過SGS公司檢 測(cè)達(dá)到國(guó)標(biāo)，《乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量評(píng)指南》GB/T27630-2011標(biāo)準(zhǔn)要求；產(chǎn)品制造過程中已無 惡臭味和制癌氣體，減小了對(duì)人體的傷害；產(chǎn)品質(zhì)量可穩(wěn)定控制，能批量工業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)約 大量的能耗和人工費(fèi)用。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 汽車密封條的配方重量百分比： 三元乙丙膠EPDM:22?27%; 碳黑：34?40%; 白色填料：10?14% ; 氧化鋅：1?3% ; 硬脂酸：0? 1?0? 3%; 無色高粘度高閃點(diǎn)石蠟油：18?22%; 無亞硝胺硫化促進(jìn)劑：1. 3?1. 8%; 硫磺：0? 11 ?0? 15%。
[0012] 汽車密封條的氣味和V0C控制方法，包括常規(guī)方法擠出汽車密封條，其余步驟為： A、對(duì)擠出硫化生產(chǎn)線的微波爐和熱空氣硫化爐中的集碳進(jìn)行清理，來減輕產(chǎn)品異味。
[0013] B、將擠出的汽車密封條形條，經(jīng)過長(zhǎng)為10米的微波硫化爐進(jìn)行預(yù)硫化，硫化溫度 為220°C，微波功率為1. 5KW*8段。
[0014] C、預(yù)硫化后的汽車密封條形條再經(jīng)過熱空氣硫化爐硫化，溫度240°C，三段，每段 長(zhǎng)10米，其中膠料硫化：是膠料由可塑性物體變固體的過程。
[0015] B、C兩個(gè)步驟中生產(chǎn)線全線線速度為8±0. 5米/分鐘，生產(chǎn)出產(chǎn)品即為合格產(chǎn)品， 速度快漫直按影響產(chǎn)品在硫化爐中停留的時(shí)間。
[0016] 實(shí)驗(yàn)效果：

【權(quán)利要求】
1. 汽車密封條，其特征在于：汽車密封條的配方重量百分比： 三元乙丙膠EPDM :22?27% ; 碳黑：34?40% ; 白色填料：10?14% ; 氧化鋅：1?3% ; 硬脂酸：0· 1?0· 3% ; 無色高粘度高閃點(diǎn)石蠟油：18?22% ; 無亞硝胺硫化促進(jìn)劑：1. 3?1. 8% ; 硫磺：0· 11 ?0· 15%。
2. 汽車密封條的氣味和VOC控制方法，包括常規(guī)方法擠出汽車密封條，其余步驟為： A、 對(duì)擠出硫化生產(chǎn)線的微波爐和熱空氣硫化爐中的集碳進(jìn)行清理； B、 將擠出的汽車密封條形條，經(jīng)過長(zhǎng)為10米的微波硫化爐進(jìn)行預(yù)硫化，硫化溫度為 220°C，微波功率為1. 5KW*8段； C、 預(yù)硫化后的汽車密封條形條再經(jīng)過熱空氣硫化爐硫化，溫度240°C，三段，每段長(zhǎng)10 米； 其中B、C兩個(gè)步驟中生產(chǎn)線全線線速度為8±0. 5米/分鐘，生產(chǎn)出來即為合格產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C08K5/01GK104277337SQ201410505899
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】江正強(qiáng), 李輝 申請(qǐng)人:湖北諾克橡塑密封科技有限公司