專利名稱：脂肪酶法酪蛋白的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物化學(xué)酶水解領(lǐng)域，具體地說是一種以分離酥油后的牛奶粗蛋白
(藏族牧民稱"曲拉")為原料用脂肪酶水解酪蛋白中殘留的脂肪從而達(dá)到純化酪蛋白的生 產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)酪蛋白系列產(chǎn)品研究領(lǐng)域或生產(chǎn)廠家均以機(jī)械分離法(碟式分離機(jī) 采用比重差的原理)進(jìn)行脫脂、分離、純化生產(chǎn)酪蛋白(商品名干酪素)，機(jī)械分離法所生 產(chǎn)的酪蛋白一般脂肪含量在2. 0 2. 5%之間，由于受原料中脂肪高等因素的限制，酪蛋白 產(chǎn)品中的脂肪含量很難通過機(jī)械分離法將其降到1.0%以下。脂肪含量高低直接影響到酪 蛋白系列產(chǎn)品質(zhì)量等級，其具體工藝過程為粗酪蛋白(曲拉)一粉碎一溶解(固液= 1 : 10)+10XNa0H溶液調(diào)pH值9 ll，溫度50 65。C —過濾一碟式分離機(jī)脫脂一酸化 (15% HCL溶液調(diào)pH值4.6)—脫水一造粒一干燥一產(chǎn)品一檢驗(yàn)包裝。這樣的生產(chǎn)工藝由 于原料中脂肪含量高低不同，生產(chǎn)出的產(chǎn)品脂肪含量也高低不同，致使產(chǎn)品在市場上缺乏 競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為了解決上述機(jī)械分離法生產(chǎn)酪蛋白工藝的不足，提供一種脂 肪酶水解酪蛋白中殘留的脂肪，從而徹底解決酪蛋白系列產(chǎn)品受原料中脂肪含量高低不 同、機(jī)械分離法生產(chǎn)限制導(dǎo)致酪蛋白系列產(chǎn)品中脂肪含量高低不一致，而提供一種脂肪酶 法酪蛋白的生產(chǎn)方法。 發(fā)明的技術(shù)方案是是一種脂肪酶法酪蛋白的生產(chǎn)方法，主要以粗酪蛋白(曲拉) 為原料，脂肪含量高低直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量等級，因此采用脂肪酶在酪蛋白含量為10 15% 、溫度20 50°C 、pH值6 11的溶液中，加入酶劑量為2 5KLU/g脂肪的Lipozyme TL IOOL(諾維信脂肪酶TL 100L)，時間0. 5 1. 5小時將脂肪水解，然后加入氯化鈣(CaCl2) 或硫酸鎂(MgS04)沉淀后用排渣式分離機(jī)分離，酸化、脫水、造粒、干燥后從而得到脂肪含量 《0.5%的酪蛋白產(chǎn)品。 所述的脂肪酶法酪蛋白的生產(chǎn)方法，其特征是生產(chǎn)方法步驟如下
(a)、溶解 準(zhǔn)確稱取1份粗酪蛋白(曲拉)加入到一定體積的容器中，然后依次加入水10 15份邊攪拌邊升溫35 45°C ，再加入1 5份10 50% NaOH溶液調(diào)pH值9 11持續(xù) 攪拌30 50min，使其完全溶解，然后加入1 5KLU/g油脂的Lipozyme TL 100L脂肪酶 (KLU :千克脂肪酶單位)，邊攪拌邊升溫，最高溫度達(dá)到50°C時，持續(xù)恒溫攪拌水解0. 5 1. 5hr，待脂肪水解徹底后加入含10 50% CaCl2或含10 50% MgS04的溶液1 10份； 攪拌均勻后靜置10 15min，準(zhǔn)備過濾；
(b)、過濾
3
將(a)步水解好的溶液用80 120目尼龍網(wǎng)過濾備用，回收殘雜；
(c)、分離將上述過濾液分次加入到離心管中，在3000 6000r/min下進(jìn)行離心分離10 15min，停止離心取出離心管，傾倒出上清液合并到一定體積的容器中備用，回收沉淀物；
(d)、酸化將上述離心分離好的溶液預(yù)熱到38 5(TC之間，加入1 3份4 12mol/L的鹽 酸攪拌酸化，調(diào)pH值至酪蛋白等電點(diǎn)4. 6為終點(diǎn)，靜置10 15min ;
(e)、清洗 過濾上述酸化蛋白中的酸性溶液，加入等體積38 5(TC之間的熱水，浸泡10 15min，準(zhǔn)備過濾；
(f)、過濾
(f)、過濾 將上述清洗好的蛋白與清洗液用80 120目尼龍網(wǎng)過濾過，擠壓使蛋白中的水分 含量降到55 60%，準(zhǔn)備造粒；
(h)、造粒、干燥 上述過濾好的含水率55 60%酪蛋白過30目分樣篩，使?jié)窭业鞍啄繑?shù)最大不超 過30目；然后將其置于鼓風(fēng)式干燥箱中干燥，最終產(chǎn)品含水率不超過12%。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果是
產(chǎn)品指標(biāo)
1、理化指標(biāo) 感觀乳白或淡黃色小顆粒狀或粉末； 氣味無特殊氣味； 含氮量^14. 5% 水分《12. 0% 灰分《2. 0% pH值5. 5 6. 0 脂肪《0. 5% 2、微生物指標(biāo) 細(xì)菌總數(shù)《30cfu/g 大腸菌群MPN/100g 《40 致病菌 不得檢出 3、重金屬指標(biāo) 砷(以As計)《0. 0002% 鉛(以Pb計)《0. 002% 本發(fā)明解決了機(jī)械分離法生產(chǎn)酪蛋白產(chǎn)品中脂肪含量高的問題，該工藝簡單、可 操作性強(qiáng)，可將脂肪含量降低到0.5%以下、可工廠規(guī)?；a(chǎn)，不論從溶解時間、能耗、產(chǎn) 品質(zhì)量、生產(chǎn)成本均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。


附圖為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。 以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1
1、水解 準(zhǔn)確稱取1份粗酪蛋白加入到一定體積的容器中，然后依次加入水10份邊攪拌邊 升溫35°C ，再加入1份50% NaOH溶液調(diào)pH值9. 0，安裝上冷凝管、電動攪拌、電熱套，邊攪 拌邊升溫，當(dāng)溫度達(dá)到5(TC時溶液整體持續(xù)恒溫攪拌50min待粗酪蛋白完全溶解，然后加 入lKLU/g油脂的Lipozyme TL 100L脂肪酶(KLU :千克脂肪酶單位)，持續(xù)恒溫攪拌水解 1. 5hr，待脂肪水解徹底后加入含10% CaCl2的溶液10份；攪拌均勻后靜置lOmin，準(zhǔn)備過濾。
2、過濾 將第1步水解好的酪蛋白溶液用80目尼龍網(wǎng)過濾，回收殘雜。
3、離心分離 將上述過濾好的酪蛋白溶液分次加入到離心管中，在3600r/min下進(jìn)行離心 15min，停止離心取出離心管，傾倒出上清液合并到一定體積的容器中備用，回收沉淀物。
4、酸4t 將上述離心分離好的溶液預(yù)熱到38°C ，加入1份12mol/L的鹽酸攪拌酸化，調(diào)pH 值至酪蛋白等電點(diǎn)4. 6為終點(diǎn)，靜置10min。
5、清洗 過濾上述酸化液中的酸性溶液，加入等體積38t:的熱水，浸泡15min，準(zhǔn)備過濾。
6、過濾 將上述清洗好的蛋白與清洗液用80目尼龍網(wǎng)過濾過，擠壓使蛋白中的水分含量
降到55%，準(zhǔn)備造粒。 7、造粒、干燥 上述過濾好的含水率55%酪蛋白過30目分樣篩，使?jié)窭业鞍啄繑?shù)最大不超過30 目；然后將其置于鼓風(fēng)式干燥箱中干燥，最終產(chǎn)品含水率不超過12%。
實(shí)施例2
1、水解 準(zhǔn)確稱取1份粗酪蛋白加入到一定體積的容器中，然后依次加入水15份邊攪拌邊 升溫45t:，再加入10份50% NaOH溶液調(diào)pH值11. 0，安裝上冷凝管、電動攪拌、電熱套，邊 攪拌邊升溫，當(dāng)溫度達(dá)到5(TC時溶液整體持續(xù)恒溫攪拌30min待粗酪蛋白完全溶解，然后 加入5KLU/g油脂的Lipozyme TL 100L脂肪酶(KLU :千克脂肪酶單位)，持續(xù)恒溫攪拌水解 0. 5hr，待脂肪水解徹底后加入含50XCaCL2的溶液l份；攪拌均勻后靜置15min，準(zhǔn)備過濾。
2、過濾 將第1步水解好的酪蛋白溶液用120目尼龍網(wǎng)過濾，回收殘雜。
3、離心分離 將上述過濾好的酪蛋白溶液分次加入到離心管中，在6000r/min下進(jìn)行離心
510min，停止離心取出離心管，傾倒出上清液合并到一定體積的容器中備用，回收沉淀物。
4、酸化 將上述離心分離好的溶液預(yù)熱到38°C ，加入3份4mol/L的鹽酸攪拌酸化，調(diào)pH值 至酪蛋白等電點(diǎn)4. 6為終點(diǎn)，靜置15min。
5、清洗 過濾上述酸化液中的酸性溶液，加入等體積50°C的熱水，浸泡10min，準(zhǔn)備過濾。
6、過濾 將上述清洗好的蛋白與清洗液用120目尼龍網(wǎng)過濾過，擠壓使蛋白中的水分含量
降到55%，準(zhǔn)備造粒。 7、造粒、干燥 上述過濾好的含水率60%酪蛋白過30目分樣篩，使?jié)窭业鞍啄繑?shù)最大不超過30 目；然后將其置于鼓風(fēng)式干燥箱中干燥，最終產(chǎn)品含水率不超過12%。
實(shí)施例3
1、水解 準(zhǔn)確稱取1份粗酪蛋白加入到一定體積的容器中，然后依次加入水10份邊攪拌邊 升溫35°C ，再加入1份50% NaOH溶液調(diào)pH值9. 0，安裝上冷凝管、電動攪拌、電熱套，邊攪 拌邊升溫，當(dāng)溫度達(dá)到5(TC時溶液整體持續(xù)恒溫攪拌50min待粗酪蛋白完全溶解，然后加 入lKLU/g油脂的Lipozyme TL 100L脂肪酶(KLU :千克脂肪酶單位)，持續(xù)恒溫攪拌水解 1. 5hr，待脂肪水解徹底后加入含10% MgS04的溶液10份；攪拌均勻后靜置10min，準(zhǔn)備過 濾。 2、過濾 將第1步水解好的酪蛋白溶液用80目尼龍網(wǎng)過濾，回收殘雜。
3、離心分離 將上述過濾好的酪蛋白溶液分次加入到離心管中，在3600r/min下進(jìn)行離心 15min，停止離心取出離心管，傾倒出上清液合并到一定體積的容器中備用，回收沉淀物。
4、酸化 將上述離心分離好的溶液預(yù)熱到38°C ，加入1份12mol/L的鹽酸攪拌酸化，調(diào)pH 值至酪蛋白等電點(diǎn)4. 6為終點(diǎn)，靜置10min。
5、清洗 過濾上述酸化液中的酸性溶液，加入等體積38t:的熱水，浸泡15min，準(zhǔn)備過濾。
6、過濾 將上述清洗好的蛋白與清洗液用80目尼龍網(wǎng)過濾過，擠壓使蛋白中的水分含量
降到55%，準(zhǔn)備造粒。 7、造粒、干燥 上述過濾好的含水率55%酪蛋白過30目分樣篩，使?jié)窭业鞍啄繑?shù)最大不超過30 目；然后將其置于鼓風(fēng)式干燥箱中干燥，最終產(chǎn)品含水率不超過12%。
實(shí)施例4
1、水解 準(zhǔn)確稱取1份粗酪蛋白加入到一定體積的容器中，然后依次加入水15份邊攪拌邊升溫45t:，再加入10份50% NaOH溶液調(diào)pH值11. 0，安裝上冷凝管、電動攪拌、電熱套，邊 攪拌邊升溫，當(dāng)溫度達(dá)到5(TC時溶液整體持續(xù)恒溫攪拌30min待粗酪蛋白完全溶解，然后 加入5KLU/g油脂的Lipozyme TL 100L脂肪酶(KLU :千克脂肪酶單位)，持續(xù)恒溫攪拌水解 0. 5hr，待脂肪水解徹底后加入含50% MgS04的溶液1份；攪拌均勻后靜置15min，準(zhǔn)備過濾。
2、過濾 將第1步水解好的酪蛋白溶液用120目尼龍網(wǎng)過濾，回收殘雜。
3、離心分離 將上述過濾好的酪蛋白溶液分次加入到離心管中，在6000r/min下進(jìn)行離心 10min，停止離心取出離心管，傾倒出上清液合并到一定體積的容器中備用，回收沉淀物。
4、酸化 將上述離心分離好的溶液預(yù)熱到38°C ，加入3份4mol/L的鹽酸攪拌酸化，調(diào)pH值 至酪蛋白等電點(diǎn)4. 6為終點(diǎn)，靜置15min。
5、清洗 過濾上述酸化液中的酸性溶液，加入等體積50°C的熱水，浸泡10min，準(zhǔn)備過濾。
6、過濾 將上述清洗好的蛋白與清洗液用120目尼龍網(wǎng)過濾過，擠壓使蛋白中的水分含量
降到55%，準(zhǔn)備造粒。 7、造粒、干燥 上述過濾好的含水率60%酪蛋白過30目分樣篩，使?jié)窭业鞍啄繑?shù)最大不超過30 目；然后將其置于鼓風(fēng)式干燥箱中干燥，最終產(chǎn)品含水率不超過12%。
權(quán)利要求
一種脂肪酶法酪蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法是主要以粗酪蛋白(曲拉)為原料，采用脂肪酶在酪蛋白含量為10～15％、溫度20～50℃、pH值6～11的溶液中，加入酶劑量為2～5KLU/g脂肪的Lipozyme TL 100L(諾維信脂肪酶TL 100L)，時間0.5～1.5小時將脂肪水解，然后加入氯化鈣(CaCl2)或硫酸鎂(MgSO4)沉淀后用排渣式分離機(jī)分離，酸化、脫水、造粒、干燥后從而得到脂肪含量≤0.5％的酪蛋白產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利1所述的一種脂肪酶法酪蛋白的生產(chǎn)方法，其特征是生產(chǎn)方法步驟如下(a) 、溶解準(zhǔn)確稱取1份粗酪蛋白(曲拉)加入到一定體積的容器中，然后依次加入水10 15份 邊攪拌邊升溫35 45°C ，再加入1 5份10 50% NaOH溶液調(diào)pH值9 11持續(xù)攪拌 30 50min，使其完全溶解，然后加入1 5KLU/g油脂的Lipozyme TL 100L脂肪酶(KLU : 千克脂肪酶單位)，邊攪拌邊升溫，最高溫度達(dá)到5(TC時，持續(xù)恒溫攪拌水解0. 5 1. 5hr， 待脂肪水解徹底后加入含10 50% CaCl2或含10 50% MgS04的溶液1 10份；攪拌均 勻后靜置10 15min，準(zhǔn)備過濾；(b) 、過濾將(a)步水解好的溶液用80 120目尼龍網(wǎng)過濾備用，回收殘雜；(c) 、分離將上述過濾液分次加入到離心管中，在3000 6000r/min下進(jìn)行離心分離10 15min，停止離心取出離心管，傾倒出上清液合并到一定體積的容器中備用，回收沉淀物；(d) 、酸化將上述離心分離好的溶液預(yù)熱到38 5(TC之間，加入1 3份4 12mol/L的鹽酸攪 拌酸化，調(diào)pH值至酪蛋白等電點(diǎn)4.6為終點(diǎn)，靜置10 15min;(e) 、清洗過濾上述酸化蛋白中的酸性溶液，加入等體積38 5(TC之間的熱水，浸泡10 15min，準(zhǔn)備過濾；(f) 、過濾將上述清洗好的蛋白與清洗液用80 120目尼龍網(wǎng)過濾過，擠壓使蛋白中的水分含量 降到55 60%，準(zhǔn)備造粒； (h)、造粒、干燥上述過濾好的含水率55 60 %酪蛋白過30目分樣篩，使?jié)窭业鞍啄繑?shù)最大不超過30 目；然后將其置于鼓風(fēng)式干燥箱中干燥，最終產(chǎn)品含水率不超過12%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脂肪酶法酪蛋白的生產(chǎn)方法，主要以粗酪蛋白(曲拉)為原料，采用脂肪酶在酪蛋白含量為10～15％、溫度20～50℃、pH值6～11的溶液中，加入酶劑量為2～5KLU/g脂肪的Lipozyme TL 100L(諾維信脂肪酶TL100L)，時間0.5～1.5小時將脂肪水解，然后加入氯化鈣(CaCL2)或硫酸鎂(MgSO4)沉淀后用排渣式分離機(jī)分離，酸化、脫水、造粒、干燥后從而得到脂肪含量≤0.5％的酪蛋白產(chǎn)品。本發(fā)明解決了機(jī)械分離法生產(chǎn)酪蛋白產(chǎn)品中脂肪含量高的問題，該工藝簡單、可操作性強(qiáng)，可將脂肪含量降低到0.5％以下、可工廠規(guī)模化生產(chǎn)，不論從溶解時間、能耗、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。
文檔編號C07K1/30GK101775426SQ201010108940
公開日2010年7月14日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者趙德, 趙禮 申請人:青海青海湖生物科技發(fā)展有限公司