一種低密度、高鈣廢渣生產(chǎn)的自保溫砌塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物綜合利用和節(jié)能環(huán)保建材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及工業(yè)固體廢棄物綜合利用，該自保溫砌塊的特色是充分利用了高鈣廢渣。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家節(jié)能減排力度不斷加大和建筑節(jié)能工作全面推進，對于節(jié)能利費建材提出了迫切要求，開發(fā)生產(chǎn)具有優(yōu)良保溫隔熱性能的新型墻體材料的同時提高堆放廢渣的利用率。在建筑節(jié)能一體化推進的進程中，自保溫材料以其自保溫節(jié)能的特性得到了快速發(fā)展應用，自保溫產(chǎn)品主要應用了傳統(tǒng)的膠凝材料，將工業(yè)廢渣應用于自保溫材料中有很大的研究意義和實用價值。
[0003]為促進建筑節(jié)能工作穩(wěn)步發(fā)展，我國主要采用外墻外保溫技術(shù)來提高建筑物墻體的保溫隔熱性能，如膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)、膨脹聚苯板(EPS/XPS)薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)、無機保溫砂漿外墻外保溫系統(tǒng)、發(fā)泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)等，外墻外保溫系統(tǒng)在技術(shù)、質(zhì)量和施工上存在局限性，最突出的是使用壽命問題?，F(xiàn)階段通過物理發(fā)泡或者化學發(fā)泡在無機膠凝材料漿體中引入大量閉孔氣泡，利用密閉氣孔自保溫特性提高傳統(tǒng)膠凝材料的保溫性能。現(xiàn)在泡沫混凝土雖然已經(jīng)逐步做到B05~B07等級，但是容重較高，保溫性能還未完全達到建筑節(jié)能一體化節(jié)能保溫標準。此外自保溫砌塊的膠凝材料主要為水泥、粉煤灰、礦粉。廢渣多利用的是粉煤灰、礦渣、石膏等，例如專利CN201310524565 —種復合基自保溫砌塊及制備方法中原料為水泥、粉煤灰和半水石膏。針對自保溫砌塊的發(fā)展前景和原材料可以利用的廢渣潛力開展一種低密度、高鈣廢渣生產(chǎn)自保溫砌塊的應用研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的是將現(xiàn)在大量堆積的高鈣工業(yè)廢渣和自保溫砌塊結(jié)合，制備一種低密度、高鈣廢渣生產(chǎn)的自保溫砌塊。該自保溫砌塊具有制備工藝簡單，密度低、充分利用電石泥、鋼渣、礦渣、赤泥等高鈣工業(yè)廢渣等優(yōu)點。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種低密度、高鈣廢渣生產(chǎn)的自保溫砌塊。其特征在于自保溫砌塊充分利用了高鈣工業(yè)廢渣制備的高鈣微粉作為主要膠凝材料進行生產(chǎn)。所述自保溫砌塊配合比如下:高鈣廢渣微粉30%~60%，普通硅酸鹽水泥5%~20%，粉煤灰0%~30%，聚羧酸減水劑0.2%~0.7%，纖維素醚0.1%~0.3%，防水劑0.2%~1.5%，復合發(fā)泡劑0.2%~0.8%
本
【發(fā)明內(nèi)容】
中:所述的一種低密度、高鈣廢渣生產(chǎn)的自保溫砌塊，其特征在于:所述自保溫砌塊采用物理法發(fā)泡，將水與膠凝材料按照質(zhì)量比為0.3-0.5:1投入攪拌機內(nèi)攪拌成漿體；攪拌漿體的同時，復合發(fā)泡劑與水按照質(zhì)量比為1:40~50的比例投入發(fā)泡裝置中制成直徑為0.2-1.5 mm的閉孔氣泡逐步引入漿體中進行攪拌，待裹泡均勻后澆筑成型，自然養(yǎng)護24 h成低密度自保溫砌塊，其表觀密度為300~700 kg/m3，導熱系數(shù)為0.8~1.2/ff (m*k)。
[0006]本
【發(fā)明內(nèi)容】
中:所述的一種低密度、高鈣廢渣生產(chǎn)的自保溫砌塊，其特征在于:所述的自保溫砌塊可以切割成砌塊，也可以澆筑在聚苯板模板中，與聚苯板進行復合，進一步降低密度強度提高保溫性能?？梢灾瞥晒轁{體一次性澆筑在聚苯板模板中。
[0007]本
【發(fā)明內(nèi)容】
中:所述的一種低密度、高鈣廢渣生產(chǎn)的自保溫砌塊，其特征在于:所述膠凝材料采用工業(yè)廢渣制備的高鈣微粉，Ρ.052.5級普通硅酸鹽水泥為輔助膠凝材料，粉煤灰為I級或II級灰。
[0008]本
【發(fā)明內(nèi)容】
中:所述的一種低密度、高鈣廢渣生產(chǎn)的自保溫砌塊，其特征在于:所述纖維素醚為羥乙基甲基纖維素醚(HEMC)、羥丙基甲基纖維素醚(HPMC)、黏度為10~20萬。
[0009]本
【發(fā)明內(nèi)容】
中:所述的一種低密度、高鈣廢渣生產(chǎn)的自保溫砌塊，其特征在于:發(fā)泡劑采用植物蛋白與動物蛋白按照1~2:3~4的比例進行復合，采用物理法進行發(fā)泡，引泡。
[0010]比較現(xiàn)階段的技術(shù)成果，本發(fā)明具有以下特點和可發(fā)展?jié)摿?
(1)科學地利用了電石泥、鋼渣、礦渣、赤泥等工業(yè)廢渣含鈣量高的特性，將工業(yè)廢渣進行球磨處理，使其形成具有合理級配群的微粉顆粒，挖掘其水化硬化潛力，具體配合比如下:按照質(zhì)量百分比為，電石泥20%~40%，鋼渣10%~20%，礦渣0%~30%，赤泥0%~20%，水泥熟料0%~10%，投入球磨機，磨制成高鈣微粉，控制80 μ m篩余< 10%。
[0011](2)將高鈣微粉與水泥與粉煤灰按照一定質(zhì)量比混合制成漿體，通過加入適量的纖維素醚，通過調(diào)節(jié)漿體的粘度改善自保溫砌塊的塌膜現(xiàn)象。
[0012](3)采用復合發(fā)泡劑，及植物蛋白與動物蛋白按照質(zhì)量比1~2:3~4進行復合，單一發(fā)泡劑存在不足，通過復合優(yōu)勢互補，得到發(fā)泡均勻，發(fā)泡量大、穩(wěn)泡性能好的發(fā)泡劑。
【具體實施方式】
[0013]【具體實施方式】參考實施案例，但是不局限于實施案例。
[0014]實施案例1
低密度、高鈣廢渣自保溫砌塊原料配合比:高鈣廢渣微粉45份，普通硅酸鹽水泥30份，粉煤灰15份，聚羧酸高性能減水劑0.2份，纖維素醚0.2份，防水劑0.8份，發(fā)泡劑溶液8.8份，水30份。
[0015]將上述粉料均勻混合攪拌成漿，發(fā)泡劑溶液制成泡沫逐步加入漿體中進行攪拌待裹泡均勻，澆筑，自然養(yǎng)護24 h脫模，切割成合適尺寸得到成品砌塊。
[0016]實施案例2
低密度、高鈣廢渣自保溫砌塊原料配合比:高鈣廢渣微粉55份，普通硅酸鹽水泥15份，粉煤灰20份，聚羧酸高性能減水劑0.4份，纖維素醚0.2份，防水劑0.6份，發(fā)泡劑溶液8.8份，水30份。
[0017]將上述粉料均勻混合攪拌成漿，發(fā)泡劑溶液制成泡沫逐步加入漿體中進行攪拌，待裹泡均勻后澆筑，自然養(yǎng)護24 h脫模，切割成合適尺寸得到成品砌塊。
[0018]實施案例3
低密度、高鈣廢渣自保溫砌塊原料配合比:高鈣廢渣微粉60份，普通硅酸鹽水泥5份，粉煤灰25份，聚羧酸高性能減水劑0.4份，纖維素醚0.2份，防水劑0.6份，發(fā)泡劑溶液8.8份，水35份。
[0019]將上述粉料均勻混合攪拌成漿，發(fā)泡劑溶液制成泡沫逐步加入漿體中進行攪拌，待裹泡均勻后澆筑，自然養(yǎng)護24 h脫模，切割成合適尺寸得到成品砌塊。
【主權(quán)項】
1.一種低密度、高鈣廢渣生產(chǎn)的自保溫砌塊，所述自保溫砌塊配合比如下:高鈣廢渣微粉30%~60%，普通硅酸鹽水泥5%~20%，粉煤灰0%~30%，聚羧酸減水劑0.2%~0.7%，纖維素醚0.1%~0.3%，防水劑 0.2%~1.5%，復合發(fā)泡劑 0.2%~0.8%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低密度、高鈣廢渣生產(chǎn)的自保溫砌塊，其特征在于:所述的高鈣礦渣微粉充分利用了電石泥、鋼渣、礦渣、赤泥等工業(yè)廢渣；按照質(zhì)量百分比為，電石泥20%~40%，鋼渣10%~20%，礦渣0%~30%，赤泥0%~20%，水泥熟料0%~10%，投入球磨機，磨制成高鈣微粉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低密度、高鈣廢渣生產(chǎn)的自保溫砌塊，其特征在于:所述水泥為Ρ.052.5級普通硅酸鹽水泥，粉煤灰為I級或II級灰。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低密度、高鈣廢渣生產(chǎn)的自保溫砌塊，其特征在于:所述減水劑為市售聚羧酸高性能減水劑粉劑，防水劑采用市售有機硅防水劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低密度、高鈣廢渣生產(chǎn)的自保溫砌塊，其特征在于:所述纖維素醚為羥乙基甲基纖維素醚(HEMC)、羥丙基甲基纖維素醚(HPMC)，黏度為10~20萬。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低密度、高鈣廢渣生產(chǎn)的自保溫砌塊，其特征在于:發(fā)泡劑采用植物蛋白與動物蛋白按照1~2:3~4的比例進行復合，采用物理法進行發(fā)泡。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種低密度、高鈣廢渣生產(chǎn)的自保溫砌塊，類屬于固體工業(yè)廢棄物綜合利用和節(jié)能環(huán)保建材領(lǐng)域。所述自保溫砌塊配合比如下：高鈣廢渣微粉30%~60%，普通硅酸鹽水泥5%~20%，粉煤灰0%~30%，減水劑0.2%~0.7%，纖維素醚0.1%~0.3%，防水劑0.2%~1.5%，復合發(fā)泡劑0.2%~0.8%。將以上原料制成裹泡漿體澆筑成模，進行自然養(yǎng)護。操作工藝如下：1.制備高鈣廢渣微粉：按照質(zhì)量百分比為電石泥20%~40%，鋼渣10%~20%，礦渣0%~30%，赤泥0%~20%，水泥熟料0%~10%，投入球磨機，磨制成微粉。2.按照自保溫砌塊配合比、0.3~0.5的水膠比攪拌成均勻的漿體。3.按照復合發(fā)泡劑：水為1：40~50投入發(fā)泡裝置，制成直徑為0.2~1.5mm的閉孔氣泡。4.將氣泡逐步加入漿體中攪拌至漿體裹泡均勻，通過管道輸入澆筑成模，自然養(yǎng)護24h脫模。
【IPC分類】C04B24/38, C04B18/08, C04B18/04, C04B28/04
【公開號】CN105330229
【申請?zhí)枴緾N201510690919
【發(fā)明人】李濤, 鐘華, 張德成
【申請人】濰坊德霖建材科技有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月23日