一種絕緣電線桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電力材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絕緣電線桿。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的架空輸電線路中使用的電線桿普遍存在著質(zhì)量重、易腐爛、耐久性差等缺陷，壽命較短，在運行過程中需要經(jīng)常維護，容易出現(xiàn)各種安全隱患。比如鋼桿和鐵塔也存在易腐蝕、生銹，施工、運輸和維護困難等問題，對于特高壓、超高壓輸電，因為鋼桿和鐵塔的自重超過強度極限，塔高上不去。在每年的輸電線路跳閘事故中，雷擊事故和污閃事故幾乎各占一半。大量使用復(fù)合絕緣子仍不能徹底解決雷電和污閃事故，因此所造成的國民經(jīng)濟的損失無法評估。因此，采用新材料制造電線桿，解決雷擊事故和污閃事故已迫在眉睫。
[0003]普通混凝土制備的電線桿具有重量輕、維護要求小、絕緣性好等性能，但其成型工藝不僅成本高，并且在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)缺料、不規(guī)則氣孔、翹曲變形和起泡等不良缺陷。成型后的電線桿的抗張強度和抗壓強度較低，在惡劣天氣時易產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中電線桿的諸多缺陷，經(jīng)過大量試驗和探索，改變現(xiàn)有的原料組成及制備方法，提供一種新型絕緣電線桿，該電線桿具備較好的抗凍融性、抗壓強度以及抗裂強度。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案通過如下方式來實現(xiàn)的:
一種絕緣電線桿，其按照如下方法制備而得:1)制備物料A，2)制備物料B，3)制備物料C，4)制備混凝土，5)成型脫模。
[0006]具體地，所述電線桿按照如下工藝制備而得:
1)制備物料A:將玉米秸桿和花生殼按照1:1的重量比投入到粉碎機中進行粉碎，過50目篩，得到物料A ;
2)制備物料B:將聚氨酯泡沫和雞蛋殼按照1:1的重量比混合，粉碎成50目的粉末，然后添加同等重量的水浸泡30min，即得物料B ;
3)制備物料C:將廢棄魚骨研磨粉碎，然后添加占廢棄魚骨兩倍重量的濃度為20g/L的氫氧化鈉水溶液浸泡120小時，隨后加熱至60°C，提取6小時，最后添加十二烷基苯磺酸鈉，攪拌均勻，即得物料C ;廢棄魚骨和十二烷基苯磺酸鈉的重量比為3:1 ;
4)制備混凝土:按照重量份往攪拌機中依次添加42.5號普通硅酸鹽水泥100-120份、碎石60-80份、高爐礦渣35-45份、電石渣30-40份、粉煤灰20-30份、磷石膏20-30份、物料A 12-16份、物料B 10-15份、物料C 6-8份以及水30-50份，攪拌至均勻，靜置20分鐘，然后排出至容器中，即得混凝土；
5)成型脫模:通過布料機將混凝土均勻分布在裝有鋼筋網(wǎng)的電桿模具內(nèi)，經(jīng)過張拉工藝后，采用離心工藝成型，靜置3-5小時后，脫模即得電線桿。
[0007]優(yōu)選地，碎石粒徑為5-10_ ;高爐礦渣和電石渣的粒徑均為1-5_ ;粉煤灰的粒徑為0.2-lmm ;磷石膏的粒徑為10_50um。
[0008]優(yōu)選地，鋼筋網(wǎng)由直徑為5-10mm的8根預(yù)應(yīng)力鋼絲做主筋，直徑為3-5mm的冷拔高強絲做環(huán)向構(gòu)造筋編制而成，相鄰環(huán)向構(gòu)造筋的距離為10-50mm。所述電線桿的壁厚為40-80毫米，長度為5-20米。
[0009]本發(fā)明取得的有益效果主要包括以下幾點:
本發(fā)明采用農(nóng)業(yè)廢棄物作為減水劑，產(chǎn)品造價低，滿足防凍、抗凍、抗?jié)B等要求，達到了國內(nèi)普通型和高效型減水劑的各項技術(shù)指標(biāo)；聚氨酯泡沫和雞蛋殼按照一定比例混合，具備較好的防凍防膨脹和機械性能，實現(xiàn)了變廢為寶；采用廢棄魚骨來提取蛋白作為發(fā)泡劑，成本低廉，發(fā)泡尺寸孔徑均勻性優(yōu)良，穩(wěn)定性和相容性好；本發(fā)明電線桿，材料來源廣泛，大摻量礦物廢料，大大降低了成本；本發(fā)明電線桿抗碳化性好，抗凍融性好、抗壓強度高，抗裂強度好以及重量輕，可用作普通電桿、部分預(yù)應(yīng)力電桿、預(yù)應(yīng)力電桿，適用于低壓農(nóng)村電網(wǎng)、鐵路電網(wǎng)等建設(shè)。
【具體實施方式】
[〇〇1〇] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請具體實施例，對本發(fā)明進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0011]實施例1
一種絕緣電線桿，其按照如下方法制備而得:
1)將玉米秸桿和花生殼按照1:1的重量比投入到粉碎機中進行粉碎，過50目篩，得到物料A ;
2)將聚氨酯泡沫和雞蛋殼按照1:1的重量比混合，粉碎成50目的粉末，然后添加同等重量的水浸泡30min，即得物料B ;
3)將廢棄魚骨研磨粉碎，然后添加占廢棄魚骨兩倍重量的濃度為20g/L的氫氧化鈉水溶液浸泡120小時，隨后加熱至60°C，提取6小時，最后添加十二烷基苯磺酸鈉，攪拌均勻，即得物料C ;廢棄魚骨和十二烷基苯磺酸鈉的重量比為3:1 ;
4)按照重量份往攪拌機中依次添加42.5普通硅酸鹽水泥100份、碎石60份、高爐礦渣35份、電石渣30份、粉煤灰20份、磷石膏20份、物料A 12份、物料B 10份、物料C 6份以及水30份，攪拌至均勻，靜置20分鐘，然后排出至容器中，即得混凝土；其中，碎石粒徑為5mm ;高爐礦渣和電石渣的粒徑均為1mm ;粉煤灰的粒徑為0.2mm ;磷石膏的粒徑為10um ;
5)通過布料機將混凝土均勻分布在裝有鋼筋網(wǎng)的電桿模具內(nèi)，經(jīng)過張拉工藝后，采用離心工藝密實成型，靜置3小時后，脫模即得電線桿；
所述鋼筋網(wǎng)由直徑為5mm的8根預(yù)應(yīng)力鋼絲做主筋，直徑為3mm的冷拔高強絲做環(huán)向構(gòu)造筋編制而成，相鄰環(huán)向構(gòu)造筋的距離為30mm ;所述電線桿的壁厚為40毫米，長度為10米。
[0012]實施例2
一種絕緣電線桿，其按照如下方法制備而得:
1)將玉米秸桿和花生殼按照1:1的重量比投入到粉碎機中進行粉碎，過50目篩，得到物料A ;
2)將聚氨酯泡沫和雞蛋殼按照1:1的重量比混合，粉碎成50目的粉末，然后添加同等重量的水浸泡30min，即得物料B ；
3)將廢棄魚骨研磨粉碎，然后添加占廢棄魚骨兩倍重量的濃度為20g/L的氫氧化鈉水溶液浸泡120小時，隨后加熱至60°C，提取6小時，最后添加十二烷基苯磺酸鈉，攪拌均勻，即得物料C ;廢棄魚骨和十二烷基苯磺酸鈉的重量比為3:1;
4)按照重量份往攪拌機中依次添加42.5普通硅酸鹽水泥120份、碎石80份、高爐礦渣45份、電石渣40份、粉煤灰30份、磷石膏30份、物料A 16份、物料B 15份、物料C 8份以及水50份，攪拌至均勻，靜置20分鐘，然后排出至容器中，即得混凝土 ；其中，碎石粒徑為1mm ;高爐礦渣和電石渣的粒徑均為5mm ;粉煤灰的粒徑為Imm ;磷石膏的粒徑為50um ；
5 )通過布料機將混凝土均勻分布在裝有鋼筋網(wǎng)的電桿模具內(nèi)，經(jīng)過張拉工藝后，采用離心工藝密實成型，靜置5小時后，脫模即得電線桿；
所述鋼筋網(wǎng)由直徑為1mm的8根預(yù)應(yīng)力鋼絲做主筋，直徑為5mm的冷拔高強絲做環(huán)向構(gòu)造筋編制而成，相鄰環(huán)向構(gòu)造筋的距離為40mm。所述電桿的壁厚為60毫米，長度為10米。
[0013]實施例3
以實施例2為例，本發(fā)明制備的廣品性能如下:
混凝土層厚度為60mm ；
混凝土抗壓強度:157MPa ;
混凝土抗折強度:18.6MPa ；
混凝土抗?jié)B性能:P12等級無滲水高度；
混凝土抗碳化性:28天碳化檢測深度為0.3mm ；
混凝土抗凍融性:400次凍融循環(huán)無質(zhì)量損失；
電線桿抗裂檢驗:r°?彡1.3，普通部分預(yù)應(yīng)力電桿設(shè)計r °cr^ 0.8 ;
堯度變形:
加荷至100%時，桿頂燒度a°s=36mm，標(biāo)準(zhǔn)允許a°s< 116mm ；
加荷至200%時，桿頂燒度a°s=150mm，標(biāo)準(zhǔn)允許a°s< 580mm ；
重量變化:
重量為比普通混凝土電線桿減少15-25%。
[0014]
上面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種絕緣電線桿，其按照如下方法制備而得:1)制備物料A，2)制備物料B，3)制備物料C，4)制備混凝土，5)成型脫模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線桿，其特征在于，所述電線桿按照如下工藝制備而得: 1)制備物料A:將玉米秸桿和花生殼按照1:1的重量比投入到粉碎機中進行粉碎，過50目篩，得到物料A ; 2)制備物料B:將聚氨酯泡沫和雞蛋殼按照1:1的重量比混合，粉碎成50目的粉末，然后添加同等重量的水浸泡30min，即得物料B ; 3)制備物料C:將廢棄魚骨研磨粉碎，然后添加占廢棄魚骨兩倍重量的濃度為20g/L的氫氧化鈉水溶液浸泡120小時，隨后加熱至60°C，提取6小時，最后添加十二烷基苯磺酸鈉，攪拌均勻，即得物料C ;廢棄魚骨和十二烷基苯磺酸鈉的重量比為3:1; 4)制備混凝土:按照重量份往攪拌機中依次添加42.5普通硅酸鹽水泥100-120份、碎石60-80份、高爐礦渣35-45份、電石渣30-40份、粉煤灰20-30份、磷石膏20-30份、物料A 12-16份、物料B 10-15份、物料C 6_8份以及水30-50份，攪拌至均勻，靜置20分鐘，然后排出至容器中，即得混凝土 ； 5)成型脫模:通過布料機將混凝土均勻分布在裝有鋼筋網(wǎng)的電桿模具內(nèi)，經(jīng)過張拉工藝后，采用離心工藝成型，靜置3-5小時后，脫模即得電線桿。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電線桿，其特征在于， 所述碎石粒徑為5-10_ ;所述高爐礦渣和電石渣的粒徑均為1-5_ ;所述粉煤灰的粒徑為0.2-lmm ;所述磷石膏的粒徑為10_50um。
【專利摘要】本發(fā)明屬于電力材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種絕緣電線桿，其按照如下方法制備而得：1）制備物料A，2）制備物料B，3）制備物料C，4）制備混凝土，5）成型脫模。本發(fā)明電線桿具備較好的抗凍融性、抗壓強度以及抗裂強度。
【IPC分類】C04B28/04, C04B18/24, C04B14/02, C04B22/14, C04B18/04, C04B18/14, C04B16/08
【公開號】CN105330228
【申請?zhí)枴緾N201510506732
【發(fā)明人】劉杰, 王東陽, 王士勇, 張恒, 李效忠
【申請人】國網(wǎng)山東省電力公司臨沂供電公司, 國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)山東費縣供電公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年8月18日