一種γ型納米氧化鋁的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬氧化物，特別是納米金屬氧化物的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)物質(zhì)的大小達(dá)到納米級(jí)時(shí)，其就具有了許多特殊的性能和效應(yīng)，如小尺寸效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)、量子隧道效應(yīng)等，這些性能使得納米物質(zhì)有特殊的應(yīng)用前景。氧化鋁存在i^一種晶型，其中最常見的α、β、γ型氧化鋁，其中β-Α1203、γ-Α1203的比表面較大，孔隙率高、耐熱性強(qiáng)，成型性好，具有較強(qiáng)的表面酸性和一定的表面堿性，被廣泛應(yīng)用作催化劑和催化劑載體等新的綠色化學(xué)材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種通過(guò)低溫固相反應(yīng)制備納米氧化鋁的方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種γ型納米氧化鋁的制備方法，包括以下步驟:
1)將硝酸鋁粉末、第一部分碳酸氫銨粉末、第一部分分散劑及硬脂酸加入研缽中混合研磨20~30min，得到第一產(chǎn)物；
2)向第一產(chǎn)物中加入第二部分碳酸氫銨粉末與第二部分分散劑，在所述研缽中混合研磨10~20min，得到第二產(chǎn)物；
3)將第二產(chǎn)物在1200~1300°C下灼燒0.5~lh，即得到所述γ型納米氧化鋁；
所述分散劑為平均分子量為500~1000的聚乙二醇，所述硬脂酸的質(zhì)量為所述硝酸鋁粉末與所述第一部分碳酸氫錢粉末的質(zhì)量之和的0.5%~1%。
[0005]優(yōu)選的是:所述硝酸鋁粉末與所述第一部分碳酸氫銨粉末的物質(zhì)的量的比為1:3?1:3.5ο
[0006]另外優(yōu)選的是:所述第一產(chǎn)物與第二部分碳酸氫銨粉末的物質(zhì)的量的比為1:1-1.5:1。
[0007]另外優(yōu)選的是:所述第一部分分散劑的質(zhì)量為所述硝酸鋁粉末及所述第一部分碳酸氫銨粉末的質(zhì)量之和的0.1%~0.3%。
[0008]另外優(yōu)選的是:所述第二部分分散劑的質(zhì)量為所述第一產(chǎn)物及所述第二部分碳酸氫銨粉末的質(zhì)量之和的0.3%~0.5%。
[0009]通過(guò)上述制備方法制備得到的納米氧化鋁的平均粒徑為30~50nm，為γ型氧化鋁，具有良好的催化性能，若進(jìn)一步灼燒，則更能得到α型氧化鋁。
[0010]本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，可以在室溫下進(jìn)行，不需要溶液及氣相沉積，綠色環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
1)將硝酸鋁粉末、第一部分碳酸氫銨粉末、平均分子量為500的聚乙二醇及硬脂酸加入研缽中混合研磨20min，得到第一產(chǎn)物，其中硝酸鋁粉末與第一部分碳酸氫銨粉末的物質(zhì)的量的比1:3，所述聚乙二醇的質(zhì)量為硝酸鋁粉末及第一部分碳酸氫銨粉末的質(zhì)量之和的0.1%，硬脂酸的質(zhì)量為硝酸招粉末與第一部分碳酸氫錢粉末的質(zhì)量之和的0.5% ；
2)向第一產(chǎn)物中加入第二部分碳酸氫銨粉末及平均分子量為500的聚乙二醇，在所述研缽中混合研磨lOmin，得到第二產(chǎn)物，其中第一產(chǎn)物與第二部分碳酸氫銨的物質(zhì)的量的比為1:1，所述聚乙二醇的質(zhì)量為第一產(chǎn)物及第二部分碳酸氫銨粉末的質(zhì)量之和的0.3% ;
3)將第二產(chǎn)物在1200°C下灼燒lh，即得到所述γ型納米氧化鋁；
該γ型納米氧化鋁平均粒徑為30nm，催化性良好，若在1200°C以上再灼燒lh可得到α型納米氧化鋁。
[0012]實(shí)施例2
1)將硝酸鋁粉末、第一部分碳酸氫銨粉末、平均分子量為1000的聚乙二醇及硬脂酸加入研缽中混合研磨30min，得到第一產(chǎn)物，其中硝酸鋁粉末與第一部分碳酸氫銨粉末的物質(zhì)的量的比1:3.5，所述聚乙二醇的質(zhì)量為硝酸鋁粉末及第一部分碳酸氫銨粉末的質(zhì)量之和的0.3%，硬脂酸的質(zhì)量為硝酸鋁粉末與第一部分碳酸氫銨粉末的質(zhì)量之和的1% ；
2)向第一產(chǎn)物中加入第二部分碳酸氫銨粉末及平均分子量為1000的聚乙二醇，在所述研缽中混合研磨20min，得到第二產(chǎn)物，其中第一產(chǎn)物與第二部分碳酸氫銨的物質(zhì)的量的比為1.5:1，所述聚乙二醇的質(zhì)量為第一產(chǎn)物及第二部分碳酸氫銨粉末的質(zhì)量之和的
0.5% ；
3)將第二產(chǎn)物在1300°C下灼燒0.5h，即得到所述γ型納米氧化鋁；
該γ型納米氧化鋁平均粒徑為50nm，催化性良好，若在1300°C以上再灼燒lh可得到α型納米氧化鋁。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種γ型納米氧化鋁的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)將硝酸鋁粉末、第一部分碳酸氫銨粉末、第一部分分散劑及硬脂酸加入研缽中混合研磨20~30min，得到第一產(chǎn)物； 2)向第一產(chǎn)物中加入第二部分碳酸氫銨粉末與第二部分分散劑，在所述研缽中混合研磨10~20min，得到第二產(chǎn)物； 3)將第二產(chǎn)物在1200~1300°C下灼燒0.5~lh，即得到所述γ型納米氧化鋁； 所述分散劑為平均分子量為500~1000的聚乙二醇，所述硬脂酸的質(zhì)量為所述硝酸鋁粉末與所述第一部分碳酸氫錢粉末的質(zhì)量之和的0.5%~1%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的γ型納米氧化鋁的制備方法，其特征在于:所述硝酸鋁粉末與所述第一部分碳酸氫銨粉末的物質(zhì)的量的比為1:3~1:3.5。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的γ型納米氧化鋁的制備方法，其特征在于:所述第一產(chǎn)物與第二部分碳酸氫銨粉末的物質(zhì)的量的比為1:1~1.5:1。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的γ型納米氧化鋁的制備方法，其特征在于:所述第一部分分散劑的質(zhì)量為所述硝酸鋁粉末及所述第一部分碳酸氫銨粉末的質(zhì)量之和的0.1°/『0.3%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的γ型納米氧化鋁的制備方法，其特征在于:所述第二部分分散劑的質(zhì)量為所述第一產(chǎn)物及所述第二部分碳酸氫錢粉末的質(zhì)量之和的0.3%~0.5%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種γ型納米氧化鋁的制備方法，其包括以下將硝酸鋁粉末、第一部分碳酸氫銨粉末、第一部分分散劑及硬脂酸加入研缽中混合研磨，再加入第二部分碳酸氫銨粉末與第二部分分散劑，在所述研缽中混合研磨，最后再灼燒的步驟，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，可以在室溫下進(jìn)行，不需要溶液及氣相沉積，綠色環(huán)保。
【IPC分類】C01F7/02, B82Y30/00
【公開號(hào)】CN105314662
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510851093
【發(fā)明人】羅宗恬
【申請(qǐng)人】成都樂氏化工工程有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日